经开区保障房铝合金模板方案.doc

昆明经开区2012年公共租赁住房与商品房混合居住社区项目1标段铝合金模板施工方案审 定： 审 批： 审 核： 编 制： 云南建工第五建设有限公司二0一二年十二月三十日 昆明经开区2012年公共租赁住房与商品房混合居住社区项目1标段 铝合金模板施工专项方案目 录1 编制依据11.1编制目的11.2编制依据12 工程概况22.1工程概况22.2结构概况42.3 铝合金模板简介52.3.1铝合金模板优点52.3.2铝合金模板概述62.4铝模板施工难点及对策73 铝合金模板深化设计73.1支撑体系设计73.2梁模板设计83.3板模板设计83.4剪力墙铝模板系统示意图93.5早拆工艺技术说明103.5.1普通混凝土凝固的时间温度特性提供的早拆技术条件103.5.2 早拆支撑结构114 施工部署144.1铝模板配置144.2铝模板施工流程145 施工准备155.1技术准备155.2铝模安装劳动力准备155.3物资准备165.3.1铝合金模板系统配置165.3.2材质要求165.4机械设备准备175.5测量准备186 施工方法186.1验线186.2墙身垂直参照线及墙角定位196.3安装墙板及校正垂直度196.4楼面梁模板安装及校正216.5安装楼面模板龙骨226.6安装楼面梁模板及调平226.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰237 铝模板施工对其它工种的技术要求237 铝模板施工对其它工种的技术要求247.1钢筋工种247.2水电工种247.3混凝土浇筑工种247.3.1混凝土浇筑前的工作247.3.2浇筑混凝土期间的注意事项257.3.3混凝土的浇筑规则及要求268 拆模时间及要求278.1拆模时间278.2拆模的顺序及要求278.2.1拆除墙模板278.2.2拆除顶模板288.2.3清洁、运输及叠放模板299 施工进度计划及保证措施329.1进度计划329.2组织管理措施329.3施工组织措施339.4技术措施339.5材料保证措施349.6机械设备保证措施3410 技术组织措施3510.1铝模质量要求及控制措施3510.1.1质量验收标准3510.1.2质量保证措施3610.2安全生产、文明施工保证措施3710.2.1安全技术措施3710.2.2文明施工措施4911 铝模板及支撑体系计算5111.1 材料性能5111.2设计及计算5111.2.1荷载5111.2.2楼面模板结构计算5211.2.3标准墙板模板的结构计算6011.2.4 高支撑力学计算6512 铝模板布板图（附册）附册昆明经济技术开发区2012年公共租赁住房与商品房混合居住社区项目1标段 模板施工专项方案1 编制依据1.1编制目的铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在中国还运用的少，算是一种新工艺，未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。本工程由于属于政府指令性建设工程，工期要求短，质量要求高，故根据业主要求，本工程所涉及的楼栋主体结构施工必须采取赶工措施，为此，我司经过仔细考察，结合本工程特点，决定采用铝合金模板，使用范围为公租房的标准层结构，该模板体系能有效提高工程的施工进度，也提高了工程质量和施工安全。本施工方案是在认真阅读本工程施工合同、甲方提供的施工图纸等文件以及结合本工程实际情况和周边环境的基础上，严格遵循有关国家和地方的标准、规范，结合我司技术管理标准的质量体系文件编制的。针对本工程结构特点、质量工期要求等内容，本着经济、适用、安全可靠和施工便易的宗旨，为现场标准层结构施工作业组织提供一个纲领性依据，特编制此施工方案，以指导现场铝模板工程施工。1.2编制依据1.2.1业主提供的昆明经开区2012公主房项目工程图纸及图纸会审资料；1.2.2国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验收标准：建筑施工手册（第四版）；建筑施工规范大全；中华人民共和国安全生产法；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）建筑施工简易计算（江正荣 等编著）建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）建筑工程预防坍塌事故若干规定（建设部建质200382号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.2.3我公司与总承包单位（云南第五建筑工程公司501直管部）签订的铝合金模板施工分包合同1.2.4云南科保模架有限责任公司质量管理体系文件和企业现行施工工艺及工法。1.2.5周边环境的实地情况。2 工程概况2.1工程概况项目位于昆明国家级经济技术开发区东北部清水生物片区及黄土坡片区，地处黄土坡村西南方向约800米，西接呈黄路，南邻昆石高速公路。西距昆明主城18.6公里，南距呈贡新区约12公里，东北距昆明新机场约10公里，处于主城、空港经济区和呈贡新区三者交汇区域，北连机场，南达呈贡，区位优势明显。紧邻城市道路，区域位置优越，交通便利。项目总用地面积：388.26亩，净用地面积217.47亩。代征道路用地面积94.83亩，代征绿化用地面积：75.96亩。其中一期公共租赁住房总用地面积：165807（248.71亩），净用地面积：70316.28（105.47亩）， 总建筑面积约224446.6m,地上建筑面积172121.3，地下建筑面积52470.14，共3000套，幼儿园用地面积9580（14.37亩） 建筑面积约6657.25m；小学总用地面积19427.99（29.14亩），净用地面积12228.36（18.34亩），总建筑面积约6200.4m,地上建筑面积4834.47，地下建筑面积1365.93该项目共有29栋建筑，34层4栋，33层5栋，28层6栋，26层5栋，17层2栋，2层2栋，3层3栋，4层1栋，6层1栋，建筑高度最低7.85米，最高99.90米。