1704专回规程(下段).doc

HTMK200907新宜矿业恒泰煤矿掘 进 作 业 规 程工作面编号:东1704专回下段 编 制： 徐 庆 生恒泰公司生产技术部 二00九年五月二十八日目 录矿审批意见3作业规程学习和考试记录4作业规程复查记录 6第一章 概况 8第一节 概述 8第二节 编写依据 8第二章 地质说明情况8第一节 煤层情况 8第二节 煤层顶底板情况 9第三节 地质构造 10第四节 水文地质 10第三章 巷道布置及支护说明 11第一节 巷道布置 11第二节 支护设计 11第三节 支护工艺 12第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 14第三节 爆破作业 14第四节 装、运岩（煤）方式 17第五节 管线及轨道敷设 18第六节 设备及工具配备 18第五章 劳动组织及主要技术经济指标 19第一节 劳动组织 19第二节 循环作业 19第三节 主要技术经济指标 20第六章 生产系统 21第一节 通风系统 21第二节 压风系统 23第三节 防尘系统 23第四节 防灭火24第五节 安全监测系统 24第六节 供电系统 25第七节 排水系统 25第八节 运输系统 26第九节 通讯系统 26第七章 灾害预防及避灾路线 26第一节 灾害预防 26第二节 避灾路线 27第八章 安全技术措施 28第一节 施工准备 28第二节 “一通三防”管理 28第三节 顶板管理32第四节 爆破管理 34第五节 防治水管理 39第六节 机电管理 39第七节 运输管理 43第八节 防突管理 45第九节 压风自救45第十节 其它 45 矿 审 批 意 见部门或人员签 名通风机电地测采掘生产技术部安全矿长生产矿长机电矿长总 工 程 师矿 长作业规程学习和考试记录 负责人： 传达人： 班次：年月日姓名成绩年月日姓名成绩作业规程复查记录作业规程名称东1704专用回风巷施工单位东掘进队复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题： 二、处理意见：第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:1704专用回风巷 本作业规程掘进的巷道为1704专用回风巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的：为1704准备工作面掘进期间回风、避灾服务。三、巷道预计长度及服务年限：巷道预计长度：132m。四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2009年6月1日开工，预计2009年8月15日竣工。第二节 编写依据本作业规程根据东采采区设计说明书、煤矿安全规程、操作规程、公司测量部门提供测点标高、方位等参数为依据进行编制。第二章 地质说明第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 工作面位置及井上下关系表 地面标高+1570 +1520m井下标高+1348-+1365m地面的相对位置本面相对地面位置为东主扇房西北面。地面以荒山和旱地为主，无大的建筑物。掘进对地面设施的影响该工作面地表以荒山和旱地为主，掘进对地表设施无影响。井下位置及与相邻关系本面北部17#煤未采动；西部170材料上山，东部为1704准备工作面未掘进；南部30米为1702保护煤柱。长度132m 第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构。1704专用回风巷设计沿17煤顶板掘进。17#煤正常厚度在0.77m，平均3.8m，煤层走向N69W、煤层倾角8直接顶为厚3-5m的细砂岩和粉砂岩互层，深灰色，含透镜状菱铁矿,硬度大,易碎,破碎系数1.4,硬度为7-8,下部粉沙质泥岩含有脘足动物化石.直接底为细沙岩,灰色,上部较硬,下部坚硬,在垂直方向上具有方解石充填裂隙,硬度7-9,厚度7.5米,部分区域夹镜煤线及泥质条带。根据工作面上、下巷掘露的情况：东部煤厚7-8m,西部煤厚0.7m。本工作面的平均厚度为3.8m。附图：煤岩层综合柱状图 第三节 地质构造本面地质构造较为复杂，煤层厚度变化大，构造不太发育，规模不大，煤层伪底板为粘土岩；因此再掘进过程中加强顶板管理和防止单体钻底现象，认真落实防突措施，加强瓦斯监测管理；防止瓦斯事故的发生。第四节 水文地质在该采区内和对应地表范围内，无大型水体存在，本区域大气降水和地表水为主要补给源。因为该采区在浅部回采，在雨季时受大气降水影响，地表水通过裂隙直接渗入井下造成顶板淋水。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置首先从下sj709号测量点开门, 方位角72度,沿煤层顶板掘进,掘进1704运输顺槽外段21m,待其掘到位置后在工作面后退1.5米开门掘进1704专用回风巷，方位角158度预计掘进113m后与1702运输顺槽贯通,1704专用回风巷掘进21m后调向施工措施巷方位角338度，预计20m与170材料上山贯通。附巷道布置图第二节 支护设计一、 巷道断面1704运输顺槽外段（皮带井头）断面为梯形断面，其上荒宽3.2m，下荒宽4.2 m，荒高2.2 m，荒断面为8.14m2；上净宽3.0m，下净宽4.0 m，净高2.0 m，净断面7m2。1704专用回风巷断面为梯形断面，其上荒宽2.5m，下荒宽3.5 m，荒高2.2 m，上净宽2.3m，荒断面为6.6m2；下净宽3.5 m，净高2.0 m，净断面5.6m2。二、支护方式（一）临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁用两根11Kg的钢轨制作，长度不小于3.5m，间距1.2m，每根前探梁不少于2个固定点。前探梁上方用规格为：长宽厚：2000200150mm的方木和板梁接顶，用木楔固定牢固。前探临时支护平面图（二）永久支护 本工作面采用11#矿用工字钢，架梯形棚支护，1704运输顺槽外段（皮带井头）上净宽3.0米，下净宽4.0米，净高2.0米.棚距500mm,背帮背顶分别用3、6块木枇和金属经纬网，木枇规格：长70010050mm；1704专用回风巷上净宽2.3m，下净宽3.5 m，净高2.0 m，棚距700mm,背帮背顶分别用3、4块木枇和金属经纬网，木枇规格：长90010050mm，严禁使用腐朽的木批。巷道支护断面图第三节 支护工艺一、.支护材料采用梯形工字钢棚支护，顶板不稳定且压力较大时,缩小棚距为600mm,背顶要实.