质量门(动力总成).pptx

动力总成项目质量门管理流程 动力总成事业部质保部 本次修定说明 1 理解各先进企业开发流程的质量管理共性 在此基础上重新梳理公司目前正在执行的概念 并阐述内在逻辑关系 使之形成统一的体系 2 促进整车与动总开发边界互动 清晰化工作逻辑 节点关系不清晰 如数字样车 代表样车 确认样车 融入整车平台化概念 并重点关注边界历史问题 4 项目概念范围扩大 明确其他项目的节点要求验收条件 6 增加项目节点要求及节点审核工作流程 7 补充近两年逐步改进的内容 8 增加质量目标策划 9 增加逻辑框图等图标 提升可读性 进一步统一理解认识 10 附带逻辑框图列举了主要工作的逻辑关系用于工作参考 未覆盖所有细节 3 从P4节点开始突出以实物质量拉动项目质量的特征 5 精简概念 减小流程的学习成本 11 针对整车 含内部或外部主机厂 采购零部件的前期管控要求 目录 4 动力总成项目主计划 全新开发项目为例 6 动力总成质量门节点的定义 7 动力总成质量门节点质量验收标准 3 动力总成项目分类 1 概述 2 重要术语定义 8 项目节点要求制定与核查工作流程 5 关键子过程逻辑关系 1 动力总成项目质量门管理过程的输入输出 动总质量门规定了从产品开发立项到量产交付过程应完成的工作 以及这些工作内容之间的逻辑次序与外部其他工作内容的逻辑次序 1 26 项目质量门管理过程 输入 输出 输入 开发指令 预研究已完成 开发目标顾客特殊要求整车技术需求其他形式指令要求 输出 1 产品设计输出 符合顾客要求的产品定义2 工艺规划 符合要求的生产体系 包括生产线 量检具 工艺文件 培训合格的员工 3 供应商管理 符合要求的供应商体系4 项目质量控制阶段性交付物 如FEMA 各类报告 2 重要术语定义 项目 非长期的阶段性的工作 一定的时间和一定的预算内所要达到的预期目的 动力总成项目涵盖产品设计变更 内部过程变更 或供应商过程变更 产品定义 涵盖数模 图纸 装配调整说明书 企业标准 外观标准 技术规范等一切用于指导生产的设计文件 1A 1B GEN2 P B DPPAP APQP 小批量试装 PVS 2TP 0S 过程审核 产品概念来源 其逻辑关系如何理顺 项目节点 节点 数据发放 冻结 5 26 1B样机 1A样机 GEN2样机 所有件采用万能方法制造 用来验证总体性能 布置 及初始耐久性的样机 关键重要件 比如缸体 缸盖 曲轴 连杆 凸轮轴 使用正式模具铸造 加工采用万能方法 其余件采用万能方法制造 用来全面验证性能 布置 及耐久性的样机 使用正式批量生产装备制造的样机 OTS样机 用于最终验证批量制造产品的设计符合性 最终验收产品性能 可靠性 评价制造工艺性 2 重要术语定义 评审 样机 PBD 工装样件 工装指广义的生产硬件 如模具 夹具 检具等 辅料 可销售 不可销售 2 重要术语定义 P指规划认可 B指设备采购认可 D指批量采购认可 此文件特指产品用的油液 胶品等散装材料 PPAP后可销售 PPAP前不可销售 3 动力总成项目分类 有新产品设计 新动力总成 动力总成状态 整车 变速箱 应用环境 1新整车平台 量产平台 量产动力总成 2新整车平台 3现有平台前舱改动 4发动机 变速箱更改 5量产车适应性开发 6产品持续改进 包含标定 无新产品设计 供应商管理 内部过程规划 11新建生产线 12量产生产线搬迁 9供应商原生产线搬迁 8原供应商新建线 7开发新供应商 举例 13生产线改造 14过程持续改进 10供应商过程持续改进 三代动力总成 M16 E4T16 2 0VVT T21 371 S15 M16 E4G16变速箱速比变更 风云二在巴西销售 排放升级 售后改进 VAVEB点开发 马勒活塞供应商替换 长春富奥E4G16水泵生产线搬迁 售后 过程问题改进 371三发生产线 72系列生产线搬迁至瑞庆 各种扩产 新增部分设备如压装机 售后 过程问题改进 371进气歧管华涛在武汉迁至青岛生产 整车采购件在动总装配 15空压机变化 观致项目 整车开发质量门节点 P5 1B样机 26 P9 市场导入 P1 P3 数字样机 项目立项 产品设计 生产准备 供应商开发 P0 预研究 9 P2 工程启动 0 2 8 P4 1A样机 16 P6 GEN 2 32 P7 0S 35 P8 SOP 38 43 批量开发 批量准备 项目战略 方案开发 批量投产 