钳工技能大赛理论复习题.doc

附件2： 钳工技能大赛理论复习题一、选择题1. 封闭环公差等于(各组成环公差之和)。2. 车刀在主截面内，前刀面与后刀面的夹角为(楔角)。3. 当铰链四杆机构中最短杆与最长之和(大于)其余两杆长度之和时,不论以哪一秆为机架均为双摇杆机构。4. 普通螺纹的牙型角为(60)。5. 国家标准的符号为(GB)。6. 直角棱镜是用于改变(光线方向的)。7. 淬火后的刮刀，在砂轮上刃磨时，必须注意冷却，防止(退火)。8. 装配紧键要用涂色法检查键(上下表面 )与轴槽轮槽的接触情况。9. 轮系的应用特点说法错的是(可合成运动,但不可分解)。10.车床夹具在工件( 加工 )过程中,不但承受切削力,还要承受工件的重力,离心力和惯性力的作用。11.反接制动(制动力强制动迅速)。12.夹具的装配程序主要是根据夹具的(结构)而定。13.定位销使用的数目(不得少于2个)。14.用压力控制回路不能实现的控制是(换向)。15.周节测量包括周节累积误差和(周节偏差)的测量。16.不断地把切削层投入切削的运动称为(进给运动)。17.对于不重要的蜗杆机构，也可以用(转动蜗杆)的方法，根据空程量大小判断侧隙。18.夹具装配中影响精度的因素之一是各支承面和配合面的(位置倾斜)。19.平面连杆机构能够实现一些较为复杂的(平面)运动。20.平面连杆机构最常用的是由四根杆( 四个构件 )组成的平面四杆机构,它的各构杆作( 平面相对 )运动。21.用行程速比系数值的大小反映机构的急回特性时,( =0,k=1)机构无急回特性。22.金属在垂直于加压方向的平面内作径向流动这种挤压叫(径向挤压)。23.钻相交孔时对于不等径相交孔应先钻(大孔)。24.为避免光能损失,投影仪只作透明照射时,应将(半透膜反射镜拆下)。25.应用转换开关控制异步电动机的启动,仃止时,每小时的接通次数(不超过15-20次)。26.对于级进冲模,其试冲板料的宽度应比侧面导板的距离(小0.10.15mm)。27.发生自锁的条件是当主动力的合力作用线在摩擦角(之内)时发生自锁。28.主电路是指受电的动力装置及保护电器,它通过的是电动机的工作电流,电流(较大)。29.夹具装配时,选择装配基准件一般为(夹具体)。30.定位支承定位面与夹具体底平面应测量平面与平面的( 平行度)。31.程序编制时，要进行图样分析，辅助准备、(工艺处理)数字处理、填写加工程序单等。32.铰铸铁零件孔加煤油冷却，会引起孔径缩小，最大收缩量(0.020.04)mm。33.先导式溢流阀具有(压力稳定、灵敏度高、波动小等)优点。34.液压系统的压力决定于(负载)。35.当要求换向阀换何时最平稳时,可选换向阀滑动阀机能为(P)型。36.在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依次动作,采用(顺序动作)回路就可满足。37.减压阀(出口压力低于进口压力并保持近于恒定)。38.容积节流调速回路(工作平稳效率较高)。39.当液压系统需要两种以上不同压力时可采用(多级压力回路)。40.在大流量的液压系统中，换向阀阀芯的移动应用(液动)控制。41.液压机床开动时，运动部件产生突然冲击的现象，通常是(油液中混入空气)。42.在液压传动的机械中,有些执行元件的运动常常要求按严格顺序依次动作,采用( 顺序动作 )回路就可满足。43.当液压系统中某一分支油压低于其它工作部件的油压时,若共用一个液压泵供油必须采用( 减压阀 )。44.液压泵按其输油方向能否改变分(单向泵和双向泵)。45.液压系统中执行元件的换向动作大都由(换向阀)来实现。46.压力控制的顺序动作回路,为保证严格动作顺序,应使顺序阀的调定压力(大于)先动作的液压缸的最高工作压力。47.减压阀(出口压力低于进口压力并保持近于恒定)。48.用测角目镜测螺纹时,记下两次横向投影读数器读数值,二读数差值为( 被测螺纹中径 )。