注塑车间品质事故管理办法.doc

【内部资料】 注塑车间文件 签发人：注塑车间品质事故管理办法为了改善车间品质现状，强化车间人员品质意识与工作责任感；降低不良问题发生率，针对每次品质事故、外协退料报废（客户所退回的不良物料）、内部报废（未发料至客户的物料在车间内部报废产品）、品质异常工时（所有品质问题需要外协派人加工或停线所产生的工时）追溯到当班相关责任人（含检验员、检验组长、作业员、技术员、生产班长），并参照以下比例实施考核：一、外协退料报废： 1、因批量性品质事故退料比例达15%30%，对相关责任人（作业员、检验员、技术员）分别以3分、20元、10元进行负激励；2、因批量性品质事故退料比例达31%70%，对相关责任人（作业员、检验员、技术员、生产班长、检验组长、）分别以5分、50元、40元、20元、20元进行负激励；3、因批量性品质事故退料比例达71%以上，对相关责任人（作业员、检验员、技术员、班长、检验组长）分别以10分、100元、100元、50元、50元进行负激励；4、以上负激励其作业员、技术员、生产班长主要以外观不良缺陷（如削伤、黑点、混色、变形、缺胶、粘模、拉裂、严重色差1.0以上的色差、包装、日期盖章等）为主要考核对象。二、内部报废责任定义及考核细则：1、定义：1）、所有QC对每日的不合格品开好不合格标识单进行隔离，追溯处理并将不合格标识单签字、存档，由数据统计汇总，检验组长判定责任人：机台号产品名称不良原因描述不良数单件生产周期责任人不良品处理方案备注10#风道固定板螺柱爆裂30030秒敖波报废2）、表格填写的数据必须清晰、完整、真实可信，过程中不得有数据失真、盲目判断，否则给予100元负激励；3）、责任判定以1.5小时为一个周期，1.5小时以内当班检验员不负主要责任，不予考核。4）、不良品制造时间核算，例300不良数/（3600秒/30秒单件周期）=2.5小时。2、考核： 1)、不良品制造周期达1.5小时以上，3小时以内的对相关责任人（作业员、检验员、技术员）分别以1分、10元、10元进行负激励；2)、不良品制造周期达3小时以上，4小时以内的对相关责任人（作业员、检验员、技术员）分别以2分、20元、20元进行负激励；3)、不良品制造周期达4小时以上，6小时以内的对相关责任人（作业员、检验员、技术员、生产班长、检验组长 ）分别以3分、30元、30元、10元、10元进行负激励；4)、不良品制造周期达6小时以上的对相关责任人（作业员、检验员、技术员、生产班长、检验组长 ）分别以5分、50元、50元、20元、20元进行负激励；5)、如不良品产生后无法返工使用、必须报废的将在原负激励的基础上2 倍负激励；6)、以上负激励的作业员、技术员、生产班长主要以下不良缺陷（如削伤、黑点、混色、变形、缺胶、粘模、拉裂、严重色差1.0以上的色差、包装、日期盖章）为主要考核对象。三、品质异常工时（品质异常工时责任追溯考核及奖励标准）1、定义：当产品质量问题涉及到挑选、加工、停线所产生的异常工时；2、考核对象：检验员、技术员；3、考核指标：检验员、技术员每月每人额定指标为80个小时；4、考核标准：每超出1小时给予负激励1元、2小时2元、以此类推；5、奖励标准：每低于1小时激励1元、2小时2元、以此类推；四、物流组考核细则：1、状态：色粉、色母的不稳定以及阳光的辐射较大容易导致颜色色差； 2、要求：所有外观件（除喷油件外）必须存放在室内避免阳光照射。对于库存物料的为盼一月以上的发料前必须提前2天报品质组进行品质确认，合格后才可以发料；3、目的：避免总装上线后因塑胶件色差、变形及脏污从而导致停线；4、针对上述内容，如发现有颜色要求的外观塑料件放在室外且阳光可照射处每次每项对仓库负责人给予100元负激励并全车间通报，如有超期物料未报检进入总装生产线出现外观（如色差、变形、脏污等外观不良）品质事故按严重程度对仓库负责人给予每次每项50200元负激励并全车间通报。 五、正激励：每月一次汇总对品质及各方面表现好的个人及班组分别100至500元不等的进行奖励，在当月工资中体现