质量目标 产品定义 P数据发放 DFMEA DVP初版 B数据发放 试制与台架 整车试验 OTS认可 样件制造与质量控制 供应商布点 GEN2试制 OS 生产线硬件 设备制造 安装 调试 工艺可行性预分析 工艺可行性分析确认 方案策划 订货 1B样机试制 1A样机试制 工序审查与验收 预验收 终验收 制造一致性 SOP 1B试验 1A试验 P6 PVS冻结 P7 0S冻结 P9 整车市场导入 P8 SOP冻结 P5 试验样车冻结 P4 验证样车冻结 P3 电子样车冻结 P2 油泥冻结 供应商APQP管理 供应商质量方案展示 一阶段总结 二阶段总结 三阶段总结 PPAP 项目预研 D数据发放 GEN2试验 1A样件试验 1B样件试验 零部件试验 手工样件控制 工装件样质量控制 早期遏制 完成点 起始点 质量目标设定与达成策划 上市初期改进 4 动力总成项目主计划 全新开发项目为例 开发周期仅供参考 产品定义与实物状态逻辑 规划工作逻辑 供应商模块逻辑 PPAP逻辑 换动项目及整车适应性开发动力总成确认逻辑 产品设计工作逻辑 ECU TCU数据标定逻辑 沿用件工作逻辑 5 关键子过程逻辑关系 动力总成与整车实物状态逻辑 产品定义与实物状态逻辑 批量生产件采购 工装样件采购 新版本发放 新版本发放 手工样件采购 D定义发放 工装采购 P设计 P改进 B改进 设计变更 设计变更 手工样件验证 工装样件验证 P定义发放 B定义发放 P3节点 P4节点 P6节点 设计变更 计算 校核 评审 D改进 N Y N Y N Y P7节点 动力总成与整车实物状态逻辑 P数据发放 1A样机装配 数字样机装配 数字样机 电子样车 验证样车 确认样车 PVS车 0S车 量产车 1A样机 1B样机 GEN2样机 小批量样机 量产机 1B样机装配 外协件OTS认可 外自制件OTS认可 小批量生产 批量生产 B数据发放 D数据发放 GEN2样机装配 备注 动力总成装配整车时 实物状态不得低于图示要求 产品设计工作逻辑 Benchmark分析完成 设计构想书批准 第一版总布置图 初始零部件清单 法规 专利风险排查 概念数据发放 DFMEA P定义发放 EBOM 装配技术条件 1A件技术协议 CAE分析及数字校核 DFMEA保持有效 B定义发放 EBOM保持有效 整车试装 1A样机试验完成 DVP P阶段试验完成 技术协议全部完成 B定义保持有效 1B样机试验完成 整车耐久性路试 B阶段试验阶段完成 B阶段试验完成 GEN2样机台架试验完成 整车耐久性路试 OTS认可完成 D定义发放 制造一致性试验完成 P3节点 P4节点 P6节点 P7节点 P5节点 P2节点 规划工作逻辑 设备 量检具清单 设备 量检具采购发标 设备 量检具采购合同 设备预验收 量检具终验收 工艺分析 过程流程图 PFMEA 控制计划 作业指导书 GEN2 PPAP 规划评审 生产线平面布置 物流方案 工位器具设计 工位器具终验收 厂房公用设计认可 BM工艺分析 工艺可行性评审 试制工艺文件 可装配性实物确认 跟踪制造进度 PBOM完成 人员计划 关键工序及控制措施 关键工序质量控制措施验证有效 规划目标达成 P3节点 P4节点 P6节点 P7节点 P5节点 初始工艺路线 P数据发放 B数据发放 PPAP批准 生产线 APQP 物流 小批量 审核 第一轮工序审核 第二轮工序审核 PPAP审核 供应商模块 P数据发放 APQP第一阶段 APQP第二阶段 APQP第四阶段 APQP第五阶段 B数据发放 D数据发放 APQP第三阶段 技术协议 开模指令 沿用件质量分析 1A样件到货计划 1B样件到货计划 商务协议 质量协议 外协件检测及质量问题整改 包装方案 量检具方案 风险供应商清单及风险排除计划 量检具验收 包装方案实物确认 小批量试装 PPAP OTS件到货计划 P3节点 P4节点 P6节点 P8节点 P5节点 P7节点 APQP 交期与质量 PPAP逻辑 散装材料OTS认可完成 散装材料PPAP 自制件达产审核 外协件PPAP 小批量试装 整车小批量试装 PPAP文件提交 达产审核 自制件PPAP 自制件OTS认可完成 PPAP文件提交 外协件OTS认可完成 装配线PPAP PPAP文件提交 ECU TCU数据标定逻辑 台架基础标定完成 台架标定并验收 P3节点 P4节点 P6节点 P7节点 P5节点 P8节点 