其中，设计编排序号为1-11幢为公共租赁住房。本项目涉及的是公共租赁住房中3-7幢楼的建筑模板施工。相关建筑指标分别为：3幢：层数为34层，基底面积452.67平方米，单幢总建筑面积15447.49平方米。其中地下部分夹层建筑面积476平方米，地上部分首层建筑面积420.69平方米，标准层建筑面积439.18平方米，屋顶层建筑面积57.53平方米，单栋建筑面积14971.49平方米。4幢：层数为28层，基底面积452.67平方米，单幢总建筑面积12801.28平方米。其中地下部分夹层建筑面积465.2平方米，地上部分首层建筑面积420.69平方米，标准层建筑面积439.18平方米，屋顶层建筑面积57.53平方米，单栋建筑面积12336.08平方米。5幢：层数为34层，基底面积452.67平方米，单幢总建筑面积15447.49平方米。其中地下部分夹层建筑面积476平方米，地上部分首层建筑面积420.69平方米，标准层建筑面积439.18平方米，屋顶层建筑面积57.53平方米，单栋建筑面积14971.49平方米。6幢：层数为28层，基底面积452.67平方米，单幢总建筑面积12801.28平方米。其中地下部分夹层建筑面积465.2平方米，地上部分首层建筑面积420.69平方米，标准层建筑面积439.18平方米，屋顶层建筑面积57.53平方米，单栋建筑面积12336.08平方米。7幢：层数为28层，基底面积452.67平方米，单幢总建筑面积12801.28平方米。其中地下部分夹层建筑面积465.2平方米，地上部分首层建筑面积420.69平方米，标准层建筑面积439.18平方米，屋顶层建筑面积57.53平方米，单栋建筑面积12336.08平方米。2.2结构概况1、3幢地下室1层，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽部，建筑层高3.7米，车库防火类别为I类，防空地下室抗力等级为乙类6级，建筑设计使用年限50年，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。墙体为Q1Q8,墙体厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm;其中外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2Q8依次为300mm、250mm、200mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸依次为200mm*400mm-350mm*1500mm。地面以上为34层，标准层层高为2.8m。墙体为Q1-Q13,墙体厚度为350mm、300mm、250mm、200mm，外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2-Q13墙体厚度依次为300mm、250mm、200mm，板厚为100mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸为200mm*400mm-350mm*600mm。2、4幢地下室1层，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽部，建筑层高3.7米，车库防火类别为I类，防空地下室抗力等级为乙类6级，建筑设计使用年限50年，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。墙体为Q1Q8,墙体厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm;其中外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2Q8依次为300mm、250mm、200mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸依次为200mm*400mm-350mm*1500mm。地面以上为28层，标准层层高为2.8m。墙体为Q1-Q13,墙体厚度为350mm、300mm、250mm、200mm，外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2-Q13墙体厚度依次为300mm、250mm、200mm，板厚为100mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸为200mm*400mm-350mm*600mm。3、5幢地下室1层，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽部，建筑层高3.7米，车库防火类别为I类，防空地下室抗力等级为乙类6级，建筑设计使用年限50年，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。墙体为Q1Q8,墙体厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm;其中外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2Q8依次为300mm、250mm、200mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸依次为200mm*400mm-350mm*1500mm。地面以上为34层，标准层层高为2.8m。墙体为Q1-Q13,墙体厚度为350mm、300mm、250mm、200mm，外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2-Q13墙体厚度依次为300mm、250mm、200mm，板厚为100mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸为200mm*400mm-350mm*600mm。