10204工作面采煤作业规程.doc

第一章 工作面概况1、工作面位置： 10411工作面位于西四采区东翼中下部，为东翼首采工作面，工作面地面标高325米，工作面标高100米，回采煤层山西组二1煤。2、工作面范围： 工作面走向长460米，倾向长140米。回采面积5.52万平方米。3、工作面与邻近煤层及已采区关系：工作面西同10412工作面相邻，上、下均为未采区，二1煤层顶板砂岩裂隙含水层较发育，突水性较大，足以对二1煤的开采造成威胁，本工作面在回采过程中，要高度重视做好探放水工作。4、工作面与地面相对应位置：地表位于南营村南。5、工作面与地面建筑关系：工作面地表有建筑物，工作面停采线附近上芳有纸房河穿过。距皮带上山90米处有9804钻孔，注意做好水情预报工作。第三章 采煤方法及回采工艺一、采煤方法的选择采用走向长壁（倾斜）后退式开采，炮采放顶煤采煤法进行回采，全部陷落法管理顶板，循环进度1.2m。二、落煤方法与回采工艺1、落煤：采用DM15T型湿式煤电钻打眼，矿用乳化炸药，毫秒雷管爆破，放炮器型号MFB100型。2、回采工艺流程打眼、装药、爆破（掐口、扩帮或顺帮落煤）挑顶攉煤认贴帮柱清老塘煤放顶回老塘煤移溜认跟溜柱。A、掐口：沿底托顶煤掐口，扩帮或顺帮落煤。从工作面安全出口开始，每隔610米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放掐口炮蹿梁护顶出煤打贴帮柱背帮。附：掐口爆破示意图。B、扩帮落煤：掐口背好掐口处一侧，在另一侧扩帮落煤，扩帮执行以下工作程序：放扩帮炮蹿梁护顶出煤打贴帮柱背帮。工作面片帮、空顶、压力较大地段，按以下程序作业，用手镐沿顶部开窗落煤超前蹿梁护顶，打底眼松动爆破落煤，若遇条件更为恶劣，禁止打眼放炮，使用手镐落煤。但煤较硬且顶板条件较好可顺帮落煤。三、顶煤的回收回老塘煤方法如下：（1）放顶煤采用分段低位多轮次进行放煤，放煤口设在溜子上0.3米0.5米以内，同时放煤口间距1520米，每次可开23个口，每轮放煤量1/31/2，二至三轮将顶煤放完，使顶板均衡下落。（2）放顶煤时，把老塘柱外侧荆芭去掉，网剪开，让煤自流，煤流不完时，用耙子扒，必须将煤扒净，要求回收率不小于7080%，直到见碴为止，及时用荆芭、背木将老塘背严，然后再放下一棚，严禁矸石窜入溜子，影响煤质。（3）放煤时，严禁在支架顶部或高位放煤。（4）机头大棚以里5米及机尾大棚以里5米范围严禁放顶煤。（5）放煤后要对受矿压影响的支架进行逐一整修，消除腿梁歪斜、支护不迎山、顶帮不严、漏煤等问题，使采面支架支护有力。（6）处理煤块时，严禁放明炮、糊炮。放顶煤安全措施（附后）四、支护形式及支护选择1、工作面支护材料选择工作面采用DZ22型单体液压支柱，初撑力不少于60KN，上下巷超前支护单体柱不少于50KN，顶梁采用2.6m型梁。2、支护形式（1）采用2.6m型梁配合单体液压支柱对子棚支护，两梁五柱，对棚间距0.6米，排距1.2米，最小控顶距2.6米，最大控顶距3.8米，梁端距不大于0.2米。附支护示意图（2）放炮后及时挑顶、攉煤、打贴帮柱、清老塘煤，放顶时将后梁移于前梁并齐，老塘煤回净后，老塘堵好口，再将溜子移到煤墙，工作面始终保持二梁五柱，挑棚时将后梁老塘侧挡矸柱打在贴帮木位置，严禁两梁四柱，背设采用塑料网配合串杆，顶部串杆间距0.3米，老塘煤帮串杆间距0.4米。（3）支柱迎山角按每68，迎山角1递增（迎山距见附表），柱窝深0.2米。