整车基础标定完成 P3节点 P4节点 P6节点 P7节点 P5节点 P8节点 软件冻结 100 标定完成 小批量生产 售后跟踪 动力总成项目节点 整车项目节点 沿用件工作逻辑 第一版EBOM下发 确定沿用件清单 历史质量问题排查评审 DFMEA与DVP评审 生产线防错 试验验证通过 验证有效 换动项目与适应性开发项目 量产动力总成 新整车平台 现有平台前舱改动 动力总成更改 量产车适应性开发 DFEMA与DVP评审 动总与整车边界问题排查确认 整车P3 整车P4 整车P5 动总试验 整车试验 整车P6 动总PPAP 产品开发阶段 质量门 节点 名称 步骤 批量开发 项目战略 方案开发 批量投产 批量准备 P0 1B样机 市场导入 数字样机 项目立项 预研究 工程启动 1A样机 GEN2样机 0S冻结 SOP冻结 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P2 P1 P数据冻结 B数据冻结 PVS开始 0S开始 SOP开始 4 26 6 动力总成开发过程的质量门节点的定义 7 动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P1 P8 启动质量门过程管理 kickoff 6 26 P1项目立项 P2工程启动 7 26 项目战略阶段 7 1动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P1 P2 P1 P2主要工作逻辑顺序 法规 专利风险排查 Benchmark分析完成 设计构想书批准 第一版总布置图 初始零部件清单 概念数据发放 预选供应商确定 新开发供应商潜在评价 初始工艺设计 设备 厂房与公用设施等策划 质量目标 设计目标 过程开发目标 采购成本目标 项目各层网络计划编制 项目组织机构建立 项目人力资源需求计划 项目开发成本已批准 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 P2冻结设计开发任务 交付物 Benchmark分析完成 确定整机主要结构 设计构想书已经批准 整车边界条件确认 总布置图绘制完成 整机及各总成性能计算 DFMEA分析及CAE分析完成 各系统计算说明书已经批准 初始零部件清单概念数据已经发放 阶段质量要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 Benchmark分析报告设计构想书第一版总布置图各系统计算报告初始零部件清单概念数据 Benchmark分析数据全面性能计算满足要求数据发放完成 7 1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 P1 P2 否决项 P2冻结供应商开发任务 交付物 外协零部件预选供应商已选定新开发的供应商实施潜在评价 阶段质量要求 预选供应商清单潜在供应商评价报告 预选供应商开发及质量控制能力满足目标要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 8 26 否决项 P2冻结生产规划任务 交付物 初始工艺设计设备 厂房与公用设施等策划 阶段质量要求 初步工艺路线方案初始设备清单 厂房布置图 初步工艺设计方案评审通过 满足目标要求 7 1产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 P1 P2 质量目标编制完成 设计目标 过程开发目标编制完成 采购成本目标编制完成 项目各层网络计划保持有效 重大 典型历史问题清单整理完成项目组织机构已建立项目人力资源需求计划项目开发成本已批准 质量目标产品设计任务书项目计划过程开发目标任务书采购成本目标网络计划重大 典型历史问题清单组织机构图人员需求计划开发成本目标 项目开发质量目标与优于或与Benchmark相当 P2冻结项目综合任务 交付物 阶段质量要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 9 26 否决项 否决项 7 2动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P2 P3 P2工程启动 P3数字样机 方案开发阶段 10 26 P2 