第十一章 库存管理与控制.ppt

仓储与配送管理实务 第十一章库存管理与控制 第一节库存及库存管理的相关概念第二节库存管理的技巧与方法 第一节库存及库存管理的相关概念 一 库存的类型及重要性 概念 什么是库存 处于储存状态的物品 广义上库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 通俗的说法 库存是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备的资源 一 库存的类型1 按库存在再生产过程中所处的领域分类2 按库存在企业中的用途分类3 按照库存的目的的分类4 按价值划分类5 按库存需求的相关性分类 制造库存 制造商为了满足生产消耗的需要 保证生产地连续型和节奏性而建立的储备 比如原材料 材料 半成品 成品库存 流通库存 为了满足生产和生活消费的需要 补充制造和生活消费储备的不足而建立的库存 比如包括批发商和零售商为保证供应和销售保有的库存也包括车站 码头等中转及运输过程中的库存 国家储备 是流通储存的一种形式 是国家为了应对自然灾害 战争和其他意外事件而建立的长期后备 比如石油储备 粮食储备等 原材料库存 包括物品 辅助材料 修理备件 燃料 外购办成品等 在制品库存 中间产品或正在加工过程中的产品 维护 维修 作业用品库存 用于维修和维护设备而储存的配件 零件 材料等 包装物和低值易耗品库存 产成品库存 已制造完成处于等待发运过程中的物品 周转库存 又称为经常库存 保险库存 安全库存 战略库存贵重物品 普通物品 独立需求库存 相关需求库存 二 库存作用与弊端 1 库存的作用 1 维持销售产品的稳定 2 维持生产的稳定 3 平衡企业物流 4 平衡企业流通资金的占用 2 库存的弊端 1 占用企业大量资金 2 增加了企业的产品成本与管理水平 3 掩盖了企业众多管理问题 如计划不周 采购不力 生产不均衡 产品质量不稳定及市场销售不力 三 库存管理的目的 1 减少不良库存 2 确定适当库存 二 库存管理的基本术语 1 需求量 单位时间用户到仓库提货的数量称为需求量 也成需求率 2 订货量企业根据实际需要 为补充某种物资的库存量而向供应商一次订货或采购的数量 3 库存量库存物资的数量 包括最高库存量 安全库存量 订货批量和平均库存量 4 时间库存周期在一定范围内 库存物品从入库到出库的平均时间 前置期或提前期从发出订货单到收到货物的时间间隔 订货处理周期从收到订货单到将所订货物发运出去的时间间隔 5 费用订货货C 订货成本 属于一次性费用支出 与订货次数成正比 与订货批量成反比 保管费用H 指为保管存储物资而发生的费用 主要包括存储设施的成本 搬运费 保险费等 每次的订货批量越大 库存量也就越大 保管费用也越多 缺货成本B 由于中断供应而造成的损失费用 主要包括采取应对措施而支付的费用等 第二节库存管理的技巧与方法 一 ABC分类管理法ABC分类法又称为重点管理法或ABC分析法 它是一种从名目众多 错综复杂的客观事物或经济现象中 通过分析 找出主次 分类排队 并根据其不同情况加以管理的方法 具体计算过程 1 先计算每种库存物资在一定期间的供应金额 2 按供应金额的大小顺序 排出其品种序列 3 计算资金和库存累计百分数 典型的ABC分类管理图 Step1of5 库存货物ABC分类法的操作实例 Step2of5 库存货物ABC分类法的操作实例 Step3of5 库存货物ABC分类法的操作实例 Step4of5 库存货物ABC分类法的操作实例 Step5of5 A类物品重点管理尽可能正确地预测需求量严格现场管理少量采购 尽可能在不影响需求下减少库存量请供货单位配合 以降低需求变动 减少按库存量与供应商协调 尽可能缩短前置时间采用定期定货的方式 对其存货必须作定期检查必须严格执行盘点以提高库存精确度对交货期限加强控制 在制品及发货也须从严控制A类商品的采购需经高层主管审核 库存货物ABC分类法的操作实例 Step5of5 B类商品采用定量订货方式采用定期订货方式每二 三周盘点一次中量采购由采购需经中级主管核准 库存货物ABC分类法的操作实例 Step5of5 C类商品采用复合制或定量订货方式以求节省手续大量采购 以便在价格上获得优惠简化库存管理手段安全库存须较大 以免发生库存短缺可交现场保管使用每月盘点一次采购仅需基层主管核准 库存货物ABC分类法的操作实例 ABC法库存控制要点 课堂练习及作业 1 某物流公司为加强对库存货物的管理 宜采用ABC分类法进行重点管理 该公司的库存货物明细如下表所列 请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队 分出ABC三类 并针对不同类别说明不同的管理方法 注 请写出计算步骤 只写答案不给分 2 某物流公司为加强对库存货物的管理 宜采用ABC分类法进行重点管理 该公司的库存货物明细如下表所列 请采用ABC分类法对库存货物进行分类排队 分出ABC三类 并针对不同类别说明不同的管理方法 二 订货点法 定量订货法 库存下降到一定的水平 订货点 时 按照固定的订货数量进行订货的方法 QK 到货期间 到货期间 一 订货点的计算例如 已知某种物资平均每月需用量300件 进货提前期为8天 该物资的安全库存量为30件 则订购点是多少 订货点 平均日需求 平均订货周期 安全量 二 定量订货法的优点 1 管理简单 订货时间和订货量不受人为因素影响 保证了库存管理的准确性 2 由于订货量固定 因此便于安排仓储作业活动 3 便于按经济订购批量订货 节约成本 三 定量订货法的缺点1 不便于对库存进行严格的管理 2 订货之前的各项计划比较复杂 四 定量订货法适合的物品1单价比较便宜 而且不便于少量订购的物品 比如螺帽等 2 需求预测比较困难的维修物料 3 品种数量繁多 库存管理事务量大的物品 4 消费量计算复杂的物品 5 通用性强 需求总量比较稳定的物品等 三 定期订货法 一 概念 又称为定期盘点法订货方式 是指每隔一段时间即进行订货 