（附支柱迎山距角示意图）3、工作面支护参数验算：1、顶板压力估算：据国内有关实测资料的研究结论，顶板压力为采高的48倍，P=（48）mr。P为顶板压力，m为采高2米，r为岩石容重，取6倍采高系数煤岩五光十色容重为3.5T/ m3，则P=623.5=42 T/ m3。2、柱子工作阻力：R=knkzkgks R为柱子工作阻力Kn为支护不平均系，取Kn=0.9Kz为增阻系数，取Kz=0.9 ks为调整系数，取ks=1Kg为支柱额定工作阻力，取Kg=20吨则：R=0.90.9301=24.3T/根3、工作面支护密度应达到：S=P/R=42/24.3=1.73根/m2。工作面达到最大控顶距实际最小控顶距实际支护密度：S5/3.80.62.19根/m2。因SS 故设计参数满足要求。五、工作面初撑力支护强度验算：本工作面支柱初撑力要求撑住顶煤及上方的炭质泥岩伪顶，使其与直接顶不发生离层总高度为采高的2.5倍。顶板压力 P=2.5采高容重=2.521.55=7.75t/m2支柱初撑力为60kn，工作面达到最大控顶距时实际与支撑力：P=60/9.8=13.3t/m2因PP故支柱初撑力水小于60kn时，设计的支护参数满足要求。六、液压系统1、泵站液压系统完好不漏液。2、上巷应配备两台完好的液压泵和一台泵箱，正常情况下一台运转一台备用。3、泵站压力不大于18Mpa，不得低于15Mpa。浮化液浓度不小于23%，并有现场配比和检查手段。七、煤质管理1、搞好工程质量，严防冒顶事故发生。2、工作面老塘煤要做到见碴堵口。3、严禁工作面内及运输途中各种杂物混入煤中运出。若工作面局部出现碴包，生产和运输过程中，必须做到分装分运。4、各转载点要做到停机停水，以免增大煤的水分。第四章 设备、支护支护规格明细表序号名称规格序号名称规格1柱型号DZ2210柱数量2梁型号2.6米型梁11棚距中中0.6米3排距1.2米、0.6米12放顶间距1.2米4迎山距见附表13撺梁长1.2米5最小控顶距2.6米14背木间距0.3米、0.4米6最大控顶距3.8米15备用柱50根7柱窝深0.02米16备用梁20根8背顶塑料网、背木173.6花边工字钢22根9梁数量2.19根/米2设备配备表序号名称型号单位数量安装地点技术特征1乳化液泵XRB2B台1西四轨道上山2煤电钻DM15T台2上下巷电压127V功率15KW3皮带输送机SPJ-800部1下巷230KW 660V4刮板输送机SGB630/150部2工作面275KW5刮板输送机SGB-40T部1下平巷55KW迎山对照表密 度：3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15迎山角：0.5 0.66 0.83 1.0 1.17 1.33 1.50 1.66 1.83 2.00 2.17 2.38 3.50迎山距：44 58 73 87 102 117 132 146 161 176 191 20 6 222第五章 顶板管理本工作面采用自然陷落法管理顶板。一、质量要求1、采面支柱打成直线，偏差不超过0.1m（100mm）。2、初设支柱、工作面安全出口柱子初撑力不小于60KW，上下巷超前支护柱子初撑不小于50KN。3、工作面支柱齐全，无缺柱、折柱、倒柱或失效柱子，坏柱子要及时更换；顶梁要架设牢固，顶盖要与型梁面卡紧接实。支柱迎山有力，严禁前倾、推磨倒仰，柱距、排距偏差不100mm。4、每隔5米要留出（中一中）800mm的安全出口。5、工作面输送机老塘侧人行道要畅通，高度不低于1.6m，宽不小于0.7m。6、该工作面回采时，若底板松软，必须穿柱鞋。