P3主要工作逻辑顺序 概念数据发放 DFMEA P定义发放 EBOM 装配技术条件 1A件技术协议 CAE分析及数字校核 DVP 供应商布点完成 商务协议 APQP第一阶段 风险供应商清单 工艺可行性分析 工艺路线 生产区划图 厂房 公用设计认可 如果新建厂房 重大典型历史问题排查 质量目标保持有效 项目各层级网络计划保持有效 样件到货计划 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 P3冻结设计开发任务 交付物 DFMEA已完成P阶段定义发放 产品描述第一版完成 第一版EBOM编制完成 P状态 装配技术条件 发放 专利风险排查完成 法规分析与校核CAE分析 1A件技术协议签订供应商零部件开发满足项目进度要求 阶段质量要求 DFMEAP阶段图纸 产品描述图纸接受方签收单EBOM 装配技术条件 专利检索记录表CAE分析报告技术协议供应商零部件开发计划 对于DFMEA中风险较大的失效模式进行CAE分析且通过关键重要件技术协议 7 2动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P2 P3 否决项 P3冻结供应商开发任务 交付物 1A件商务协议签订 应商APQP第一阶段审查通过已制定风险供应商清单 阶段质量要求 商务协议APQP第一阶段核查报告风险供应商清单及排查计划 完成关键零部件的初步技术交底 确定风险供应商 并按期排查 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 11 26 P3冻结生产规划任务 交付物 工艺可行性分析完成 工艺路线评审完成生产线区划完成厂房 公用设计认可 如新建厂房 阶段质量要求 工艺性分析报告工艺路线生产线区划图 厂房 公用设计任务书 工艺可行性分析通过 7 2动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P2 P3 重大 典型历史问题排查完成 质量目标保持有效项目各层次计划保持有效1A样件供货计划已制定 排查报告质量目标各层次计划1A样件供货计划 项目开发质量目标优于或与竞争对手相当 P3冻结项目综合任务 交付物 阶段质量要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 12 26 否决项 否决项 7 3动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P3 P4 P3数字样机 P41A样机 方案开发阶段 13 26 P3 P4主要工作逻辑顺序 P定义发放 DFMEA更新 DVP更新 整车试装 1A样机试验完成 P阶段试验完成 技术协议全部完成 一阶段技术交底 B定义更新 生产区划图 量检具 设备订货完成 过程流程图 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 外协件检测记录 APQP第二阶段 风险供应商清单 零部件成熟度跟踪表 质量唯一性清单 项目各层级网络计划保持有效 样机需求计划 质量目标达成 P4冻结设计开发任务 交付物 B图发放完成 工艺部门提出的产品工艺性要求 已经达成书面意见 EBOM保持有效 DFMEA保持有效供应商技术交底完成 供应商数据冻结 完成在整车上的装车供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测 1A样机专项验证试验完成 阶段质量要求 B图接收单EBOMDFMEA技术协议试装记录DVP计划及检测报告试验报告 B图完成发放 且进入IMAN系统样件经过检测满足产品设计要求DVP保持有效 售后TOP问题解决方案已在DVP得到确认1A各项试验均通过 且性能达标装车问题已列出措施 7 3动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P3 P4 否决项 P4冻结供应商开发任务 交付物 外协件检测手段满足产品开发阶段质量控制要求供应商的APQP进度经核查 满足项目进度要求供应商考察及风险排除满足项目要求 阶段质量要求 外协件检测记录APQP资料风险考察计划与记录 完成关键零部件的供应商考察 各项风险得到有效控制 