4、6幢地下室1层，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽部，建筑层高3.7米，车库防火类别为I类，防空地下室抗力等级为乙类6级，建筑设计使用年限50年，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。墙体为Q1Q8,墙体厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm;其中外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2Q8依次为300mm、250mm、200mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸依次为200mm*400mm-350mm*1500mm。地面以上为28层，标准层层高为2.8m。墙体为Q1-Q13,墙体厚度为350mm、300mm、250mm、200mm，外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2-Q13墙体厚度依次为300mm、250mm、200mm，板厚为100mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸为200mm*400mm-350mm*600mm。5、7幢地下室1层，平时功能为汽车库，战时功能为二等人员隐蔽部，建筑层高3.7米，车库防火类别为I类，防空地下室抗力等级为乙类6级，建筑设计使用年限50年，建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。墙体为Q1Q8,墙体厚度分别为350mm、300mm、250mm、200mm;其中外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2Q8依次为300mm、250mm、200mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸依次为200mm*400mm-350mm*1500mm。地面以上为28层，标准层层高为2.8m。墙体为Q1-Q13,墙体厚度为350mm、300mm、250mm、200mm，外墙Q1厚度为350mm，内墙Q2-Q13墙体厚度依次为300mm、250mm、200mm，板厚为100mm。梁的形式为连梁形式，截面尺寸为200mm*400mm-350mm*600mm。2.3 铝合金模板简介2.3.1铝合金模板优点1、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。2、施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，组装简单、方便，模板拆除、安装仅需要48小时，能够有效的缩短施工时间，有利于总体施工进度。3、稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性较普通木模板好。4、拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，混凝土成型效果好,感观质量明显提高，有效提升质量品质。5、现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁，有利于现场安全文明施工管理。6、低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。2.3.2铝合金模板概述铝合金模板采用效率高、模数化、可反复使用次数高的新型模板和支撑系统，以及与之相适应的有效节约施工现场工时成本的新型施工方法。把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作，尽量多地在工厂处理、完成。这就是建筑施工工厂化的概念。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差和疏忽，解决在施工现场之外。如此有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。铝合金模板生产制作厂内试拼装与验收厂内编号拆装打包运抵现场某工地铝合金模板现场安装某工程铝合金模板安装完成后照片某工地模板拆除后照片（支撑不拆除）2.4铝模板施工难点及对策表2.2铝模板施工难特点及对策分析表序号工程难特点具体描述对策1标准层高2.8米本工程标准层为2.8米，铝模板支撑系统采用保准的单顶支撑。为确保支撑系统的稳定性，我们加大了立杆本身的载重能力。2剪力墙宽度大本工程的剪力墙宽度按照一定的楼层在调整。对铝模本身及加固背楞提出要不断调整的要求。拟从原材料选择、加固背楞及对拉螺杆的分布进行加强，另外因为是超高层，我们对砼浇筑速度有一定的要求。3楼梯、电梯井集中位于建筑物中部本工程各栋建筑设有双向楼梯和两架人流电梯和一架物流应急电梯，集中位于建筑物中部，对模板支撑系统提出了较高要求。拟增加支撑加固措施解决问题。3 铝合金模板深化设计3.1支撑体系设计本工程标准层结构层高为2.8m，根据结构设计特点及铝合金模板施工工艺、国家相关法律法规，对于梁、板使用梁板支撑杆，采用早拆可调节钢支撑作为梁、板内支撑满堂架，内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm，在杆件中部可进行杆件高度调整，以便保证模板支撑高度调整。满堂架立杆纵横间距为1.2m。在梁底设置一排立杆。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（G850204-2002），拟在同条件砼试块达到拆模条件要求时，先拆除梁、板底模板，保留梁、板与立杆相连接部分的吕梁，作为梁、板支撑。