国标锌合金压铸件.doc

ICS 7712060J 31目中华人民共和国国家标准GBT 138212009代替GBT 13821-1992锌合金压铸件Zinc alloy die castings200904-0 1发布 200912-01实施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会“。GBT 138212009刖置 本标准修改采用ASTM B 24007锌和锌铝合金铸件和压铸件标准规范。本标准和ASTM B 240 07相比，在主要技术内容上存在如下差异：未采用ASTM B 240 07的术语和订货信息；未采用ASTM B 240一07的引用文件，用我国的标准代替相对应的ASTM标准； 增加了附录B压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表，性能表中部分采用了ASTM B 86-06 附表中的典型力学和物理性能；增加了锌合金压铸件的分类和分级；增加了压铸件尺寸和其他技术要求。 本标准代替GBT 138211992锌合金压铸件。 本标准与GBT 13821 1992相比，主要技术内容变化如下：修改了锌合金压铸件的分类；增加了压铸件的化学成分；增加了压铸锌合金牌号对照及典型力学、物理性能表。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SACTC 54)归口。本标准起草单位：一汽铸造有限公司、东莞市石碣华丰五金厂、湛江德利化油器有限公司、宁波万安 股份有限公司、创金美科技(深圳)有限公司。本标准主要起草人：刘海峰、马顺龙、梁焕操、赵炳华、何经元、李远发。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13821-1992。GBT 1382卜一2009锌合金压铸件1范围 本标准规定了锌合金压铸件的分类、分级和标记，技术要求，试验方法及检验规则，包装、运输和贮存等要求。 本标准适用于锌合金压铸件。2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 228金属材料室温拉伸试验方法GBT 2311金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GBT 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GBT 5678铸造合金光谱分析取样方法GBT 60601表面粗糙度比较样块铸造表面GBT 60603表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工表面GBT 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GBT 126891锌及锌合金化学分析方法铝量的测定铬天青S一聚乙二醇辛基苯基醚一溴化 十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GBT 126893锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法GBT 126894锌及锌合金化学分析方法铜量的测定二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法GBT 126895锌及锌合金化学分析方法铁量的测定磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 收光谱法GBT 126896锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法GBT 126897锌及锌合金化学分析方法镁量的测定火焰原子吸收光谱法GBT 1268910锌及锌合金化学分析方法锡量的测定苯芴酮一溴化十六烷基三甲胺分光光 度法GBT 13822压铸有色合金试样3铸件的分类、分级和标记3，1锌合金压铸件的分类 锌合金压铸件按使用要求分为两类，见表1。表1锌合金压铸件的分类I类别 使用要求 检验项目I，具有结构和功能性要求 尺寸公差、表面质量、化学成分、其他特殊要求z 元特殊要求的零部件表面质量、化学成分、尺寸公差GBT台金压铸件表面分级 锌合金压铸件表面按使用要求分为三级，见表2。分级条件可按照表2中的说明，并参考附录A确定分级。如果有更高要求的部位，应在图样中有关表面分别注明。 表2锌合金压铸件的表面分级级别 符号 使用范围 表面粗糙度Ra1Yl镀、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区表面 不大于16 p-rn2Y2 要求密封的表面、装配接触面等不大于32 szm3Y3保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面，其他表面不大于63zm33铸件标记 铸件应有零件号、生产班次、日期等具有可追溯的标记。4技术要求41化学成分 化学成分应符合表3的规定。表3化学成分(质量分数)序 合金 主要成分 杂质含量(不大于)合金牌号号 代号 Al C Mg Zn Fe Pb Sn Cd1YZZnAl4AYX040A 35430250OZ006 余量0100，005 0003 00042YZZnAl4B YX040B 35430250005002 余量0075 0003 000l 00023YZZnAl4CulYX041 3543075125 003008 余量010 0005 0003 00044 YZZrnl4Cu3YX0433543253O002005 余量0，10 0005 0003 00045YZZnAl8CulYX081 808808130015003余量00750006 0003 00066YZZnAlllCul YXlll 10511505120015003 余量0075 0006 0003 00067YZZnAl27Cu2 YX272 25028O 20250010002 余量0075 00060003 000642力学性能421除非在合同、订单或图样上有具体规定，本标准列出的压铸件不以拉伸试验所测定的力学性能 作为检验依据。422本标准附录B中列出了在严格控制条件下压铸试样的典型力学性能。43压铸件尺寸431 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。432压铸件的尺寸公差应符合GBT 6414的规定。有特殊规定或要求时，须在图样上注明。433压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度。其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为 基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时，须在图样上 注明。44加工余量压铸件加工余量按GBT 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工余量须在图样上 注明。45表面质量451 铸件表面粗糙度应符合图样或客户的要求。452铸件不允许有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。26BT 138212009453铸件允许存在的擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷，其缺陷的程度和数量应与供需双方商定的 标准相一致。