VTC机床保养培训.doc

VTC机床保养一、 日常保养（一） 开机前点检项目1. 集中润滑单元油量检查液位指示2. 切削液量检查液位指示3. 主轴冷却单元油量确认3位机床液位指示2位机床液位指示4. ATC凸轮箱油量检查液位指示5. 液压单元油量及压力确认（仅用于3位机） 通电时压力计指数为7MPa（70kgf/cm2）液位指示6. 气动单元压力确认压力计指数为0.5MPa（5kgf/cm2）压力指示（10000rpm）压力指示（7000rpm）7. 切削液过滤器的清扫 （1）水箱过滤网（2）线隙过滤器（主轴贯通冷却选项）将手柄转2至3圈进行清扫。每周要将过滤器卸掉一次，清除内部切削液和铁粉。手柄8. 清理工作台上的防锈油9. 清理主轴锥孔内的防锈油（二） 开机后点检项目1. 返回第一参考点2. 确认各轴在全行程内移动正常3. 确认滑动护板移动正常4. 暖机运转30分钟推荐的暖机时间表主轴速度1000rpm 3000rpm 8000rpm 最大速度进给轴行程全行程利用G-代码编制标准暖机程序 不要以快进度进行连续反复动作的暖机运转.可能会有滚珠丝杠在短期内伸长,两端轴承由于过载而损坏. 暖机程序举例: G10 L2 P1 XO.YO.Z0. G90 G00 G54 X0. Y0. Z0. G01 X-1120. S1000 F500 Y-520. X0. Y0. M99（三） 关机前点检项目 1. 清扫工作台周围及前门滑道清扫工作台上及其周围的切屑；特别注意清扫滑动护板正面/背面及刀库旁等有切屑堆积的地方；清扫切屑时不要使用气吹重点清理部位 重点清理部位 3. 将主轴上的刀具放回刀库4. 各轴返回第一参考点5. 工作台涂防锈油5. 清理主轴锥孔并涂防锈油6. 滑动护板涂防锈油（四） 关机后点检项目1. 清扫切屑盘将水箱拖出，用铁锹将切屑除去。 2. 作业场地清洁及清理二、 半年保养（1500小时）1. 液压单元保养（VTC-16A无此单元）2. 水箱清理 。 堵塞 3. 排屑器清理4. 机床内部切屑清理防护罩各个角落，刀库内部，机床后部，门导轨等滑动部件上的切屑。5. 清理风扇（1）电柜风扇、主轴冷却单元风扇及主轴电机风扇（2）清理风扇时，关闭电源 主轴电机冷却风扇 散热器冷却风扇 （散热器里側） 控制盘风扇 （控制盘内） 清理方法：取下风扇罩,用抹布等清扫风扇及风扇罩。 风扇罩6控制柜目视确认打开电控柜门,进行确认。1） 是否有异物进入?2） 接线是否脱落?3） 绝缘外套是否破损?4） 是否有焦糊部位?5） 电气元件是否变色？7.主轴冷却单元、液压单元散热器清理 8 气动单元（空气过滤器）的清理 7000min-1规格（标准）l 拆卸工厂供气软管。l 按下空气过滤器侧面的黑色按钮，将过滤器外壳整体旋转45（向左向右都可以），拔下过滤器外壳。 空气过滤器的清扫（1/7）l 拆下固定过滤器滤芯和端盖的定位螺栓。 空气过滤器的清扫（2/7） 将过滤器滤芯下面装着的端盖用手向左旋转，然后拆下。 空气过滤器的清扫（3/7） l 取出过滤器滤芯，清扫、更换。l 过滤器滤芯要每年更换一次。 空气过滤器清扫（4/7） 安装过滤器滤芯和端盖。 空气过滤器清扫（5/7） l 装回定位螺钉。 空气过滤器清扫（6/7）l 装回过滤器外壳。 空气过滤器清扫（7/7）10000min-1规格（可选）l 拆卸工厂供气软管。l 从油雾分离器主体上拆下外壳。 主体 外壳 从外壳中取下滤芯，检查、清扫。l 滤芯明显有脏污时，更换。l 滤芯每两年一换。 滤芯 l 将滤芯装入外壳，再安装到主体上。l 装上从工厂一侧引出的供气管。三、运转达到3000小时（一年）保养检查项目 1. 油压单元过滤器的清理 （VTC-16A无此单元）2. 线隙过滤器的清理（VTC-16A无此单元）3. 集中润滑单元的清扫 排水孔 拨下排油口堵塞，从排油口排出润滑油。拧下集中润滑单元上部的螺钉，拆下泵。 l 从泵上拆下定位圈，拆下吸入式过滤器。 吸入式过滤器 定位圈 用气枪等清杰吸入式过滤器。l 将清洁过的吸入式过滤器（更换时，新的吸入式过滤器）装到泵上。l 以相反的顺序安装过滤器、泵。l 加入新的润滑油。5清洁主轴冷却油箱并更换新油l 此项仅在运转时间达6000小或据本项目的上次保养检查日期达2年时进行。 从排油口排出冷却液。拆下4枚螺钉，打开箱盖。使用抹布等，清扫油箱内部及油路。用扳手旋转油箱内的吸入式过滤器，将其拆下。用气枪等清扫吸入式过滤器。l 装上排油口的管塞，加入新的冷却油 装上吸入式过滤器后，关上油箱盖，用螺钉固定。1 软管（油压，气压，润滑，切削液）目视确认进行机器主体和可选件（排屑器、转台等）的各种软管及管路确认。连接部分是否松动？有无油气泄露？软管内部是否有异物进入？连接器部位是否承受不必要的外力？软管上是否有铁屑堆积？软管上的防护层是否有破损、裂纹？是否有异样弯曲？ 2 电气线路目视确认对机器本身和可选件（排屑器，转台等）的电线进行确认。连接端子是否松动？电缆上是否有切屑堆积？连接器部位是否