二、特殊支护1、工作面运输机头和机尾，使用四对八根3.6m的花边工字钢梁配合单体支柱，保证一梁三柱，交替迈步前移，交错2.4米，迈步1.2米，严禁翻梁、弯梁、缺梁少住。2、上下巷安全出口：上安全出口尺寸1.2米2米（走向倾斜）采用四对八根3.6米型梁，一梁三柱对棚支护，净高要求2m，最低不低于1.6米。下安全出口尺寸22.4米（走向倾斜），使用四根2.6米型梁超前支护，一梁两柱。3、工作面输送机头与下顺槽搭接处，下顺槽上帮要设一对长3.6米的型梁抬住下顺槽上帮梁头，一梁三柱，随工作面推进前移，该对棚与工作面第一架棚梁距不超过0.7米。双抬棚对侧加单抬棚加固。4、机尾与上顺槽搭接处也要架设长3.6米的对型抬棚，要求同上条。5、上、下超前支护：工作面煤壁向外20米范围内，上、下巷支架完整无缺，并进行超前支护，上巷下帮、下巷上帮各打20米抬棚，010米打双抬棚，1020米打单抬棚，并随工作面推进及时补充，此20米范围内巷高不低于1.6米，支柱初撑力不于小50KN，宽度不低于2米，（人行道宽度不低于0.7米），100米内禁止材料堆积。6、放顶工作：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难而易。一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭、串杆堵好口。并及时在煤墙侧打好贴帮柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。上下端头固定专人放顶，下端头滞后放顶线不超过2米，上端头与放顶放齐。7、两巷：巷道净高不低于1.61.8米，架设完整，无断梁折柱，架间撑木齐全，无空帮空顶；巷道内无积水、浮渣、杂物；材料设备码放整齐，并有标志牌。行人侧宽度不小于0.7米。上巷距工作面不小于100150米处应备有50根以上23米；直径1617cm坑木以备用，备用单体柱梁各50根，材料要整齐堆放在顶板支架完好的地方，不得影响行人、运输等工作，并交接好班，派专人管理，用后要及时补齐，腐蚀坑木禁用。三、顶板监测及质量要求1、工作面范围内，顶底板移近量按采高要求，每米采高顶板下沉量不大于100mm。2、保证工作面顶板不出现台阶下沉。若工作面压力增大，局部切顶，应立即加强支护。3、梁端距煤壁空顶距严格控制在200mm以内，防止顶板冒顶。4、为了能够及时反映顶板下沉情况，在工作面建立顶板动态监测点，及时做好记录，发现问题及时处理，监测内容，按下面五个步骤进行。（1）坚持监测，有原始记录，有分析结果。（2）要及时打印、及时报送有关科室及领导签阅。（3）要及时反馈到队里，有布置记录，发现问题要及时处理。（4）落实到井下，现场解决。（5）动态监测要专人负责。5、每班记录员井下抽查单体柱初撑力，并填制记录卡。工作面均匀选10个点30根柱子，两巷超前支护各检查10根支柱，工作面共监测50根柱子。6、为提高支柱工作阻力，每班对工作面支柱应至少补液一次。7、动态监测工作面安检科负责监督执行。第六章 工作面生产系统一、运煤系统工作面煤炭除爆破自装一部分以外，其余采用人工装煤，经工作面溜子和下巷溜子皮带接力运输到西四煤仓。具体如下：10411采面10411工作面溜子工作面下巷溜子、皮带溜煤眼西四皮带上山西四煤仓西大巷主井煤仓地面。二、运料系统地面副井井底车场西大巷西四轨道上山五中车场10411上巷10411采面。附运煤运料系统示意图三、供电系统西四7#、8#变电所10411工作面上、下巷附：供电系统图四、供水系统西四轨道上山清水泵工作面上、下巷。