反萃取塔制造技术协议.doc

XX公司20万吨/年己内酰胺改造项目反萃取塔 制造技术协议XX年 X月 供方：XX需方：XX供、需双方就XX公司X反萃取塔（C-17303A）委托制造事宜达成如下技术协议：1 总则本技术协议提出了反萃取塔制造的基本要求，但并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关法规、标准和规范。供方承诺提供符合本协议书和设计图纸、设计文件及相关法规、标准、规范的合格的产品。 2 制造依据和验收标准 合同书、本协议书和需方提供的设计图纸、设计文件及相关法规、标准、规范。3 供货范围3.1设备名称参数和数量：设备位号设备名称规格型号主要材料重量（Kg）容器类别数量(台)XX反萃取塔250012H=2667506Cr19Ni10+Q235B28880（不含填料、保温材料和模板）13.2供货范围：需方提供的施工图和设计文件的全部实物内容（陶瓷填料和保温材料及群座防火涂料除外）以及竣工资料。B4型基础螺栓模板暂时不包括在供货范围内，是否制作另行通知。4 主体材料和零部件制造分包商 外购材料和部件供应厂商须在中石化资源市场内选择。序号材料部件种类用 途可选制造商106Cr19Ni10筒体及封头太钢、宝钢2锻件人孔及接管法兰上海重型锻机、无锡宏达、无锡拥宪、无锡博伟3管材主轴及接管无锡腾跃4封头部件5焊材焊接材料北钢院、哈焊所、金桥、京雷、大西洋注：如上述厂商变更，须经需方确认。 5 制造要求 5.1供方应依照本协议和设计图纸、设计文件及相关法规、标准、规范进行设备制造、检验和验收。 5.2、底部旋转阀要求采用浙江长城减速机公司产品。5.2、焊接方法：不锈钢以及不锈钢与碳钢之间，要求采用埋弧自动焊、氩弧焊、焊条手工电弧焊。5.3、不锈钢焊接，要求与物料接触层后焊。多层焊控制层间温度。氩弧焊不锈钢时，其单面焊背面必须充氩。5.4、用热加工和水力切割方法加工的焊接坡口应100%打磨出金属光泽。5.5、焊接工卡具不的掰扭拆卸，焊痕应磨平。焊后清除焊渣和飞溅物。5.6、原则上不锈钢不允许热加工；如必须热加工，则加工后必须按相关规范进行热处理，保证与图纸和标准中规定的状态一致，并反应在竣工资料中。5.7、件14-0床层限制器和件9-0栅板要求预组装后零件包装交货。苯己入口分布器组装好随塔交货。5.8、设备接管和吊耳方位按需方提供的管口方位图制作。5.9、设备吊耳焊缝及垫板、连接板与筒体、封头焊缝100%渗透探伤，按JB/T47302005 I级合格。5.10、设备分两段制造，分段处在群座下部椎体上。群座下部要求先期送达需方，由施工单位安装就位并找平，供方验收。设备其余部分由供方在需方工地现场负责吊装组对焊接完成并由需方验收合格，全塔整体交货。 5.11、设备整体在制造厂试压。试压后清除污物，空气吹干。试压用临时垫片。5.12、设备制造期间如需方提出变更，供方应积极配合实施变更。由此产生的问题按合同条款解决。5.13、碳钢表面的除锈Sa2.5级，表面涂涮防锈底漆两遍。5.14、供方应指定项目经理人，负责协调需方、设计和监理等各方事宜。6 质量控制和检验、验收6.1、供方应编制详细的制造工艺，并按其质量保证体系落实到制造的各个环节，严格按要求进行制造。保证该设备符合本协议之要求。6.2、设备施焊前，应具有按JB 47082000标准评定合格的焊接工艺。编制焊接工艺指导书。6.3、焊工须取得锅炉压力容器焊接资格证，在其证件有效期内承担许可的焊接工作。6.4、 无损检测应由持有相应种类和技术等级资格证书的人员，在其证书有效期内担任探伤工作。6.5、用于质量控制和检测的量器具应经资质单位校验并在有效期内使用。6.6、有制造行政许可要求的材料和零部件，应采用有许可资质企业的产品。6.7、需方有权委托第三方对设备制造进行监理。监理方代表需方行使设备制造过程的实体质量和质量行为的监督以及进度控制。监理质量控制节点和工作程序见监理大纲。6.8、供方在设备制造期间，应接受第三方的监理以及需方的检验人员对各阶段的制造和试验的检查及查阅相关资料。供方应允许监理人员和需方专业人员进入制造厂与上述设备相关的各个部门。供方对需方及第三方代表的随时检查提供工作场所、文件资料查阅、仪器使用和交通、食、宿等方便。6.9、 供方应提交质量控制计划和制造进度计划，报需方和监理方审核。对质量计划中约定的见证点、停止点，供方应提前2周书面通知需方，需方若有变更约定将在1周内以书面形式通知供方。若需方因故无法赴制造厂则节点控制权由监理方见证处理。6.10、需方和第三方代表的监督、检验和见证工作不免除供方的质量保证责任。6.11、制造设备所使用材料和零部件，应符合本协议和设计图纸、设计文件的规定。材料和零部件的代用以及材料和零部标准、供货状态、检验方法的变更，事先应征得设计单位和需方书面同意，并做好记录，反应在竣工资料中。6.12、任何对设计图纸、设计文件的变更，事先须征得设计单位和需方的书面同意并记入竣工资料。6.13、设计图纸交付4周内，需方组织设计交底和图纸会审。6.14、验收地点：需方施工现场。6.15、验收方式：实物检验、测量，资料审查。7 图纸、资料7.1合同生效后3周内，供方向需方和监理方提供质量控制计划和制造进度计划。7.2在合同签订后一周内，需方向供方提供完整的（管口方位图在3周内提供）设计图纸和设计文件五套，其中二套作为竣工图返回。7.4 竣工资料和产品名牌应符合固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009和钢制压力容器GB 150-1998的有关规定。竣工资料还应包括如下内容：1、竣工图全套（含装配图和零部件图）.2、材料及零部件、焊接材料依据质保体系进行的复验报告等。3、锻件检测报告。7.5、所有竣工资料内容需由监理方确认签字后交付需方。7.6、竣工资料须带有明确的清单目录。7.7、竣工资料（原件）交需方 2套。 电子版竣工资料1套。交付时间：设备交货后10 天内交付。8 油漆、包装、运输8.1、运输方式为汽车运输。8.4、零部件应装箱发货。8.3、对法兰密封面应提供有效保护措施。8.5、装箱单一式两份，一份装入包装箱，一份提供给买方。8.6、运输包装应符合有关标准的规定。9 标识9.1、在设备筒体的显著位置清楚的用油漆型板喷刷上设备位号，并在设备上用油漆清楚的标注出设备重心点和两个方位的基准轴线（上、中、下三点）。具体方位需方另行告知。9.2、供方应在先期送达的群座下段椎体四个方位，用样冲标明水平基准面。11、交货状态：全塔整体交货（分段送货，供方负责在需方工地现场吊装组对焊接完成）。 12 交货期和交货地点整体交货期：2011年5月10日前。要求先期送达的群座下段2011年2月16日前送到。交货地点：需方施工现场指定地点。13 、 质保期和服务13.1、合同设备的质量保证期为设备头用后12个月。13.2、供方承诺提供的合同设备是全新的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。出现以上情况，在收到需方通知后半天之内赴现场按承诺的时间内免费负责修理。13.3、因需方使用不当引起的问题，由需方承担责任，供方提供技术支持，费用由需方承担。14 其它本协议未尽事宜，双方协商解决，一旦发生争