454铸件的浇口、飞边、溢流VI、隔皮、顶杆痕迹等应进行清理，其允许留有的痕迹，由供需双方商定。455如图样无特殊规定，有关压铸工艺的设置，如顶秆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等， 由供方自行确定。456压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、抛丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等应在图样上注明。46内部质量461压铸件如能满足其使用要求，则压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。462在不影响压铸件使用的条件下，经需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗、修补和变形校正 处理。463对本标准未列项目验收时，由供需双方商定。5质量保证51 当供需双方在合同或协议中有规定时，供方应对合同中规定的所有试验和检验项目负责。合同或 协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自己适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求。需方有权 对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量标准应根据供需双方之间的协议而定。52根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下，一个班次的生产量。 设备、模具和操作连续性的任何重大变化都应视为一个颏的批量的开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求或图样的规定，检验结 果应予以记录。6检验方法及规则61化学成分611化学成分的检验方法分别按G13T 126891、GBT 126893126897、GBT 1268910的规定 执行。在保证分析精度的条件下，允许使用其他方法，其化学成分应符合表3的规定。为了防止争议的 发生，分析方法需经供需双方商定。612化学成分的检验频率：每炉次或班次取样一组。如有特殊要求，由供需双方商定。613化学成分第一次检验不合格，允许重新取样，如仍不合格则该炉合金可判为不合格。614化学成分的试样也可取自压铸件，但检验结果应符合表3的规定。615光谱分析的取样方法按GBT 5678规定执行。62力学性能621合金力学性能的检验方法按照GBT 228和GBT 2311的规定执行。622采用压铸试棒进行检验时，试样每组三根。如受检的三根试样中有两根力学性能不合格，则判 定该批铸件性能不合格。允许用加倍的试样进行第二次检验，如果第二次检验中有两根试样不合格，但 总的平均值合格时，可认为该批铸件性能合格。如不合格的试样多于两根，则认为该批铸件性能不 舍格。623压铸试棒的制取应符合GBT 13822的规定。624采用压铸件本体检验时，取样部位、试样尺寸和力学性能由供需双方商定。63几何尺寸压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GBT 28281、GBT 2829的规定执行，抽检结果 应符合43的规定。3GBT面质量641压铸件表面质量应逐件检查，抽检结果应符合45的规定。642铸件表面粗糙度用GBT 60601、GBT 60603规定的比较样块测定。643压铸件需喷丸、抛丸、喷砂加工的表面粗糙度按GBT 60603的规定执行。65内部质量651压铸件内部质量的试验方法及检验规则由供需双方商定。可以包括无损检测、耐压试验、金相 图片和压铸件解剖等，其检验结果应符合46的规定。652经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。7压铸件的交付、包装和贮运71当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，以证明每批压铸件的取样、试验和检验 符合本标准的规定。72合格压铸件交付时，应附有检验合格证。 合格证上应写明产品名称、产品编号、数量、制造厂名、检验合格印记和交付时间。 有特殊检验项目时，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。73压铸件的包装、运输与贮存，由供需双方商定。GBT 138212009附录A (资料性附录) 锌合金压铸件表面质量分级表A1 锌合金压铸件表面质量分级表序表面质量级别缺陷名称检验范围 说明号1级2级 3级花纹麻面 三者面积不超过总面积的百l525 40有色斑点 分数深度mm005 0070152流痕面积不大于总面积百分数5 15 30深度mm 15壁厚 14壁厚 在同一部位长度不大于铸件最大轮廓尺寸mm110 15对应处不允许同时存在。3冷隔 所在面上不允许超过的数量不允许 2处2处长度是指缺离铸件边缘距离mm4 4 陷流向的展开两冷隔间距mm10 10 长度深度()mm 005 001 025 除1级表面4擦伤外，浇口部位面积不大于总面积百分数3510 允许增加一倍5凹陷 凹人深度mm 010 030 050粘附物 整个铸件不允许超过1处2处6不允许痕迹 占带缺陷表面积百分数 510不超过边边角残 铸件边长100 mm时O305107长度的5缺深度铸件边长100 mm时050812每100 cm2缺陷个数不超过个数12允许两种气 泡同时存在，平均直径 整个铸件不超过个数37但大气泡不允许3 mm离铸件边缘距离mm333个，总数10个，且边气8气泡凸起高度mm0203距10 rran泡每100 cm2缺陷个数不超过11平均直径整个铸件气泡不超过l33 mm 不允许离铸件边缘距离mm5 56 mm气泡凸起高度mm0305凹人铸件深度不超过该处壁厚的 1101109顶杆痕迹 最大凹人量 不允许0404凸起高度mm 0202GBT 138212009表A1(续)序表面质量级别缺陷名称 检验范围 说明号1级2级3级10 网状痕迹 凸起或凹下ram不允许 020211 各类缺陷总和 面积不超过总面积的百分数530 506GBT 138212009附录B (资料性附录) 锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能表B1 锌合金牌号对照及典型的力学、物理性能表锌压铸合金中国合金代号 YX040A YX040B YX041 YX043 YX081 YXlll Y)(272 北美商业标准(NADCA) No3 No7 No5 No2 ZA一8 ZA一12 ZA一27 美国材料试验学会(ASTM) AG一40A AG一40B AG一41A力学性能极限抗拉强度MPa283283328359372400426屈服强度MPa 221 221 269 283 283296310331359370抗压屈服强度MPa414414600641252269358伸长率 10 13 7 7 610 47 2035 布氏硬度HBW 82 80 91 100 100106 95105 116122 抗剪强度MPa 214 214 262 317 275 296 325冲击强度J 58 58 65 475 3248 2037 916 疲劳强度MPa476 476