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 14 26 P4冻结生产规划任务 交付物 工序编排完毕量检具 设备订货完成 阶段质量要求 工艺流程图 PFMEA设备 量检具商务 技术协议 工艺编排经评审通过 7 3动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P3 P4 本阶段质量目标达成 质量唯一性清单 编制完成 保持有效各部门确定样机需求计划各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表 保持有效 历史问题排查 质量目标核查报告 质量唯一性清单 样机需求计划开发计划 零部件成熟度跟踪表 历史问题排查报告 重大历史问题排查满足进度要求零部件成熟度跟踪表红色为零 P4冻结项目综合任务 交付物 阶段质量要求 否决项 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 17 26 否决项 7 4动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P4 P5 P41A样机 P51B样机 16 26 批量开发阶段 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 P4 P5主要工作逻辑顺序 B定义发放 DFMEA更新 整车耐久性路试 1B样机试验完成 P5阶段试验完成 B定义更新 外协件检测记录 问题整改记录 风险供应商清单 外协件量检具方案 外协件包装方案 生产区划图 厂内物流方案 PBOM 量检具 设备订货完成 量检具 设备进度跟踪 零部件成熟度跟踪表 质量唯一性清单 项目各层级网络计划保持有效 样机需求计划 质量目标达成 过程流程图 PFMEA DVP更新 P5冻结设计开发任务 交付物 B定义保持有效 EBOM保持有效 DFMEA保持有效供应商完成第一阶段DVP材料及性能检测1B样机专项验证试验完成 完成搭载整车耐久性路试 阶段质量要求 B图设计变更记录EBOM变更记录DFMEA更新记录DVP及检测记录1B试验报告整车试验报告 1B台架试验均已通过搭载整车试验均已通过零部件DVP按计划开展 暴露的问题均已列出对策 7 4动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P4 P5 否决项 P5冻结供应商开发任务 交付物 供应商APQP第二阶段总结完成 供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求供应商制造问题按计划整改外协件量检具方案完成 包装方案确认完成 阶段质量要求 APQP第二阶段资料风险考察计划与记录问题整改记录检具方案包装方案 关键件供应商至少考察过一轮 供应商质量 产能风险均已明确 风险点有效得到控制供应商质量 进度满足项目要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 17 26 P5冻结生产规划任务 交付物 厂内物流方案量检具及设备采购满足计划要求PBOM完成编制完成 阶段质量要求 厂内物流方案设备 量检具到货计划 制造厂家进度考察报告PBOM 设备 工装供应商制造进度 质量满足项目要求 7 4动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P4 P5 本阶段质量目标达成 质量唯一性清单 保持有效历史问题排查 各部门确定样机需求计划各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表 保持有效 完成本阶段质量报告 质量目标核查报告 质量唯一性清单 历史问题排查报告样机需求计划各层次计划 零部件成熟度跟踪表 阶段性质量报告 P5冻结项目综合任务 交付物 阶段质量要求 否决项 质量目标达标产品设计A B类问题均已解决 零部件成熟度跟踪表 红色状态为零 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 18 26 7 5产品开发过程的质量门节点的工作描述及质量验收标准 P5 P6 P51B样机 P6GEN2样机 19 26 批量开发阶段 