49.金属材料接受切削加工的难易程度，称为(切削加工性能)。50.紧键连接的键的斜度为(1：100)。51.性质较软表面容易被磨料嵌入，适于作研磨钢工件的研具材料是(铜)。52.欠电流继电器的线圈吸引电流应(大于)线圈的释放电流。53.根据自动空气开关的一般选用原则,自动空气开关的额定工作电压(大于等于)线路额定电压。54.熔断器的分断能力应(大于)电路可能出现的最大短路电流。55.定子绕组作三角形连接的4极异步电动机,同步转速是1500转/分,接成双星后,磁极为2极同步转速是(3000转/分)。56.作用于磁吹式灭弧装置的磁场力随电弧电流的大小而改变,磁吹力的方向与电流方向(无关)。57.选用电磁铁的功率时,电磁铁的功率应(不小于)牵引或制动功率。58.交流过电流继电器的调整值应(大于)直流过电流继电器的调整值。59.适用于额定电压为220/380,接法为/Y,容量较大的三相异步电动机的降压启动方法是(自耦变压器降压起动)。60.主要用于自动控制设备中,牵引或推斥其它机械装置,以达到自控或遥控的目的是( 牵引)电磁铁。61.滑动轴承中加润滑剂作用，减小轴承中的(摩擦与磨损)，带走热量，缓冲吸震。62.磨削硬质合金，宝石，玉石，玻璃等材料用的砂轮磨料为(绿色碳化硅)。63.单缸四冲程柴油机，活塞每走一个行程，相应曲轴转(180)度。64.链传动推荐两轴中心距5-6m,最大可达(15m)。65.刚体是抽象的理想力学模型,实际中(不存在)。66.工具制造中投影仪用来测量或检验成形刀具、量规、凸轮、样板、 (模具)等。67.交流接触器的线圈电压在85%-105%额定电压时,( 能)保证可靠工作。68.多齿分度台螺旋槽结构有锁紧作用,因此除在水平状态下使用外,还可在(垂直状态下工作)。69.套类零件以孔为定位基准，安装在涨力心轴上精加工，可保证内外表面(同轴度)。70.钻套用在(立钻)钻床上。71.在蜗杆传动中,当蜗杆的导程角(小于)材料的当量摩擦角时,则蜗杆传动便可以自锁。72.环氧树脂粘结有以下缺点:有脆性硬度低小面积不能承受高压固化剂毒性大(不耐高温)。73.劳动生产率即是劳动者所生产的合格产品数量同生产这些产品所消耗的劳动时间的(比率)。74.冷冲模的间隙大小有一定的公差范围,但在装配时必须调整均匀才能保证冲模的( 装配质量)。75.在电力拖动中应用于机床的气压、水压和油压等 系统的继电器是(压力继电器)。76.经济效益是指人们在从事社会实践活动中投入的资源与获得的有用成果的(比较)。77.万能工具显微镜常用的是螺纹轮廓目镜和(测角目镜)。78.基节极限偏差就是(基节偏差)。79.行程控制原则是生产机械电气自动化中应用最高和作用原理(最简单)的一种方法。80.精车螺纹表面有波纹，原因是(丝杠的轴向游隙过大)。81.丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合(间隙)。82.钢号T12A表示(碳素工具钢)钢。83.滚动轴承修理，对锥形孔内圈轴承间隙过大，一般是(调节轴向位置)减小间隙。84.为避免光能损失,投影仪只作透明照射时,应将( 半透膜反射镜拆下)。85.凸凹模装配间隙的调整,可在间隙中衬入适当厚度的(纸垫或金属薄片)。86.广泛使用的强度高、耐高温、抗腐蚀、过滤精度高的精滤油器是(金属烧结式滤油器)。87.为保证制件和废料能顺利的卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应(正确而灵活)。88.夹具导向元件装配后应与夹具(定位)基准保持正确位置。89.螺纹轮廓目镜用于测量轮廓外形的(角度偏差)。90.过盈连接装配时压入过程应连续，速度稳定不宜太快通常为(24)mm/s。91.丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和(轴向窜动)的大小。