二、架棚工艺架设棚时，严格按照给定的中线进行施工，严格按规程规定的断面规格进行，不符合规定的先进行处理，架棚前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清除活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。架棚时要聚精会神、口号要统一，架设的钢棚要迎山有力，对不符合规定的要及时进行处理；安装棚梁后及时背帮背顶，木枇要划分整齐。第四章 施工工艺第一节 施工方法巷道开门、施工前首先按由外向里的顺序，对开门处左右各10m范围内的支护进行检查加固，如有折帮和活矸，要及时找掉，并及时加固，并掩护好开门处的电缆、风水管路，防止爆破时打坏，确认安全后，方可掘进。巷道采用打眼放炮作业方法向前掘进，临时支护用前探梁配合木板梁和木枇接顶，并及时进行永久支护。第二节 凿岩方式一、打眼机具： 全煤巷采用风煤钻，动力源于井上空气压缩机，经过钢管风煤钻用风。动力电源来源于井下变电所，经过馈电开关、橡套电缆送往防爆开关，再使用不同型号的电缆，经过综合保护开关，工作面的刮板输送机。二、降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥填炮、装煤前洒水、爆破时开启水幕进行喷雾、爆破后冲刷巷壁。第三节 爆破作业全煤巷道为楔式掏槽法。一、炸药、雷管1、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。2、严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。3、工作面应全断面一次起爆必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同批号不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。4不能全断面一次起爆时，必须采取分次装药、分次起爆的方法进行爆破。5、工作面每次爆破前，必须对炮眼以外的可见的效果检验钻孔用黄泥进行封堵，封堵距离不得小于0.5米。二、装药结构正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFd-100型发爆器起爆，半煤岩巷采用分掘分装，联线方式为串、并联联线，实行一次装药一次爆破。炮眼布置图见图爆破说明表梯形断面预期效果表序号名 称单位1炮眼利用率%1002循环进尺M1.43每循环爆破实体岩石M39.244单位炸药消耗量Kg/m30.675循环炮眼长度M80.86每米炸药消耗量Kg/m4.397单位雷管消耗量发/ m31.758每米雷管消耗量发/ m11.59炮眼密度个/ m22.510岩石松散系数1.4第四节 装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式巷道掘进施工中，采用人工装煤。二、运输方式施工中采用刮板输送机、皮带机运输。第五节 管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管接口要严密，不得出现漏水漏风现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不超过5m。管道吊挂高度不得低于1.5m第六节 设备及工具配备主要设备及工具配备情况表序号设备工具 名称 型号规格单位数量备注1局部通风机FBDN06.0/215KW 台 12风动煤钻部 23刮板输送机SGB420/40 部 14馈电开关DW80-350台 15风机开关QBZ-2*120台 1 第五章 劳动组织及主要技术经济指标架棚巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.4m。附：劳动组织表 劳 动 组 织 表 表七工 种出 勤 人 数合计攉煤工44412溜子司机2226皮带司机1113维修工1113班长（打眼工）2226合计10101030备注架棚工兼职第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表 正规循环作业图表 表八工序编号工序名称工序所需时间 (分)循 环 作 业 时 间早、中、夜班 8 9 10 11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20 21 22 23 24 0 1 2 3 4 5 6 7 81交接班152打眼803装药爆破454爆破通风155前探支护206装煤2107架棚408运输4509质量检查1510全循环通风48012冲刷岩帮10第三节 主要技术经济指标参见技术经济指标表（表九）。技 术 经 济 指 标 表 表九 序号项目单位指标（矩形/梯形）备注1每循环在册人数人102每循环出勤人数人93出勤率%904循环进尺M1.45效率m工0.1556月循环次数个757月进尺m1058循环率%939炸药消耗公斤/m4.3910雷管消耗个/m1211坑木消耗m3/m0.25第六章 生产系统第一节 通风系统施工过程中，采用压入式机械通风，局部通风机安设在1703运输顺槽与170材料上山交叉口下方20米处（待1704运输顺槽掘进20米后，风机安设在1704运输顺槽的防突风门外）的新鲜风流中，最长供风距离160m。一、掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。(一) 按瓦斯涌出量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量（m3/mim）, 取q瓦掘= 19.8m3/mim；(根据2008年瓦斯等级鉴定得出)k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.8。Q掘 = 10021.8 = 360 m3/mim(二) 按炸药量计算Q掘 = 25A （m3/min）式中：A 掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，7.2Kg。Q掘 = 256.15= 153.75 (m3/min)(三) 按人数计算Q掘 = 4n （m3/min）式中：n 掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。Q掘 = 415=60(m3/min)(四)工作面风量的确定：通过以上计算工作面所需的风量为：180m3/min。(五) 按所需最大风量进行局扇选型通过以上计算，选用FBDN06.0/215KW型局部通风机，风压13631601Pa,风量256469 m3/min。