3.2梁模板设计本工程梁截面满足普通高层规范，设计梁底支撑采用单立柱支撑，立杆间距1200mm，梁底支撑铝梁125mm宽，布置在梁底两侧。铝板材4mm厚。如下面系列图示意：图一、梁模板组装示意图图二、梁底支撑详图图三、梁模装配节点1图四、梁模装配节点23.3板模板设计板模板标准尺寸4001100mm，局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑150mm宽铝梁，支撑间距1200mm布置。楼面龙骨装配节点楼板传料预留洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵，主要做法如下图所示：楼面传料预留洞口3.4剪力墙铝模板系统示意图本工程层高为2.8米，剪力墙竖向设置3排背愣，,背愣对拉螺杆间距小于等于900mm，墙体采用两边对拉且上下局部呈三角形的支撑系统。铝合金墙模主要采用400X2500mm，局部采用小型模板进行拼装。墙模与顶模装配节点3.5早拆工艺技术说明铝合金模板系统“早拆工艺”一是基于普通混凝土凝固的时间温度特性，二是基于模板支撑结构的特殊设计（工具式模板早拆体系）。3.5.1普通混凝土凝固的时间温度特性提供的早拆技术条件图3.5.1-1是强度等级为42.5普通硅酸盐水泥配制的一般建筑工程常用混凝土强度-时间-温度特性曲线。由图可知，在施工环境平均温度20左右，混凝土强度一般不低于其最大强度30%。建筑物在合理的配筋条件下，这时混凝土所具有的强度已经能够支撑墙体（或柱体）自身荷载可能导致的塌落且具有了一定承重能力；配筋合适（质量1%）的梁及楼板这时在较大的附加垂直荷载作用下，仍然免不了产生较大的挠度变形甚至导致早期混凝土开裂。因此，钢筋混凝土建筑施工实现早拆，必须与早拆支撑体系科学配合，并严格遵守先浇先拆的原则。一般24小时候可拆除竖向模板，36小时后拆除水平模版，但所有支撑系统及上面的顶托模板不能拆除。3.5.2 早拆支撑结构铝合金模板早拆支撑结构是借鉴钢模板早拆结构的原理，在科学计算和巧妙的结构构思基础上建立的。计算表明，普通C35-C40混凝土抗压强度只有30%的情况下，梁及楼板在其自身荷载+动荷载不超过10KN/m2，每米长度发生的挠度变形不超过0.1%时，早拆支撑平面坐标方向、方向点与点之间最大距离应不大于1.5米。我公司按照业内设计惯例，早拆支撑点之间最大距离不超过.米。下面是早拆支撑结构示意图和工程实例图。图3.5.1-1 混凝土强度-时间-温度特性曲线图3.5.1-1 混凝土强度-时间-温度特性曲线图3.5.2-1楼面早拆模板结构示意图图3.5.2-楼面早拆支撑实例图图3.5.2-梁底早拆模板结构示意图图3.5.2-梁底早拆支撑实例图图3.5.2-早拆支撑排布实例图3.5.2-早拆支撑拆除后效果图4 施工部署4.1铝模板配置根据混凝土拆模时间规定和施工工期要求，我们配置了一层铝模板，四层支撑系统以满足混凝土结构拆模的规范要求。每层的模板在拆模后都是通过传料口人工传送到下一层施工，支撑系统因为要满足混凝土强度要求不能当层拆除，后期通过卸料平台转运至施工层。4.2铝模板施工流程5 施工准备5.1技术准备5.1.1充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。5.1.2根据图纸和图纸会审，提前做好铝合金模板深化设计，并完成审核。5.1.3 编制专项铝模版施工方案，完成内部审核后，组织专家论证，然后报监理以及公司审批。现场施工前做好安全及技术交底。5.1.4施工前根据本工程及铝合金模板特点，提前做好各专业工人与铝合金模板的配合及铝合金模板施工要求的培训，保证工程顺利进行。5.2铝模安装劳动力准备科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、流水作业，及时调配劳动力。进场作业前进行安全知识教育培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状。表5.1劳动力需求表序号名称数量备注1执行经理1统筹安排2技术员2铝模板技术指导3施工班长5铝模板安装指导4铝模板安装工100铝模板安装5电焊工1电焊、氧割6杂工2辅工、文明施工等5.3物资准备5.3.1铝合金模板系统配置针对该工程,铝合金模板体系配置如下:1、各栋楼楼板模板按标准层配置1套,支撑系统4套。2、各栋楼墙模板按标准层配置1套,支撑系统1套。3、铝合金快装拆模板体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。本工程施工所有模板需要生产厂家试拼装后发到工地，具体时间为工程开工前三天。并做好所有模板到场的清点及验收工作。如有数量不够应及时补上。铝模板施工需要的所有配件（如支撑、背楞、对拉螺杆、插销、销片、胶管及杯头等）应根据安装图纸上的数量送到工地，并做一定的备货。所有配件需要有厂家出示的检测报告。收货人员做好验货工作，不合格的产品做退场处理。5.3.2材质要求梁、板、墙、楼梯模板采用4mm厚的铝合金模板，具体大样见下图所示：楼板模带顶撑头的楼板模梁底模带顶撑头的梁底模阴角模对拉螺杆：剪力墙的穿墙对拉螺杆采用16对拉螺杆，且为粗牙。剪力墙加固背愣：加固剪力墙、柱铝合金模板的背愣采用低碳钢威令，型号为40X80X3.0mm，具体大样见下图所示：销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。梁板支撑杆：采用早拆独立钢支撑，梁、板支撑杆件内钢管型号为48X3.2mm，外钢管型号为60X3.0mm。铝模施工工具：水平仪、红外线经纬仪、拉尺、锤子、撬棍、开口扳手、开模器等工具。5.4机械设备准备施工机械设备的投入以满足该项工程施工需要为原则，为保质、保量地完成该项施工任务，拟投入的机械设备如下表所示。