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第四章常见表面加工方案选择 授课教师 毛志阳Maozhiyang 1 外圆面的零件 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 轴类零件 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 1 外圆面的零件 回转C体曲面 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 1 外圆面的零件 变螺距螺纹 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 1 外圆面的零件 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 2 外圆面的技术要求 3 外圆加工方案分析 车削类方案 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案分析 车削外圆框图 车削类方案 4 1常见表面加工方案 车磨类方案 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案分析 车磨类方案框图 3 1常见表面加工方案 车磨类方案 4 外圆加工方案选用实例 1 根据表面的形状和尺寸选择止口套 0h6 Ra0 8um外圆加工方案 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 4 外圆加工方案选用实例 2 根据热处理状况选择 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 4 外圆加工方案选用实例 3 根据零件材料的性能选择 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 4 外圆加工方案选用实例 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 4 根据零件的精度和表面质量选择加工方法 4 外圆加工方案选用实例 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 5 不同批量 4 外圆加工方案选用实例 4 1常见表面加工方案 外圆加工方案 3 外圆加工方案选用实例 6 齿轮轴加工实例 选择 32f7 28h6外圆 平键N的加工方案 确定机床 夹具 1 32 粗车 调质 半精车 粗磨Ra1 6二顶尖 90 度车刀 砂轮2 28粗车 调质 半精车 粗磨 精磨Ra0 4二顶尖 90 度车刀 砂轮3 键 IT9Ra铣 82刃键槽铣刀 平口钳 立铣床4 齿轮加工在滚齿机上加工 6 齿轮轴加工实例 1 孔的种类 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 零件上常见的孔有 1 紧固孔和其它非配合的油孔 如螺钉孔2 回转体零件上的配合孔 如套筒 法兰盘及齿轮上的孔3 箱体类零件上的孔 如床头箱箱体上的主轴轴孔4 深孔 如机床主轴上的轴向通孔5 圆锥孔 如定位销孔 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 1 钻孔 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 2 扩孔 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 3 铰孔 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 4 镗孔 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 5 拉孔 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 6 磨孔 2 孔的加工 2 孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 7 特种方法加工孔 3 孔的技术要求 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 1 本身精度 包括孔径和长度的尺寸精度 孔的形状精度 如圆度 圆柱度及轴线的直线度等 2 位置精度 孔与孔 孔与外圆面的同轴度 孔与其它表面的平行度 垂直度及角度等 3 表面质量 表面粗糙度和表层物理机械性能要求 4 孔加工方案分析 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 孔的加工方案分为 在实体材料上加工孔 对工件上已有的孔的加工 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案分为 在实体材料上加工孔 对工件上已有的孔的加工 1 钻IT10以上精度2 钻 镗类钻 粗镗 半精镗 精镗 精细镗未淬硬钢件孔 特别是有色金属零件上的精加工3 钻 扩 铰类钻 扩 粗铰 精铰钻孔未淬硬的孔 批量 小孔4 钻 镗 磨类钻 粗镗 半精磨 精磨 研磨 珩磨加工淬硬和未淬硬钢件上的孔 不能用来精加工有色金属件5 钻 拉类钻 拉 精拉用于大批量生产中未淬硬钢件 结构适于拉削的孔6 特种加工电火花加工等淬火件硬度高 5 孔加工方案分析 扩IT10 9Ra6 3 3 2 钻IT13 11Ra50 12 5 粗磨IT8Ra3 2 1 6 拉IT9 IT7Ra1 6 0 4 粗镗IT10 9Ra6 3 3 2 粗饺IT9IT8Ra3 2 1 6 精铰IT7Ra1 6 0 8 精磨IT8Ra3 2 1 6 半精磨IT7Ra1 6 0 8 精磨IT7Ra1 6 0 8 精磨IT7 6Ra0 8 0 1 精磨IT6Ra0 4 0 2 手铰IT6Ra0 6 0 1 精磨IT7 6Ra1 6 0 8 精细磨IT6Ra0 8 0 1 5 孔加工方案分析 6 孔的加工实例 6 孔的加工实例 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 6 孔的加工实例 4 1常见表面加工方案 孔的加工方案 1 机械零件上常见的平面类型有 4 1常见表面加工方案 平面加工 1 非结合面 如机床床身外表面 2 结合面 零部件的固定连接面 T形槽3 导向平面 如机床导轨面 燕尾槽 平键槽4 精密测量工具的工作面 V形槽 2 平面的技术要求 4 1常见表面加工方案 平面加工 1 形状精度 如平面度和直线度2 位置精度 如平面之间的尺寸精度和平行度及垂直度3 表面质量 如表面粗糙度 表层硬度 残余应力和显微组织 3 加工方法 4 1常见表面加工方案 平面加工 1 平面车削2 平面铣削3 平面刨削 4 平面磨削 a 刨削方法b 插削插削相当于立式刨削 主要用于单件小批生产中加工零件的内表面 如方孔 多边形孔 孔内键槽和花键孔等 也可加工某些不便于铣削和刨削的平面 4 平面加工方案 4 1常见表面加工方案 1 粗刨或粗铣 适于加工低精度的表面 2 粗铣 粗刨 精铣 精刨 刮研 适用于精度要求较高且未淬硬的平面 3 粗铣 粗刨 精铣 精刨 磨削 适用于精度要求较高且淬硬的平面 不宜加工塑性大的有色金属工件 4 粗铣 半精铣 高速精铣 适用于有色金属件的加工 5 粗车 精车 主要用于轴套盘类零件的端面 大型盘类零件的端面 6 粗拉 精拉 用于大批量生产中未淬硬的零件 结构适于拉削的表面 5 平面加工方法的选择 4 1常见表面加工方案 1 非结合面 一般粗铣 粗刨或粗车 2 结合面和重要结合面 粗铣 精铣或粗刨 精刨即可 精度要求较高的 需磨削或刮削 盘类零件的结合面 如各种法兰盘的端面 一般采用粗车 半精车 精车 3 精度较高的板块状零件 如定位用的平行垫铁等 常用粗铣 刨 精铣 刨 磨削的方案 量块等高精度的零件尚需研磨 4 韧性较大的有色金属件 一般用粗铣 精铣或粗刨 粗刨方案 6 平面加工方案框图 4 1常见表面加工方案 例题1V行铁加工 序号表面加工方案机床夹具刀具1底面A粗刨 时效 半精刨 时效 磨牛头刨磨床平口钳电磁吸盘平面刨刀砂轮2B C D E F同上3V形槽粗刨