lyzgyj2008101317504128M冷煤气热风时效炉技术附件.doc

附件： 28M冷煤气热风时效炉技术附件第一章、设备简介设备名称：28米卧式热风时效炉 设备用途:热风直燃式时效炉，用于时效各种工业与民用铝型材，通过两台高压大风量离心风机及特殊的导风机构，使炉内炉温均匀度可达5（保温终了时），由销齿条传动的台车进行输送型材料筐或采用地表链条传输形式输送型材料筐，两端流通，端向气流循环，中间加装隔断门可以作两台12米时效炉使用。第二章、主要技术参数时效炉类型：两端流通端向强制热风循环燃气加热时效炉装炉量：28T 有效工作尺寸 贯通时（2800022001800mm）（长宽高） 双膛时（每膛1400022001800mm）（长宽高）炉子最高使用温度：250炉子可控温度范围：100-250供电参数：三相380V10% 50Hz2.5 热风燃烧器安装功率：1.5x106 kcal/h(相当于1750kw)燃料： 冷煤气燃料低发热值： 冷煤气1250kcal/m3燃料最大耗量： 冷煤气1200m3/h 加热区数：2区 温控方式：温差比例控制和定温、定时控制。空炉炉气温差：5保温终了时的金属温差：1.5装卸料方式：出料台车压缩空气耗量：1m3/min （瞬时），压力：0.40.6Mpa风机参数：高压大风量离心风机，型号 ：W150-110NO13.8C风机数量：2台 风机电机型号 ：Y315L1-6 110Kw风压 170mmH2O(t=20），风量166800m3/h， 热风燃烧器：美国Eclipse公司AH0250 安装于炉顶燃烧室两侧。第三章、设备总体描述A、炉体设备组成：炉体设备包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、热风燃烧器、炉门、炉门升降机构及其压紧装置等。B、箱式炉体：炉体为箱式强制热风循环燃气加热时效炉，炉顶加热室上装有二台高压大风量高温离心式风机及热风加热系统，使炉内气体定时定温双向循环。炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料，炉子外壳用Q235-A5mm钢板并用型钢加强，采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、钢度和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀，在结构上作相应处理。为防止氧化，保证炉内型材质量，内壁材料采用1Cr13 2mm（太钢产）耐热不锈钢板分块搭接拼装结构，并用锚固件与外壁板固定，炉子绝热材料采用岩棉板（200mm）。炉子绝热层厚度为200mm，炉壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕后涂银粉漆。C、空气循环系统：该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键，为强化热交换保证产品质量，在炉顶装有2台W150-110NO13.8C高压大风量离心式风机。采用该系统的炉子，炉气温度的均匀性可达5，制品温度的均匀性可达1.5。D导流装置：包括两组水平导流翻板及两组垂直导流翻板，由3mm厚的SUS304（太钢产）组成。水平导流翻板通过八个转轴安装在炉内风道风机出风口两侧，垂直导流板通过八个转轴安装在炉顶加热室底部两侧，它们之间两两互为900直角连接，通过气动翻板机构可改变气流方向，提高炉膛特别是前后两端区域的温度均匀性。 E、加热系统：该炉采用新型的热风烧器直燃加热炉内空气，进行循环的，热能利用率高（达70%以上），相比辐射管换热式加热方式（这种燃烧方式热效率最高为35%），该炉的燃烧加热机理，在国内是第一次运用（资料上介绍世界上仅印度铝业公司使用同样炉型及加热机理），与电阻加热方式相比其节能效果是十分显著的，因为其燃烧的稳定性好、调节比例大，所以对温度控制要求的精度十分可靠。 其特点是：寿命长、安装功率大、安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即可抽出炉外，更换方便。F、 炉门提升机构：为电动滚筒钢丝绳传动结构，通过4个带位置控制的气缸实现炉门的压紧，炉门导轨为导柱形式，使炉门升降平稳，炉门升到上部极限位置时，由两个带位置控制的气缸进行安全销紧，确保生产安全。炉门密封采用硅酸铝编织盘根（内有不锈钢丝其使用寿命长，新型的断面型式提高了密封效果）。炉门操作通过设在炉门侧面的操作箱实现。 G、销齿传动式装出料车 28米长槽钢构架，车体下面安装有销齿条，通过安装在炉子两端炉门口的由电机减速机传动的销齿轮带动进出炉子。H、控制系统28米时效炉采用PLC和人机界面对烧嘴、循环风机、风向闸板、炉门升降、料车进退等进行控制，温度控制根据炉温设定值和测温点的炉温实际值相比较，由PLC进行PID控制，自动调节燃气比例阀开口度，实际炉温自动控制，为保证炉温均匀，PLC控制风向闸板的开启闭合，实现循环风南北和北南循环的定时换向，所有温度控制参数由人机界面进行设定（包括循环风定时换向时间等），同时，各部分控制都有自动和手动功能，在主控制柜和两个炉门操作点上均设有红色 紧停开关，出现紧急情况时，按动任何一个开头均使系统停止工作。