粉喷桩工程施工方案.doc

粉喷桩路基处理工程施工方案目 录一、工程概况- 2 -二、施工进度计划控制- 2 -三、组织机构- 2 -四、施工方案- 5 -五、雨季施工措施- 5 -六、质量标准及检测验收- 7 -七、施工注意事项- 7 -一、工程概况本段路基位于里程GHDK0+770GHDK0+930，基线西212m150m，距471专线以东10m13m不等。该路基地处水塘边缘，土质情况远远达不到路基要求，所以对该段路基采取软基加固处理：粉喷桩路基加固。二、施工进度计划控制开工日期：2010年8月22日完工日期：2010年8月28日计划每天完成430米。三、组织机构粉喷桩路基处理工程组织及安排详见下表：序号姓名职务职责1吴金玲常务副经理现场总指挥2袁内镇总工程师总体技术负责人3马进超副总工程师现场技术负责人4薛文广安质部部长现场安全和质检5李亚民专业工程师现场施工负责人6陈志高试验室主任实验负责人7褚顺龙测量工程师测量负责人8其他人员机械操作与修理、现场指挥、后勤保障粉喷桩路基处理工程施工机械：粉喷桩机。四、施工方案粉喷桩桩孔直径为D50cm，桩距1.5m，采用等边三角形布置，路基中心线两边各3米。总根数650根，平均桩长4米，总工程量为2600米。粉喷桩桩顶标高为B组填料底标高，桩顶上面铺设30B组填料。施工机械采用粉喷桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压缩机施工，施工顺序为由里向外。1、施工准备：钻机使用粉喷桩机，本钻机配有电子计量装置，具备钻杆钻进深度的明显标志和电流变化表、显示管道压力的压力表和显示每延米喷粉量、钻进深度、单桩喷粉总量的电脑流量器，检测记录成桩过程中钻进速度、钻进深度、提升速度、搅拌速度等技术参数。2、测量放样：恢复路基中线并测放出每段路基填筑边界线，然后根据粉喷桩设计图按等间距平格网平差放样出每个桩位，并用小木桩定出。3、施工工艺 采用与大面积施工完全相同的机械和工艺进行工艺桩试验，控制好水泥用量和复搅深度，当桩成型良好、强度满足设计要求后，经监理工程师同意后，方可大面积施工。1）钻机就位钻机就位严格按照设计桩位及规范要求定位，调整钻机平台、导向架，倾斜率不大于1%，保证桩体竖直度不大于1.5%。检查钻头直径，钻头对中桩位误差不大于5cm，测定钻杆长度，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。2）储料固化剂采用425号普通硅酸盐水泥，水泥提前倒入机料斗，数量稍大于1根桩的量（一般应大于50kg），严禁结块、失效、混入编织袋的水泥倒入斗中。3）预搅下沉启动搅拌机下钻，边旋转边钻进，钻进速度不大于2.8m/min，且应匀速搅拌R=30转/min，下钻过程主要是搅拌软土，为了不堵塞喷射口，要求边旋转边喷高压气，有利于钻进和减少负扭矩，下钻至桩底1米左右时调整钻速，保持0.30.4m/min，让送粉前的土体成分松动、粉碎，有利于第一次喷粉。4）提升喷粉调整钻头反向旋转，边旋转边以不大于0.8 m/min的速度提升，且应匀速，转速30转/min，粉体发送器开始喷粉，送粉压力为0.25Mpa0.4Mpa，固化剂入量50kg/m。5）停粉当钻头搅升到离设计桩顶标高30cm时，传送器应立即停止喷粉，改送压缩空气，注意不应该将水泥粉带入剩余的30cm土内或带出地表，为防止给今后的施工造成困难，一般应采取减缓提升速度到0.30.4m/min。为确保桩头质量，应停止提升搅拌机数秒，让管道的余灰喷入桩顶以上30cm的土层中。6）复搅下沉为确保强度，桩身上部6米重复搅拌一次。为了搅拌均匀在复搅时钻杆的移动速度要在0.5m/min以下，而钻杆的回转搅拌速度要在92转/min以上。7）提升喷粉、停粉工艺如前，整桩喷粉结束后，应检查计量仪，若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1米。8）施工工艺顺序: 施工准备钻机就位钻进提升喷粉搅拌升到设计标高后再复钻提升复拌喷灰升到设计标高后停机下一桩循环施工。4、施工控制要点1）严格按照设计要求放样，使桩位偏差控制在允许范围之内。确保钻机就位准确，钻杆竖直。2）提升过程中若发现套管漏气或堵管应立即停止喷粉。3）钻至设计深度时，严禁停气或停止搅拌，以防止喷射口堵塞。4）成桩过程中，钻头提升速度与喷灰量必须密切配合，合理选定喷粉压力和钻杆提升速度的档次，使水泥掺量均匀、准确，且施工时送灰必须连续，不得中断。一旦因故停止喷粉时，为防止断桩，应在12小时内处理，并将钻头下降到停喷点以下不小于1米处再重新搅拌，按照操作程序继续完成。超过12小时应采取补桩措施。时刻观察喷粉计量仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即记录，以利与补粉或复搅。5）成桩后，根据土壤温度和含水量高低，进行养护。6）不得使用过期、受潮、结块或变质的劣质水泥。五、雨季施工措施1)应尽量避免在雨天施工。若因工期关系有小雨时亦必须施工，则必须准备足够的防雨用油布、塑料布等。2) 注意做好受潮后易变质材料（如水泥）的覆盖保管工作。3) 加强施工便道的维护，以保证车辆通行。六、质量标准及检测验收 1、基本要求水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。2、桩体质量检验及质量分析粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。 质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩天内浅部开挖桩头，其深度宜为.，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2。在成桩天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向处，抽检频率为。成桩天后在桩体上部(桩顶以下.、.、.)分别截取段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5，每一工点不少根。 七、施工注意事项 1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm. 3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