表5.3机械设备表序号名称规格单位数量备注1电焊机MJ235台2电焊作业2铝模板锯床MB504A台2模板加工3手电钻台10模板加工4冲击电钻台2砼凿平加工5水准仪台3模板水平测量常用手工安装操作工具及零件：5.5测量准备在施工前，和建筑方办理好点位移交手续，对移交点进行复核，确认无误后，方可引入施工现场，将基准点设置在塔吊标准节上，每隔十五天左右进行复核标准点，是否存在误差，位于施工区域内的基准点施工前进行保护，以免由于施工不慎损坏。6 施工方法验线焊墙柱定位筋安装墙身模板安装梁板安装楼面板校正加固安装反梁反坎及下沉位模板检查验收混凝土浇筑6.1验线1、校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。2、目测墙身钢筋是否在墙内，并留有相应的保护层。3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，如果超过范围，需要做相应的找平处理。6.2墙身垂直参照线及墙角定位1、根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外150mm作为墙身垂直定位参照线。2、在墙身两侧以及转角住用8钢筋定位，在墙长较大的部位中间每隔900布置一相同定位钢筋。6.3安装墙板及校正垂直度1、墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。2、依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。3、按照模板图纸所示安装可调节斜杆，采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋，下撑顶在第一道背楞上，上拉位置在模板加劲肋上。4、安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆，两头穿过对应的模板孔位。5、墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，在安装两边威令加固，拧紧过墙拉杆螺丝，保证墙身厚度。6、在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（墙身垂直）。7、剪力墙从下至上我们设计了三道背楞，背楞的大小是由两条尺寸为80X40X3.0钢通做成。高度方向的设计尺寸如上图所示（300/1100/2000mm）。8、剪力墙所用的对拉螺杆为16的粗牙螺杆，水平方的间距为小于或等于900mm。9、本工程标准层层高为2800mm，未超过普通住宅建筑层高（3.2米）。所有我们采用的是标准的单顶支撑系统。10、所有楼面及梁的立杆支撑中对中间距不能超过1200mm。（支撑系统布置图详铝模板深化设计图）6.4楼面梁模板安装及校正1、墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。2、楼面梁模板先安装底模，校正垂直后安装侧模。6.5安装楼面模板龙骨 1、检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后，开始安装楼面龙骨。2、楼面龙骨安装完毕后，两端各用一块模板固定。3、校对本单位楼面板对角线。6.6安装楼面梁模板及调平1、楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。2、本单元全部安装完毕后，用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。6.7整体校正、加固检查及墙模板底部填灰1、每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。2、检查墙身对拉螺丝是否拧紧。3、墙身模板底部用素混凝土填实4、把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂5、所有安装及检查工作完成后，需要相关质检人员在做混凝土浇筑前的检查交接工作，并做好守模工作安排。7 铝模板施工对其它工种的技术要求7.1钢筋工种1、钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋，第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的筋，待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋。2、所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度。3、钢筋在铝模板面上要分散堆放，防止因重量集中使模板变形。7.2水电工种1、在墙身及柱的钢筋绑扎完成后，水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒，固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上。2、水电线管在通过梁时，需要在梁的底部开好孔，孔的大小比实际水电线管的直经大2.0mm，方便水电线管的通过。线管超过铝模板的长度不能太长，以100mm为最好。3、楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准，首先在楼面铝模板上开两个直经为4.0mm的对角孔，再用细铁丝固定。7.3混凝土浇筑工种7.3.1混凝土浇筑前的工作1、所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。2、确保墙模按放样线安装。3、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。4、检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。5、保证板底和梁底支撑杆是按设计支撑并且垂直，支撑杆没有垂直方向上的松动。6、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否按设计要求安装，并且稳固。