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 P5 P6主要工作逻辑顺序 B定义更新 DFMEA更新 DVP更新 GEN2整车耐久性路试 GEN2台架试验完成 B阶段试验完成 D定义发放 OTS认可完成 外协件检测记录 APQP第三阶段 风险供应商清单 外协件检检验指导书 量检具方案完成 量检具验收完成 PFMEA 工艺文件编制完成 关键工序 生产线预验收 第一轮工序审核 量检具 设备订货完成 零部件成熟度跟踪表 质量唯一性清单 项目各层级网络计划保持有效 质量目标达成 AUDIT P6冻结设计开发任务 交付物 B定义保持有效 EBOM保持有效 DFMEA保持有效供应商完成第二阶段DVP材料及性能检测GEN2台架试验完成 GEN2整车耐久性路试 OTS认可完成 阶段质量要求 B图设计变更记录EBOM变更记录DFMEA更新记录DVP及检测记录GEN2试验报告整车试验报告OTS认可报告 GEN2台架试验完成整车试验完成OTS认可100 完成 7 5动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P5 P6 否决项 P6冻结供应商开发任务 交付物 供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求供应商APQP第三阶段总结完成 外协件检验指导书编写完成 阶段质量要求 风险考察计划与记录APQP第三阶段资料外协件检验指导书 所有供应商制造风险均已得到有效控制OTS件取样 检测均符合产品定义要求 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 20 26 否决项 P6冻结生产规划任务 交付物 关键工序已经确定 工艺文件编制完成生产线具备生产OTS件的条件 第一轮工序审核已完成 阶段质量要求 关键工序清单控制计划 作业指导书等OTS件检测报告工序审核清单 OTS件经检测符合要求工序审核中A B类问题均有措施 7 5动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P5 P6 本阶段质量目标达成 质量唯一性清单 保持有效历史问题排查 各部门详细开发计划保持有效 零部件成熟度跟踪表 保持有效完成本阶段质量报告 质量目标核查报告 质量唯一性清单 历史问题排查报告各层次计划 零部件成熟度跟踪表 阶段性质量报告 P6冻结项目综合任务 交付物 阶段质量要求 否决项 A B类问题为零零部件成熟度跟踪表红色状态为零 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 21 26 否决项 7 6动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P6 P7 P6GEN2样机 P70S生产 22 26 批量准备阶段 产品设计 供应商开发 工艺规划 项目综合 P6 P7主要工作逻辑顺序 D定义发放 制造一致性试验完成 外协件检测记录 APQP第四阶段 风险供应商清单 外协件检检验指导书 2TP审核 PPAP批准 生产线预验收 第一轮过程审核 第二轮工序审核 生产线验收 人员培训 质量唯一性清单 项目各层级网络计划保持有效 质量目标达成 AUDIT P7冻结设计开发任务 交付物 D定义发放完成 EBOM保持有效 DFMEA保持有效制造一致性试验完成 阶段质量要求 D图发放确认单EBOM变更记录DFMEA更新记录试验报告 产品定义冻结 D图发放完成 7 6动力总成开发过程质量门节点的工作描述及质量验收标准 P6 P7 否决项 P7冻结供应商开发任务 交付物 2TP审核完成 检查指导书正式版本下发并执行供应商风险考察已经完成及风险排除满足项目要求供应商APQP第四阶段总结完成 外协零部件100 通过PPAP批准 阶段质量要求 2TP审核报告检验指导书 正式版 风险考察计划与记录APQP第四阶段资料PPAP批准材料 2TP审核通过 实物质量A B问题为零 23 26 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 产品设计 供应商开发 生产规划 项目综合 否决项 P7冻结生产规划任务 交付物 0S生产一致性检查通过 设备 工装 检具工位器具验收完成第二轮工序审核已完成