数控加工工艺.doc

“数控加工工艺”自测题一、选择题1、用来确定生产对象上几何要素间的 B 所依据的那些点、线、面称为基准A、尺寸关系B、几何关系C、位置关系D、相对关系 2、一般而言，增大工艺系统的 A 才能有效地降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度3、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件 A 的要求来确定的。A、关键部位加工精度B、一般精度C、长度D、外径4、如果用20三刃高速钢立铣刀铣削台阶侧面，高速钢的切削速度是25m/min，切深5mm，切削厚度5mm，合理的主轴转速大约是 B 。A、100r/minB、400r/minC、800r/minD、1250r/min5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为19 m/min，则其主轴转速约为 B r/min。A、60B、 120C、 240D、4806、精铣的进给率应比粗铣 B 。A、大B、小C、不变D、无关7、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 B 。A、顺铣B、逆铣C、横铣D、纵铣8、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 C 。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、背吃刀量9、能改善材料的加工性能的措施是 B 。A、增大刀具前角B、适当的热处理C、减小切削用量D、增大主偏角。10、采用数控机床加工的零件应该是 B 。A、单一零件B、中小批量，形状复杂C、大批量11、“NC”的含义是 A 。A、数字控制B、计算机数字控制C、网络控制 12、切削的三要素有进给量、背吃刀量和 B 。A、切削厚度B、切削速度C、进给速度13、加工孔时，孔径较小的套一般采用 C 方法，孔径较大的套一般采用 B 方法。A、钻、铰B、钻、半精镗、精镗C、钻、扩、铰D、钻、精镗14、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用 B 。A、粗铣平面钻孔精铣平面B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面D、任何一种形式15、工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用 C 。A、较大进给与较高转速B、较大进给与较低转速；C、较小进给与较高转速D、较小进给与较低转速。16、若发现铣刀磨耗太快时，应将切削速度 A 。A、降低B、提高C、时高时低D、不变17、欲改善工件表面粗糙度时，铣削速度宜 A 。A、提高B、降低C、不变D、无关18、精铣平面时，宜选用的加工条件为 B 。A、较高切速及较大进给B、较高切速及较小进给C、较低切速及较大进给D、较低切速及较小进给。二、填空题 1、加工中心是一种带 刀库 和 自动换刀装置 的数控机床。2、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、进给量 、 背吃刀量 。对不同的加工方法，需要设置不同的切削用量，并应编入程序单内。3、在铣削零件的内外轮廓处，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓 切向 方向切入、切出，而不应 法向 方向切入、切出。4、铣削曲面轮廓工件时，铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。5、6刃的面铣刀，以 80 r/min 铣削，如每一刀刃进刀为 0.2 ，则进给率为 96 /min。6、粗加工时，应选择 大 的背吃刀量、进给量， 合理 的切削速度。7、精加工时，应选择较 小 背吃刀量、进给量，较 大 的切削速度。8、外加表面的主要加工方法是车削和磨削。9、淬火钢的最后加工工序宜用磨削。10、平面轮廓常用的加工方法有数控铣和线切割。11、在数控机床上加工的零件，一般按工序集中原则划分工序。12、车刀的刀位点在刀尖。三、判断题 1、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。( T ) 2、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。( T ) 3、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( T ) 4、在切削加工中，如果从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。( T ) 5、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成。( T ) 6、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走。( F ) 7、球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球头球面交点。( F )8、由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。( F )9、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。( T )10、用数控铣床精加工曲面类零件时通常采用球头铣刀。（ T ）11、零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。（ T ）12、对刀点既是程序起点，又是程序终点。（ T ）13、加工中心的加工顺序，应先铣面，后加工孔；在孔系加工中，先加工小孔，后加工大孔。（ F ）14、进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。（ T ）15、走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹。（ T ）16、铣床主轴的转速越高，则铣削速度越大。（ F ）17、为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能统一。（ T ）18、切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。（ T ）19、编排数控机床加工工序时，采用一次装夹多工序集中原则。（ T ）20、工件钻孔前宜先钻中心孔。（ T ）21、铰削12H7 的孔，宜选用12 钻头，再铰孔。（ F ）22、立铣刀的切削都是靠端面的刀刃来铣削。（ F ）四、问答题 1、切削用量是否合理的标准是什么？答：切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n根据允许的切削速度来确定，进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定。在系统刚度允许的情况下，尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时，应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应，以形成最佳切削用量。2、数控工艺与传统工艺相比有哪些特点？答：数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺有许多相同之处，也有许多不同之处。在数控加工机床上加工的零件比普通机床加工的零件工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序。这就要求程序设计人员有多方面的知识基础。3、数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么？答：被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广。进行工艺分析的目的主要是审核该零件是否适合数控加工，以及审核该零件数控加工编程的可能性和方便性。审核零件数控加工编程的可能性和方便性的主要内容如下：（1）尺寸标注应符合数控加工的特点；（2）几何要素的条件应完整、准确；（3）定位基准可靠；（4）零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度；（5）零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的对称加工功能，只需编其半边的程序，以节省编程时间。4、什么是工序集中？它的优点是什么？答：工序集中是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。采用工序集中原则的优点是：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了各加工表面间的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。5、切削加工工序的顺序安排原则有哪些？答：基面先行原则；先粗后精原则；先主后次原则；先面后孔原则；先近后远原则。44、切削用量的选择原则？答：在保证加工