7、检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。8、把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。9、确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。7.3.2浇筑混凝土期间的注意事项1、混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。2、销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。3、浇筑混凝土过程中，守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆（混凝土初凝后，每个房间逐个清洗）。4、浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。（3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。（4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。5、待命操作工必须要有以下工具（在手边）：（1）销子和楔子（2）可调整支撑（3）水泥钉（4）木工锯和小锤（5）一些做附支撑垫块的短木条。7.3.3混凝土的浇筑规则及要求1、混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑，防止铝模板产生整体移位。2、所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑，并保证振捣均匀。3、楼梯位需分三次浇筑，每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口，以防止气泡和蜂窝产生。4、双层窗台板浇筑时需上下分开浇筑，以防止窗台板因气体过大而起供。5、混凝土泵管不能和铝模硬性接触，最好在工作面以下的两层固定泵管，在楼面上的泵管需要用胶垫防震。8 拆模时间及要求8.1拆模时间铝合金模板满堂架立杆间距为1.2m,与立杆支撑体系连接部分的梁板底模可先拆除，保留立杆支撑体系，以使梁板跨度小于2m。结合混凝土结构工程施工质量验收规范要求，及成都市气候条件和同条件下混凝土试块所能达到的强度，铝合金模板具体拆除时间如下：1、一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约48小时）后拆除板底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。3、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约十天）后拆除板底支撑（非承重）。4、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约48小时）后拆除梁底模（支撑间距1.2m,支撑不拆）。5、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约十四天）后拆除梁底支撑（非承重）。6、根据同条件下混凝土试块强度报告达到要求（根据成都地区天气预计约二十八天）后拆除悬臂底支撑。8.2拆模的顺序及要求8.2.1拆除墙模板根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12 小时后可以拆除墙模。拆除墙模之前保证以下部分已拆除：1、所有钉在混凝土板上的垫木。2、横撑。3、坚直钢楞。4、所有模板上的销子和楔子都已拆除。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。另外在拆模期如果不够重视收集材料，则会在短时间内丢失大量的销子和楔子。应该从400mm 厚的墙处开始拆模工作，拆模尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。有底线模的墙模拆除时，直接把墙模从顶部拉离砼面即可。模板底部的墙模底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。8.2.2拆除顶模板拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。拆除工作从拆除板梁开始，拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除板模板及板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。8.2.3清洁、运输及叠放模板所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板： 1、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运。2、通过中空的地方转运。3、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。模板传送洞口的封口如下图所示（洞口处的立杆通过设置扫地杆、立杆顶部水平杆以及剪刀撑的方式同其他杆件一起拉结）：第一步：楼板上固定传料孔铁盒清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。9 施工进度计划及保证措施9.1进度计划工期控制：完全响应云南建工第五建筑有限公司501直管部项目进度安排计划，充分发挥铝合金模板早拆体系的技术优势，在正常工期时段内和放线工序、钢筋绑扎工序、混凝土浇筑可靠配合的前提下，计划4天/层（见施工流水时间表），确保5天/层的速度推进整个施工工程，3、5幢标准层工期控制在170天内，4、6、7幢标准层工期控制在140天内。