ZY12-二次配线工艺守则.doc

二次线配线工艺守则 YJDL/ZY12 第 5 页 共 5 页 二次配线工艺守则1、 适用范围 适用二次线配制之用。2、 使用材料a） 导线：单股或多股塑料绝缘导线，其截面和颜色要符合GB2681-81的要求；b） 白色塑料3.5mm 异型套管、宽1520mm的塑料带、塑料螺旋管、各种规格橡皮圈；c） 铜制裸压接头（应符合JB2436-78的要求）；d） 行线槽e） 0.5mm厚层压线板f） 瓷珠g） 紧固件3.使用工具及设备a） 剥皮钳、斜嘴钳、尖嘴钳、圆头钳、扁嘴钳、冷压钳；b） 电工刀、活扳子、套筒扳手、剪刀；c） 钢卷尺。4.二次接线图4.1二次线路原理图，展开图应注有原理编号，其接线图必须采用原理编号。4.2二次接线图的元件排列序号必须和板面布置图一致。4.3绘制二次接线图必须注明元件规格和元件表一致。4.4定型开关板的二次接线图绘制方法必须统一，非标准及特殊要求的须在图上标明。5.二次接线的施工要求5.1按图施工，连线正确，二次线连接均应牢固可靠（包括螺栓连接、插接、焊接），线束应横平竖直，层次分明、配制坚固整齐美观。5.2二次辅助回路的导线，一般采用绝缘塑料铜芯线。其最小截面积：控制回路BV铜芯绝缘导线为1.5mm2，BVR铜芯绝缘导线为1.0mm2；连接电流回路，BVR铜芯绝缘导线为2.5mm2；连接电压回路，BVR铜芯绝缘导线为1.5mm2。5.3所有二次回路的仪表、电器原件的连线端子、端字排、及连接导线均应有标号，标号应完整、清楚、牢固、不褪色。5.4所有连接导线中间不应有接头，每个接线端子只连接一根导线，不得超过两根，当需要连接两根时，二个接头之间要加一个与螺钉相称的垫圈。5.5箱内导线a) 导线排列整齐，横平竖直。使用多股导线时，接线端部应有可靠的接线端头，不得有外露带电部分。b) 箱内电器压线螺丝不得松动，不得有裸露导电部分。5.6工作零线与保护零线a） 工作零线及保护零线要分别设置端子排，采用镀锌或铜质螺栓，并设专用标志。b） 金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不带电的金属底座、外壳等必须通过保护零线端子排与保护零线做电气连接。c） 装有电器的金属箱门必须用多股绝缘黄绿软铜线与保护零线端子排作电气连接，跨门连接线要留有一定的长度裕量。5.7端子安排首尾两端必须有终端挡板，不同单位的端子排也必须用终端端子分清。6.工艺过程6.1看清图纸的设计要求，注意说明有无特殊要求。6.2备齐所需材料及全部工具。6.3电器元件和端子排的排列要求，要注意是否有损坏现象，规格是否齐全。6.4依照图纸打好标头。6.5根据电器元件安装位置和行线途径选定行线方案，量算出每根导线的长度进行下料。6.6根据走线的方案预制配线线束，进行“扎把子”，“扎把子”要做到线束的横平竖直，全直的线放在底层，需分路弯曲的线放在上层，线束应分段（每段120150mm）用塑料带扎23层，或按线束粗细选用塑料螺旋管缠扎。6.7将扎好的线束按预先选好的行线途径，敷设于盘体或箱体的走线或其它支架上，然后用塑料带或尼龙绑扎予以固定。辅助电路线束在一般情况下，横向300mm，纵向400mm应有一固定点。捆扎的导线束，对于截面为1.5mm2的导线，每一束的数量不超过30根。6.8进行电器元件、端子排、小母线和二次线路接线。7.工艺要求7.1下料：根据行线方案，量材下料，下线的长度应比试样的线路长100200mm，以防导线捆扎后长度不够。7.2将下好的线都要拉勒挺直，线心不得伸长变形，凡是用在可转动的门或面板的导线，必须采用多股导线。7.3剥线头，根据需要的长度和线径剥削绝缘层，但不应损伤铜心表面，如遇有氧化膜，可用电工刀刮干净，剥线的长度按螺钉直径确定，可参照下表尺寸（单位：mm）：螺钉直径34568剥线长4套标号头套标号头7.4.1根据图纸的要求和行线的方位选取相应的塑料标号管套上，标号头采用异型管制造（按标号头制作工艺进行）标号头长度统一、整齐。