在装料和出料时，由南北两侧炉门处的手持式操作按钮控制炉门升降和料车进退，该部门控制均采用点动控制，其中炉门升降还带有上升和下降限位保护。启动循环风机，两台循环风机要分别启动，并且只允许启动风机低速，否则，由于炉内空气温度过低，风机负载太大。炉子加热到一定温度后，系统会自动将循环风机转为高速。燃烧系统共有六个烧嘴，每个烧嘴均带一个控制箱，从控制箱上可以选择烧嘴是手动燃烧控制或是自动燃烧控制。若是自动燃烧控制，按燃烧系统启动按钮后，烧嘴将自动点火，若是手动燃烧控制，还需进行手动点火的一系列操作，燃烧系统启动后，系统将根据设定的炉温和保温时间，进行自动燃烧控制，保温时间到后，烧嘴自动熄火。同时发生声光报警信号，提示出炉。燃烧系统停止后，为防止热空气回到烧嘴中，烧嘴的助燃风机将继续运转，直到炉温降到100以下，系统才将助燃风机停止，因此，出炉后先不要关闭系统控制电源和烧嘴电源控制箱开关，待炉子冷却下来之后再停电，以延长烧嘴使用寿命。本系统共有六个烧嘴控制箱，第一个箱为烧嘴电源控制箱，其余5个箱为点火控制箱。控制系统温度设定、控制参数调节、报警状态及烧嘴故障复位等均是通过触摸式人机界面实现的，主画包括：燃烧系统启停：进入燃烧系统启停画面，可以启动或停止燃烧系统，并观察各烧嘴工作情况和燃气管路各电磁阀状态。炉温设定：进入炉温设定画面，可以设定炉温和保温时间。过程监视：进入过程监控画面，可以对整个炉子工作情况进行观察，该画面为炉子正常操作时最常用的画面。报警信息：进入故障报警画面，共有三个报警子画面。系统调整：用于对PID参数等进行调整，操作者不需要进入，进入系统调整画面后，各选项均有口令保护。加热时间：用于显示炉子总加热时间和保温时间。开风机先开闸板：用于在炉子准备加热时，对风向闸板、燃烧系统电源所必须进行的操作，因此炉子开始工作之前，必须先进入该画面完成要求的操作。主要技术性能： 控制精度：测控温点 1 工作环境温度：2510 供电电压：三相交流380V10% 供电频率：50Hz5%A. 显示功能 a 实测的炉气温度和炉料温度 b 工艺设定曲线和炉气温度以及炉料温度的记录曲线 c 工艺过程指示，包括程序运行的开始时间和结束时间等 d 工艺参数 e 报警指示B. 控制功能 a 炉气温度控制 b 自动转换定温 c 循环风机启停C. 报警功能 a 断偶 b 炉气超温D. 其它 a 斜率升温 b 定时定温控制 c 温差比例控制 d 热电偶校正功能 e 在线修改退火工艺参数28米时效炉用于型材的时效处理，该炉采用两个大型离心风机串连通过翻板机构使循环热空气定时、定温双向循环（换向时风机不停），以保证炉内温度均匀，首创的热风燃烧系统运用于时效炉，经实践证明效果十分良好，与电加热、燃烧辐射加热相比节能效果十分显著，温度更均匀，且可以根据型材时效工艺，任意设定加温曲线，无论升温速度快慢均可实现，而电加热、燃烧辐射加热是难以完成的（主要受制于安装总功率及温度控制方式），线性控制的比例式热风烧嘴是该加热系统的独创之处，其调节比例可达1：40，甚至更高，因而可实现大功率快速升温及小功率保温。第四章、卧式时效炉（燃气炉）执行的标准1GB6452热处理炉有效区测定方法。2GB/T7629-94耐火纤维炉衬的设计和安装规范。第五章、供货范围甲方提供下列条件：1炉子基础、料车牵引基础、基础内预埋件及盖板和电气穿线管。2车间压缩空气管、电源能源由甲方负责送至设备指定总接点。3装卸料行车。4装料架（乙方提供设计图纸）5动力变压器到低压开关柜的电缆线、电缆桥架、穿线管，并负责敷设。在设备安装、调试期间甲方负责提供起吊设备、能源动力、照明、用气、试车材料等。乙方供范围1时效炉体一台炉体、炉门、燃气加热系统、循环风机系统、料车牵引系统、气动系统。2电控及计算机监控系统一套，包括电源进线柜、电控柜、计算机操作台等。第六章、技术资料乙方向甲方提供以下资料1、设备总图、土建条件图、电气原理图、电气外部施工接线图、气动原理图。2设备使用说明书及合格证。3调试验收大纲（与甲方协商后定稿）。4外购件说明书及质量文件。5易损件明细表和更换周期说明书。第七章、验收1验收项目及指标：按本协议技术指标，乙方编制验收大纲，经甲方同意后实施。2验收标准：按本技术协议有关规定。加热炉按JB/T8195.2；GB10966.2。炉温均匀性按GB5959.1；GB5959.4等验收。3验收方式：采用两步验收方式，第一步，冷调合格后双方代表签字确认；第二步，烘炉后，双方成立验收小组，进行热负荷试车，测温合格后双方代表签章确认。第八章、技术培训1由乙方负责甲方人员的技术培训工作（无偿）。2培训结束后，由双方签署的培训报告作为对培训效果的评价。第九章、质量保证自最终验收合格签字盖章之日起，乙方对该炉在正常使用过程中因设计、加工、装配及配套件产品质量问题导致的故障免费保修一年（因操作不当引起的损坏除外），终身维修。保修期内，如出现产品质量问题，乙方在接到通