92.两圆锥齿轮同向偏接触，原因是交角误差，调整方法必要时(修刮轴瓦)。93.(车削)属于等截面的连续切削（毛坯余量不均匀例外）。94.在四杆机构中，不与固定机架相连能在平面内做复杂的运动机件是(连杆)。95.弯形模 试冲时,如果凹模内壁及圆角不光洁,或板料粘 附在凹模上,会造成冲压件( 表面出现擦伤 )。96.轮班组织是指按(工作时间)划分的工作轮班组。97.利用渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿的实际渐开线比较的方法称为(比较测量法)。98.连续点动混合控制的正转控制线路(可实现电动机的连续或点动控制)。99.光学分度头旋转微动手轮可使(主轴微动)。100.多齿分度台如n为360齿,则可得到(1间隔的分值)。101.在外加电压不变的情况下,流过直流电磁铁线圈的电流与铁心工作气隙值的大小(无关)。102.电枢回路串电阻调速法只能使电动机的转速在额定转速(以下)范围内进行调速。103.万能工具显微镜附有(多种可换目镜头)。104.弯形模试冲冲压件产生回弹的原因是(弹性变形的存在)。105.测量精度主要取决于所采用量具和量仪的(精确度)。106.合金元素在配制过程中,可在熔化的合金表面撒上一些石墨粉,以防止合金(氧化)。107.为保证制件和废料能顺利的卸下和顶出,冲裁模的卸料装置和顶料装置的装配应(正确而灵活)。108.对凸凹模应注意预热温度不可(过高)。109.基节仪活动切线测头的一端通过杠杆和(千分表相连)。110.在下列机构中要求发生自锁的是(螺旋千斤顶)。111.能保持瞬时传动比恒定的传动是(齿轮传动)。112.测长机底座有两条(纵向导轨)。113.为保证冲模制件的质量,试冲时至少连续冲出(100150个)合格制件,模具才能交付使用。114.自动空气开关的短路保护功能，由其内部的(过电流电磁脱扣器)器件完成。115.人工编程主要用于(加工程序不多)的场合。116.蜗杆传动常用于转速(急剧降低)变化的场合。117.检验轴套孔中心线时轴套端面垂直度一般用(塞规)借助涂色法或塞尺。118.键固定在轮毂槽中，键与轴槽为间隙配合，轴上零件可沿轴向移动是(滑键)。119.在双曲柄机构中,当主动曲柄作等速转动时,从动曲柄随之作( 变速)转动。120.齿圈径向跳动检查仪工作台通过手轮在底座上作(纵向移动)。121.投影仪被测件由物镜成象于(投影屏)。122.工时定额的作业时间所包括的基本时间即是(工艺加工)时间。123.测量单项齿轮参数的目的在于分析齿轮的(加工误差)或控制齿轮的使用质量。124.万能工具显微镜投影读数系统,由纵向(横向投影读数系统组成)。125.倒装式结构的B系列交流接触器的磁系统在上面,触头系统(在下面)。126.影象法测螺纹中径时,在调整显微镜焦距后,把主柱倾斜一个螺纹( 升角)。127.提高劳动生产率是企业发展生产的(重要途径)。128.蜗杆传动要有适当的齿侧间隙，闭式传动一般采用(标准保证侧隙)。129.数控是通过(数字化信息)完成其复杂的自动控制功能。130.齿轮接触精度的主要指标是接触斑点一般传动齿轮在轮齿宽度上不少于(4070%)。131.液体动压轴承是指运转时(纯液体摩擦)的滑动轴承。132.轴承内圈与主轴，轴承外圈与箱体孔装配时，采用定向装配方法是适用于( 精度要求较高的主轴)。133.齿轮传动在工作时的圆周速度是(v=315(m/s)为中速传动。134.单盘式渐开线齿形仪基圆的直径与被测齿轮的( 公称基圆 )直径相等。135.投影仪测量是(非接触性的测量)。136.螺纹轮廓目镜视场旁边有范围为(7)分度值为10的固定角度标尺。137.由于装配不正确,卸料机构不动作,可以(重新装配)。138.凸凹模预热温度过高,会造成刃口硬度下降,所以其预热温度应在(100150)。139.推力球轴承有松紧圈之分，装配时一定要使紧圈靠在(转动)零件表面上。