二、掘进工作面风速验算（一）按最低风速验算掘进工作面的最低风量Q掘9S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，6.6m2 ； Q掘 局部通风机吸风量360m3/min225m3/min 96.6 =59.4(m3/min)（二）按高风速验算掘进工作面的最高风量:Q掘 240S掘 （m3/min）式中：S掘 掘进工作面的断面积，5.1m2360 m3/min 2406.6 = 1584 （m3/min）通过以上计算及验算，选择FBDN06.0/211KW型局部通风机，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。为保证迎头正常供风的需要，选择双电源方式供电。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安设在1703运输顺槽与170材料上山交叉口下方20米处（待1704运输顺槽掘进20米后，风机安设在1704运输顺槽的防突风门外）的新鲜风流中，该处（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口）巷道的风速不得低于0.15m/s。2、通风系统进风：170材料上山局部通风机工作面回风：工作面170材料上山东总回东风井地面第二节 压风系统风源来自地面压风机房，自副井接入迎头，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。地面风压为6 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。压风系统：地面压风机房皮带井迎头。第三节 防尘系统防尘水源来自地表，每50米设三通一个，迎头外设三道喷雾。在迎头外620m内安设爆破喷雾帘，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕。采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮、巷壁，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面静压水池东皮带井170材料上山工作面侧式供水钎子巷道内水幕装水炮泥水针冲刷岩帮水管第四节 防灭火该巷道掘进采用风煤钻钻湿式打眼，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。巷道门口有备用的沙子、灭火器直接灭火、控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地表，分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头。防火系统：地面静压水池东皮带井170材料上山工作面第五节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员、爆破工下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，填到“一炮三检”牌板上，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。4、区队井下电钳工和其他井下电钳工担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5m的巷道内，距巷道回风口10米安设甲烷传感器，爆破时将甲烷传感器移往安全地点，以防崩坏。其报警瓦斯浓度为1.0%，断电瓦斯浓度为1.5%，复电瓦斯浓度为1.0%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。第六节 供电系统该迎头掘进施工中，电源来自井下配电室，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同型号电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设使用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏继电器等设备。 第七节 排水系统根据地质说明书的有关资料，掘进过程中有淋水现象，随揭露范围增加而逐渐疏干，正常水量在15m3/h。排水系统：工作面170材料上山东170排水巷1320大巷松林平硐地面。第八节 运输系统材料车：东材料井中央石门1320东大巷东170石门170材料上山工作面。运煤：工作面刮板输送机1703溜煤眼东皮带井地面。第九节 通讯系统本工作面安设的电话，能够直接和主斜井绞车房、井下配电室、地面通风机房、矿调度室、瓦斯抽放站相互直接联系。第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并将工作面有害气体状况填到现场的瓦斯牌板上，爆破工要一炮三检做好记录，并将结果填到一炮三检牌板上，班组长利用便携式甲烷检测报警仪检查瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打钻；爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。5、掘进头供电必须使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录在册备查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线：若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面170材料上山1702运输顺槽外段东1701措施巷东皮带井地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离：工作面170材料上山170材料平巷170石门1320东大巷中央石门行人斜井地面。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工。3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。8、1704专用回风巷下段爆破时，上段的作业人员必须撤到防突风门外。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3、扒装前对岩（煤）堆进行洒水降尘。