五、排水系统10411上、下巷西四轨道上山西大巷水仓。六、通风系统1、新鲜风流主副井西大巷西四轨道上山一车场10411工作面下巷10411工作面。2、乏风流10411工作面10411工作面上巷西四专用回风巷上山西四回风井。3、风量计算（1）按人员计算Q=4N4136544m3/minN工作面同时工作面的最多人数，取136人。（2）按瓦斯涌出量计算Q100 Q瓦 K10041.6640m3/minQ工作面绝对瓦斯涌出量，取4.0m3/minK瓦斯涌出量不均匀的备用量系数，取1.6（3）按良好的条件计算Q60VMb60123.2384V工作面适宜风速1m/SM工作面采高取2米B为工作面最小控顶距时平均断面面积3.2m2（4）按炸药梁计算Q25A254.5122.5m3/min（5）风速验算Q 0.25606.496m3/minQ4606.41536m3/min确定该工作面供风量设计应不低于640m3/min。七、通风安全监测系统使用设在调度室的KJ95型中心站，7#变电所分站，上巷的瓦斯传感器和设在下巷皮带BQQS120型开关电源侧的KDW17矿用隔爆兼本安电源不间断电源，对下巷的电源进行控制设在上巷的高低浓度组合式瓦斯传感器，对工作面及回风流全部非本质安全型电器设备，在瓦斯超限时进行断电控制。八、防尘系统在工作面下巷各转载点设防喷雾设施，在上巷两道水幕。附： 通风系统示意图防尘系统示意图通风安全监测示意图十、通讯、照明设施及布置通讯设备在工作面皮带头，转载机头各安装电话、电铃一个便于通讯，在下皮带机头安装照明灯一个。第十章 避灾路线1、进入工作面的每一个工人，干部都有要严格执行“三大规程”和“矿井灾害预防及处理计划”中关于灾害预防的规定。2、工作面包括两巷工人发生自然灾害时，必须停机断电，人员要沉着冷静，一方面现场扑救，一方面迅速向调度室汇报情况，当灾害较大危及人员生命安全时，全体人员应在跟班队长的带领下，以最快的速度撤到安全地点，清点人数后向矿调度室汇报。（1）水灾避灾路线：处于出水点上侧的人员由上巷五车场西四轨道上山西四回风井地面。处于出水点下侧人员距出水点近，能安全跨过出水点，应尽量跨过出水点，从上巷撤出，下巷人员由下巷联络巷六车场西四轨道上山西四风井地面。（2）工作面发生火灾时，应迅速判明发生火灾的位置，处于上风侧人员应迅速沿下巷六车场西四轨道上山西四下部车场副井地面。下风侧人员应佩戴自救器沿上巷五车场西四轨道上山西四下车场副井地面。（上巷五车场，乏风流中人员不准摘掉自救器）（3）发生瓦斯爆炸事故，其避灾路线同火灾路线。第八章 安全技术措施十、防尘措施1、打眼必须采用湿式煤电钻打眼，供水压力0.21Mpa，使排出的煤粉呈糊状。打眼、放炮前后要进行喷雾、洒水等防尘、防尘措施，工作人员要佩带防尘口罩，采用普通煤电钻打眼时，必须采取防尘措施。2、炮眼采用自封式水炮泥。充填方式采用外封式，即在洞口端堵紧药郑装填一个炮泥，然后再用土炮泥按规定填封，水炮泥容量200250mt，水压力达到0.020.05，工作面下巷内应安设水炮泥注水器。3、放炮前后应分别冲刷 次煤壁、顶板，并浇湿底板和落煤洒水量以控制在块煤含水量达到3%的程度为宜。4、各转载点应设置喷雾，并设专人负责，上巷距工作面50米以内应净化水幕。两巷必须定期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积浮煤，开机开喷雾，停机停喷雾。5、放顶前及放顶过程中，要对老塘喷洒水。6、进入工作面人员