140.滑动轴承主要特点是平稳，无噪声，能承受(较大冲击载荷)。141.选择电动机的额定电压等级要与电网电压(相等)。142.导杆机构中,要演化为转动导杆机构的条件是固定杆件的长度L1(小于)主动件的长度L2。143.在单件生产条件下,工时定额应加上(全部准备与结束)时间。144.对较大容量的电动机采用降压起动的目的是(减小启动电流)。145.刚体是抽象的理想力学模型,实际中(不存在)。146.正装式结构的B系列交流接触器的触头系统在上面,磁系统在(在下面)。147.精密机床床身导轨的修复主要采用(刮削)方法。148.对于同样的工件，弯曲程度大时，工件的塑性变形量大，所需要的力(大)。149.为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为(36V)以下。150.圆柱形工件加工后外径发生椭圆的故障原因(主轴承间隙过大)。151.衡量经济效益有项目的(相对和绝对经济效益两种)基本形式。152.当要求换向阀处于中位时能使液压泵卸载,可选(H)型滑阀机能。153.拉深模试冲时,由于毛坯尺寸太大,而产生拉深件拉深太大,应(减小毛坯尺寸)。154.衡量经济效益有项目的( 相对和绝对经济效益两种)基本形式。155.多用于传力小,速度低,传动灵敏的场合常用从动件型式为( 尖顶式)。156.螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是( S)。157.调质能使材料获得良好的综合机械性能，一般安排在(粗加工)之后，半精加工之前进行。158.轴承装在轴上和外壳内的游隙叫(配合)游隙。159.劳动生产率的提高,也就是单位合格产品所消耗的劳动时间的(减少)。160.制订劳动定额的经验估工法(简单易行,工作量小)。161车削具有适应性强，(加工精度)和生产率高，以及加工成本低的特点。162.滚动轴承201向心球轴承孔径为(12mm)。163.丝杠轴线必须和基准面(平行)。164.渐开线齿形检查仪形成的理论渐开线与被测齿轮的实际渐开线比较,得到齿轮的(齿形误差)。165.装配夹具中导向元件时,其配合和(位置)误差应控制到最小限度。166.试车内容很多，其中对空压机的压力试验属于(性能试验)。167.轮系传动比计算公式中(-1)的指数m表示轮系中相啮合(外啮合圆柱)齿轮的对数。168.装配时，用可换垫片、衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(调整法)。169.修磨钻头顶角，磨成双重或三重顶角是为加工(铸铁)。170.绕线式异步电动机的凸轮控制器控制线路(简单运行可靠,维护方便)。171.周节量仪包括周节累积误差Fp周节偏差Fpt(两项误差的测量)。172.用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转(1/40周)。173.当转子转速超过临界转速后，振动部位(滞后)于偏重点的角度要大于90度。174投影仪在测量时(无测量力)。175定位支承中，不起定位作用的支承是(辅助支承)。176.制订劳动定额的经验估工法(简单易行,工作量小)。177.限制工件自由度少于六点的定位叫(不完全定位)。178.选用结构简单,制造精度较低的元件作为(补偿件)。179.在孔快要钻穿时，必须减少(进给量)、钻头才不易损坏。180.钻精度要求较高的铸铁孔时应选用(煤油)冷却液。二、判断题181.( )内燃机中的曲柄连杆机构，就是把缸内活塞的往复直线运动，变为曲轴的连续旋转。182.( )内燃机供给系统的作用是向气缸供给空气和燃料。183.( )被测齿轮的基节偏差,即是被测齿轮轮齿左右两测绝对值最大的两个示值差。184.( )如在焦平面上某一点,所发出的光线,经透镜折射后光线也将平行地射出。185.( )串励直流电动机,允许在空载或轻载启动进行。