4、在1704专用回风巷门口5米处设一道能封闭全断面的水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。5、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。6、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用风煤钻打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、瓦斯管理 （1）通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面。 （2）通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理。 （3）工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业。 （4）该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理。 （5）每旬测量一次风量。 （6）通风处定期检查通风系统。 （7）通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点。 （8）瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点。 （9）当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理。 （10）当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理。 （11）电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （12）瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。 （13）当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （14）进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动。 （15）瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电。 （16）矿井停电、检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，要制定恢复通风，排除瓦斯和停送电措施。恢复通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风人员、瓦斯检查人员检查，证明无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及开关附近20m的巷道内，都必须经过瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规程规定方可开启。 （17）必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。第三节 顶板管理1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行。6、在顶板不稳定时，棚距缩小到600mm，循环进尺不超过1m。7、巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于1m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护。8、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。9、前探梁每移动一次，都要检查它的链接结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。10、架棚支护时，首先对顶板及两帮的危岩、悬矸及时找掉，然后使用好临时支护，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端戴帽支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，确认无误后，方可进行架棚作业。11、严格按规定进行背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐。12、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施：1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生。 2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。3）处理冒顶时，先及时采取临时支护 ，坚持先支护后处理的原则。4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。12、巷道硐室开门措施如下：1）开门前，将开门点左右各10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工。2）开门时，开宽坚持先支后回的原则，及时架设永久支护，严禁空顶作业。3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条。4) 开门点采用双门棚加强支护，背帮背顶要实，顶板破碎时要背实被严。13、当迎头出现冒顶、过断层等特殊地段时及时编写专门补充措施。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“四人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面全煤巷实行全断面一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满填实炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在防突风门外的新鲜风流中的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不少于75m。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点进风巷的安全通道