表9.1标准层铝合金模板施工进度安排序号类别内容开始时间完成时间01铝合金模板安装 拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装第一天下午14:00第一天晚上22:00 拆下层梁板模板，传至上层安装第二天上午07:00第三天上午12:00墙、梁、板模板支撑体系加固第三天下午14 : 00第四天22:0002其他配合施工部分测量放线 第一天上午07:00第一天下午18:00绑扎梁钢筋第三天14 : 00第四天12:00绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋第四天14: 00第四天22:00混凝土浇筑第四天22 : 00第五天22:009.2组织管理措施1、建立有效的组织体系是施工计划实施的前提保证，由项目经理统一协调土建、安装各单位及专业工种之间的施工、调度工作，并听从总承包单位的指挥。对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2、按照总承包单位的例会制度，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题。3、设立工程专项工期奖励基金，专款专用。4、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。5、保证充足的劳动力确保工程进度。9.3施工组织措施1、加强计划和调度，认真编排月进度计划、旬进度计划、作业计划，合理进行生产调度，从人力、资金、物资上充分保证进度计划的实现。2、做好机械设备的维修和保养工作，使之始终出于完好状态，防止施工时出现故障，并因此延误工期。3、加强材料的采购和保管工作，杜绝出现停工待料的情况。4、通过计划下达、定期调度会等方式，加强各个队伍间的配合协调工作，大力开阔工作面，开展多工序的立体交叉作业，加快施工进度。9.4技术措施1、针对本工程的特点，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。2、采用成熟的“四新”技术，向科技要速度。如：运用信息化施工的现代化管理手段，加快了信息传达与反馈速度，减少了中间环节和加快了工序间的穿插速度，从而加快施工进度。9.5材料保证措施根据深化设计图纸，提前在工厂做好材料加工及试配工作，提前三天将材料运至现场，并经监理检查合格后方可用于本工程施工，不合格产品坚决退还，立即进行填补，避免影响现场施工。9.6机械设备保证措施1、在设备的配备中充分考虑了储备和富余量。2、为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；（2）对塔吊的运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；（3）为保证设备运行状态良好，备齐两套常用设备配件，现场长驻一套维修班子，确保发生故障在2小时内修复。10 技术组织措施10.1铝模质量要求及控制措施10.1.1质量验收标准表10.1质量验收标准检查项目检查内容评判标准混凝土结构 实测质量标准截面尺寸5，5mm表面平整度0，8mm垂直度0，8mm阴阳角方正0，8mm净高10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。 修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用2、模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。3、两个构件连接，最少不能少于两个插销，且插销间距不能超过300mm。10.1.2质量保证措施1、制定了详细的企业标准铝模企业标准，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。2、铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、严格按设计方案、企业标准加工制作和装配。4、制定严格的测量控制方案。5、建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。6、模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。7、每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。8、及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。9、在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。10、模板组装过程中，班组应认真的自检、复检，最后与施工总包方联合验收认可之后才能使用。11、在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。12、模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 13、模板隔离剂应该满刷模板。14、模板拆除时，楼板砼强度必须达到C15。15、梁底顶撑必须在梁的强度达到设计强度的90%以上时方可拆除。10.2安全生产、文明施工保证措施10.2.1安全技术措施1、现场安全技术措施在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。施工现场设机械交通管理员维护交通安全。电工、焊工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位设防护栏及红色警示灯。2、用电、机械设备安全 加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。一切电器的安装及拆除，均由持证上岗的正式电工操作，专职管理做好班前班后的用电安