186.( )叶片泵对油液污染不敏感。187.( )用低熔点合金固定的凸模,可以安全地冲载厚度在2mm以下的各种金属制料。188.( )要提高企业的经济效益就是要严格比较投入和产出的关系,采取具体途经去提高经济效益。189.( )油膜振荡是转子轴承系统产生失稳的现象之一。190.( )压力机在工作时所受的合力作用点与压力机滑块的中心线重合，该合力作用点称为压力中心。191.( )为保证精密夹具的装配的测量精度,必须采用高精度的量具和量仪。192.( )冲模的间隙对制件的质量没有极大影响。193.( )为保持分度精度,在装配对定装置时,必须将对定销对每个分度孔进行试插直至每个位置都能插拔灵活。194.( )要提高企业的经济效益就是要严格比较投入和产出的关系,采取具体途经去提高经济效益。195.( )只用节流阀进行调速可使执行元件的运动速度随着负载的变化而波动。196.( )用定额工时计算劳动生产率的方法,一般运用于机械加工部门,特别是在企业内各车间使用,一般常用于核算生产能力。197.( )如在焦平面上某一点,所发出的光线,经透镜折射后光线也将平行地射出。198.( )尺寸链的正解法多用于设计和工艺方面。199.( )用经济效益= (有用成果)/(投入的资源)的基本形式衡量经济效益,通常称为项目的绝对经济效益。200.( )起重中，多人操作要有专人员负责指挥，统一信号，交底清楚，严格按总指挥命令和信号工作。201.( )使基本时间与辅助时间重合是缩短辅助时间的有效措施之一。202.( )拧紧长方形布置的成组螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称。203.( )测量轴承振动常用的是速度传感器和加速度传感器。204.( )电子计算机不但能识别二进制编码，还能识别十进制码。205.( )偏心夹紧机构的优点是夹紧行程受偏心距的限制，夹紧力也较大。206.( )投影仪工作台升降用于测量时读数。207.( )夹具装配是夹具制造过程中,决定夹具内在质量的主要环节。208.( )冲模在安装前要对冲模安装条件及压力机的枝术状态进行检查。209.( )对齿轮传动有传动要平稳和承载能力两点基本要求。210.( )换向回路大都由换向阀来实现液压系统中动力元件的换向动作。211.( )测长机可在量块或其他标准量具的配合下作相对测量。212.( )容积调速回路是由变量泵组成的调速回路。213.( )对于精密夹具中的主要元件,若用一般的机械加工难以达到,在装配过程中,采用哪种工艺方法也达不到装配精度要求。214.( )卧式测长仪是长度计量中常用的一种机械长度量仪。215.( )通常液压泵的吸油口装精滤油器出油口装粗滤油器。216.( )测角目镜的中央目镜分划板与玻璃刻度盘同时转动。217.( )螺旋机构传动精度低，不易自锁且传递扭矩较小。218.( )机床中常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达成10Mpa。219.( )由于模具硬度不够，毛坯表面处理及润滑不理想，挤压件外表面易刮伤。220( )润滑脂主要用于加油或换油方便的场合。221.( )配制环氧树脂粘结剂时,固化剂只能在粘结前加入。222.( )用无机粘结法,粘合零件两配合表面后,零件应在3037的室温下放置24小时或在5060烘35小时进行固化处理。223.( )劳动定额是计划管理的一个重要依据。224.( )要求传动灵敏的场合时,可应用滚子从动件的凸轮机构。225.( )采用轮系可获得很大的传动比。226.( )万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小可以产生在其范围内的固定基圆。227( )为保持分度精度,在装配对定装置时,必须将对定销对每个分度孔进行试插直至每个位置都能插拔灵活。228.