订货时间固定 每次订货量不定 关键点 确定订货周期 订货周期 从提出订货 发出订货通知到收到货物为止的时间间隔 采用定期订货方式 要预先掌握每隔周期内订货点的库存量 到货期间 每次订货量的计算公式如下 二 定期订货法适合的商品 1 消费金额高 需要实施严密管理的重要物品 2 根据市场的状况和经营方针 需要经常调整生产或采购数量的物品 3 需求量变动幅度大 而且变动具有周期性 可以正确判断的物品 4 建筑工程 出口等可以确定的物品 5 设计变更风险大的物品 6 多种商品采购可以节省费用的情况 7 同一品种物品分散保管 同一品种物品向多家供货商订货 批量订货分期入库等订货 保管 入库不规则的物品 8 需要定期制造的物品等 四 经济订购批量法 一 库存成本分析1 库存保管费用2 订货成本3 缺货成本 确定向供应商订货的数量或要求生产部门生产地批量时 应该尽量使上述三种成本总成本最小 二 经济订货批量模型经济订货批量 EOQ 是指库存总成本最小时的订货量 1 模型假设 每次订货的订货量相同 订货提前期固定 需求量固定不变 2 最佳订货批量的确定 1 理想的经济订货批量理想状态的经济订货批量是指不考虑缺货 也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量 库存物品的年度总费用 TC 采购成本 订货成本 库存保管费用 若要使TC最小 对Q求导后令其等于0 则得到经济订购批量EOQ的计算公式 或 D 某库存物品的年需求量 件 年 P 单位采购成本 元 件 C 单位订货成本 元 次 Q 每次订货批量 件 K PF 单件库存平均年库存保管费用 元 件 年 F 单件库存保管费用与单件库存采购成本之比 例题一 设某企业年需某物资1200单位 单价为10元 单位 年保管费率为20 每次订货成本为300元 求经济订购批量EOQ 库存总成本是多少 EOQ 600 单位 TC 13200 元 2 允许有缺货的经济订货批量此时总成本是指订货费 保管费和缺货费 C1 保管费用 C2 缺货费 C3 订货费 D 需求量 例题二 在例题一中 允许缺货 且年缺货损失费0 3元 若其他条件不变 允许缺货的经济顶货批量是多少 答案 1661 单位 3 有数量折扣的经济订货批量 考虑采购数量折扣的经济批量判断是否采购的标准 接收折扣所产生的总成本与采用EOQ时的总成本之间的大小 例题三 在例题一中 供应商给出的数量折扣条件是 若物资订货量小于650单位时 每单位10元 订货量大于或等于650个单位时 每单位为9元 若其他条件不变 最佳采购批量是多少 解题过程 a按接受折扣价格的批量采购时的总成本 TC 11938 元 b按折扣单价计算的EOQ EOQ 632 单位 c分析判断 故采购单位为650 考虑运输数量折扣的经济批量判断是否采用的标准 将有无运价折扣的两种情况进行总成本对比 选择总成本低的方案 例题四 在例题一中 若订购批量小于800单位时 运输费率为1元 单位 当订购批量大于等于800单位时 运输费率为0 75元 单位 若其他条件不变 最佳定购批量为多少 TC 存储成本 订货成本 运输成本 五 MRP与库存管理1 MRP的基本原理和基本内容MRP基本的思想原理 由主生产进度计划 MPS 和主产品的层次结构逐个地求出主产品所有零部件的出产时间 出产数量 基本内容 主产品 企业用以供应市场需求的产成品 主产品结构文件 BOM 主要反映出主产品的层次机构 所有零部件的结构关系和数量组成 主生产进度计划 MPS 主要描述主产品及其结构文件BOM决定的零部件的出产进度 表现为各时间段内的生产量 有出产时间 出产数量等 库存文件 包括主产品和其他所有的零部件的库存量 已订未到量和已分配但还没有提走的数量 2 MRP工作流程 1 要生产什么 生产多少 MPS 2 要用到什么 BOM 3 已经有什么 库存信息 4 还缺什么 5 何时安排 3 MRP示例 例题详见教材P299 六 JIT与库存管理1 JIT及原理是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式 1973年以后 这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用 后引起其它国家生产企业的重视 并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来 现在这一方式与源自日本的其它生产 流通方式一起被西方企业称为 日本化模式 准时制指的是 将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线 并且只将所需要的零件 只以所需要的数量 只在正好需要的时间送到生产 42 最终目标 基本目标 基本子目标 基本手段 2 JIT的构造体系 3 实施JIT的方法 1 看板管理看板又称传票卡 JIT系统中生产 运送指令的传递工具 它可以是一种卡片 也可以是一种信号 一种告示牌 2 看板的类型 传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放出时 传送看板就附在容器上 当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时 传送看板就被取下 放在看板盒中 当下道工序需要补充零件时 传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上 同时将该容器上的生产看板取下 放在生产看板盒中 典型的传送看板 信号看板 工序间看板 外协看板 临时看板 2 零库存管理零库存是一种特殊的库存概念 零库存并不是等于不要储备和没有储备 所谓的零库存 是指物料 包括原材料 半成品和产成品等 在采购 生产 销售 配送等一个或几个经营环节中 不以仓库存储的形式存在 而均是处于周转的状态 它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零 而