7.4.2标号头管不能反套，视读方向以开关柜维护面为准，自上而下，从左到右。7.5导线弯头7.5.1在电器部件的接线板和端子排上用螺栓直接连接导线时，其连接部分视其情况可弯圆圈，即向右旋，与压紧螺栓拧紧方向一致。7.5.2多股导线必须剥皮，铜心线拧紧后套上标号套管，再冷压铜制裸端头。7.5.3圆圈与标号套管之距离应为2mm。7.5.4导线弯头圆圈内径，比螺栓直径不应大于1mm。7.6扎线7.6.1单层线束排列不超过7根，在走线架上的线束排列允许与走线架宽度相同。7.6.2 23层的线束每层线束之间加垫0.5mm的纸板，纸板宽度与线束宽度相同，先用塑料带扎紧缠绕34层后再用尼龙扎带扎紧。7.6.3线束也可以扎成圆形，选用与线束粗细相应塑料螺旋管捆扎，或用塑料带（尼龙扎带）包扎，其中间的扎线处要均匀分布，横向扎线距不得大于150mm，纵向扎线距不大于200mm。7.6.4扎线处要扎紧，用手滑动不得松动，不得有凹凸不直或有歪斜现象。7.6.5线束按予先选好的行线途径，敷体盘体和箱体的走线条或其它支架上，然后用塑料带予以固定，固定点距离，垂直约400mm，水平距离约300mm，敷设时要注意线束的横平竖直，层次分明，整齐、美观、牢固。线束转换方向，捆孔头应在转角处10mm以外扎线，不得在转角扎线。7.6.6导线不得直接靠在金属体上，一般距金属距离35mm。7.6.7所有长方形线束应呈平放状态，敷于箱体内，而不能诚立放状态。7.6.8导线和线束需要弯曲转换方向,必须用手指进行弯曲,在直或横向走，不得用钳子或其它锋利工具弯曲,保证绝缘层不受损伤。7.6.9经过受到弯曲活动过门处，线束需选用具有相同截面的多股铜心软线，过门的导线束必须在活动点两端固定扎紧用线夹固定，所留长度应能使可动部位全部放开。闭和时线束不碰金属或元件。7.6.10导线最小的弯曲半径不得小于绝缘外径之两倍。7.6.11导线穿越金属板孔时，必须套上大小适当的橡皮圈或采取一些必要的措施，保护导线绝缘层。7.6.12导线束不得在变阻器，发热电器上方敷设，如需敷设时其间隙不得小于40mm。7.6.13线束敷设时不得占用供用户使用的位置。7.6.14导线中途，不允许有焊接或绞接的接头。7.6.15导线束敷设不得与可动机械相碰或靠近。7.7、走线7.7.1将线束自上而下地进行分路，将笔直走向线路放在外档，需要折弯的线路顺序的放在内档。7.7.2导线在走线途中遇金属障碍，则应弯曲越过，且在弯曲的两外端合适的地方做固定。7.7.3分路部分到继电器的线束，一律按水平居中向两侧分开的方向行走，到继电器接线端的每根线应带弯弧状，而且要求一致。7.7.4分路分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等部件的线束位置，原则按横向对称走线，但如果受到位置限制，允许单向对称走线。a.到信号灯b.到按钮c.到熔断器d.到控制开关的各种电器组件的配接形式。7.8接线7.8.1所有分配到部件的接点最多允许两个接线头，但在两个接线头之间，必须要加一个与螺钉相称的垫圈，以保证导线可靠的连接。7.8.2每个电器部件的接点最多允许两个接线头，但在两个接线头之间，必须要加一个与螺钉相称的平垫圈，以保证导线的可靠连接。7.8.3在易受震动的接点应采取防止松动的措施，不应使所接的端子受到机械应力。7.8.4二次线接到电阻或其他发热元件上时，必须在导线上套有瓷管。7.8.5接线点应当垫齐垫圈（平垫、弹簧）并紧固后螺杆应当露出不小于2mm。7.8.6继电器接线螺杆要使绝缘套管，除定型的以外，自制加工都要长度一致、整齐，螺杆安装要牢固，拧紧螺母。7.8.7电器部件采用直接压线连接时，把铜线芯弯圆圈用螺钉直接压线后，从垂直方向看，不应有导体外露。7.8.8接入电器的多股铜芯线，其接头必须采用符合JB2436要求的铜制裸压端头，多股心线与裸压端头的压接应采用压接钳，或专用模具压接、严禁用手钳或其他代用工具接压。7