( )中精度的光学分度头,最小分度值2或小于2。229.( )蜗杆传动中蜗杆的轴心线与蜗轮轴心线平行。230.( )机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。231.( )用振动裂度来评定机械振动时与机械旋转速度无关。232.( )拧入双头螺柱前，必须在螺纹部分加润滑油，以免拧入时产生螺纹拉毛现象，同时可为今后拆缺更换提供方便。233.( )当考虑摩擦问题时,首先要分清物体处于滑动摩擦的情况,然后采用相应方法计算摩擦力。234.( )只用节流阀进行调速可使执行元件的运动速度随着负载的变化而波动。235.( )计算劳动生产率的人员范围,采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳动效率。236.( )更换损坏的凸模时,取出的低熔点合金熔化后不能重复使用。237.( )光学分度头是用于精密测量角度和加工零件的精密分度。238.( )降低产品成本和提高经济效益是提高劳动生产率的重要方法。239.( )三相绕线式异步电动机,常用于要求启动转矩较大,且能平滑调速的场合。240.( )选择熔断器时,熔断器的分断能力应小于电路可能出现的最大短路电流。241.( )万能渐开线检查仪的固定基圆盘通过杠杆机构的放大或缩小可以产生在其范围内的固定基圆。242.( )经过研磨后的零件，抗蚀性和疲劳强度相应得到提高。243.( )红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。244.( )高速旋转机械试车时，必须严格遵照试车规程进行。245.( )工件定位+是通过工件的定位基准面与夹具的定位元件的接触（或配合）来实现的，所以定位支承点的位置一定要布置合理。246.( )固定端的约束,可阻止被约束的物体发生任何移动和转动。247.( )用环氧树脂粘结剂固定凸模时,应先调整好凸凹模之间的相对位置。248.( )改变励磁磁通调速法是通过改变励磁电压的大小实现的。249.( )一个尺寸链中至少有一个封闭环。250.( )要求构件具有足够的强度,是为保证构件在规定的使用条件下,不致发生破坏。251.( )单向阀的作用是只许油液单方向流,不能反向流动。252.( )显示剂是用来了解刮削前工件误差的位置和大小。253.( )在机床工作时所发生的振动，基本上有被迫振动和自激振动两类。254.( )研磨有手工操作和机械操作两种方法。255.( )研具材料比被研磨工件要硬。256.( )测角目镜的中央目镜分划板与玻璃刻度盘同时转动。257.( )用透光法调整冷冲模间隙,一般有经验的操 作者才可以用这种方法来控制间隙。258.( )在夹具设计,工艺编制时,常常要应用解装配尺寸链的分析计算方法。259.( )多齿分度台的分度精度远高于单个齿盘的精度。260.( )在夹具设计,工艺编制时,常常要应用解装配尺寸链的分析计算方法。261.( )平面反射镜,平面平行玻璃板,棱镜均属光学元件。262.( )冲模的间隙对制件的质量没有极大影响。263.( )在成对安装的轴承内圈与外圈之间，可配置相同大小的间隙隔套予紧。264.( )蜗杆传动机构的装配顺序，应根据具体结构而定，一般是先装蜗杆后装蜗轮。265.( )箱体划线时应在六个面都划出字校正线。266.( )环氧树脂一般使用温度应低于100。267.( )工时定额和产量定额在数值上互成反比,可以相互换算。268.( )夹具夹紧机构的夹紧力方向应有利于减少夹紧作用力,最好使夹紧力和重力,切削力同向,且垂直于工作的定位基基准面。269.( )固定端的约束,可阻止被约束的物体发生任何移动和转动。270.( )用透光法调整冷冲模间隙,一般有经验的操 作者才可以用这种方法来控制间隙。271.( )夹具装配时,对旋转运动的配合元件,选择合适的配合间隙,以保证工作平稳,长期保