强化地板定义.doc

扬子地板产品知识解读（强化类）强化地板定义：强化地板也称浸渍纸层压木质地板，是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在高密度纤维板基材表层，背面加平衡层，正面加耐磨层和装饰层，经热压、成型的地板。由耐磨层、装饰层、基材层、平衡(防潮)层组成。具有以下特点：耐磨、款式丰富、抗冲击、抗变形、耐污染、阻燃、防潮、环保、不褪色、安装简便、易打理，可用于地暖等。强化地板的优点1、耐磨：强化地板表层为耐磨层，它由分布均匀的三氧化二铝构成，反映强化地板耐磨性的“耐磨转数”主要由三氧化二铝的密度决定。一般来说，三氧化二铝分布越密，地板耐磨转数越高。但是，耐磨不等于耐用。选择耐用的强化地板，真正需要特别关注的是地板凹凸槽咬合是否紧密，基材是否坚固，甲醛含量是否过高，花色是否真实自然等。2、花色品种较多，花色时尚、可以仿真各种天然或人造花纹。与传统实木地板相比，规格尺寸大。丰富：强化地板的装饰层一般是由电脑摹仿，可仿真制作各类材种的木材花纹，还可以摹仿石材以及创造出自然界所没有的独特图案。 3、容易护理：由于强化地板表层耐磨层具有良好的耐磨、抗压、抗冲击以及防火阻燃、抗化学品污染等性能，在日常使用中，只需用拧干的抹布、拖布或吸尘器进行清洁，如果地板出现油腻、污迹时，用布沾清洁剂擦拭即可。 4、安装简便：由于强化地板四边设有榫槽，其安装时只需将榫槽相互契合，形成精确咬接即可，铺设后的地面整体效果好，色泽均匀，视觉效果好，同时，强化地板可直接安装在地面或其他地板表面，无须打地龙。另外，强化地板可以从房间的任意处开始铺装，简单快捷。 5、与实木地板相比，强化地板最表面的耐磨层是经过特殊处理的，能达到很高的硬度，即使用尖锐的硬物如钥匙去刮，也不会留下痕迹。这个优点的最大好处就是，日常生活里再也不用为保护地板而缩手缩脚的。而且具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好。 性价比优良（价格便宜）：强化地板有耐磨层、装饰层、基材及平衡层构成。其耐磨层、装饰层以及平衡层为人工印刷，基材采用速生林材制造，成本较实木地板低廉，同时可以规模化生产，相对性价比高。强化地板的缺点怕水怕潮：强化地板基材是采用中、高密度板制造而成，其相对密度大、膨胀系数大。强化地板在铺装好之后一旦进水，若不及时擦拭，就很容易因吸水膨胀而导致发泡、变形。其抗潮性能也不强，在潮湿的环境下稳定性较差。 装饰效果差：强化地板表层为耐磨层与装饰层，都是采用仿生技术印刷的纸张，与天然实木相比，整体铺设效果失真，视觉效果较为生硬。 强化类地板的分类（扬子地板）一、按用途分：商用级：浸渍纸层压木质地板：9000转家用I级：浸渍纸层压木质地板：6000转家用II级：浸渍纸层压木质地板：4000转二、从厚度上分，薄板和厚板。从环保性上来看，薄的比厚的好。因为薄的，单位面积用的胶比较少。厚的密度不如薄的高，抗冲击能力差点，但脚感稍好点。实际上差别都不大。 薄板：梦幻水晶系列（8mm）、部分外贸产品（8mm）。厚板：防水系列、仿真系列、古典艺术系列、真木纹系、部分外贸产品等均为（12mm）。三、从规格上分有标准板、长板、短板和宽板： 标准板：长度1215mm -1216mm。宽度为145mm-195mm（古典艺术、家热宝、梦幻水晶、防水系列、真木纹系列)长板：长度为2440mm，宽度为235mm。（古典大印象)短板：长度807mm，宽度128mm。（仿真系列）宽板：长度1200mm-400mm(格调艺术、古典小印象）。四、从地板装饰层纹理上来分：木纹、（扬子全部是木纹）石纹、皮纹、布纹。五、从地板表面色调分：深色：中性色：浅色：六、从地板产品系列分：梦幻水晶系列（6款）：YZ160鑫玉橡木、YZ161静雅核桃、YZ162相思木、YZ190古巴橡木、YZ196北美橡木、YZ197幻彩真木纹生态系列（8款）：YZ691水晶橡木、YZ692经典胡桃、YZ693美国胡桃、YZ695水木枫桦、YZ696水木年华、YZ697天堂之舞、YZ603展翅金檀、YZ606风雅橡木仿真实木系列（8款）：YZ732黄金木、YZ736金丝柚木、YZ738皇家橡木、YZ740红花梨、YZ742富贵柚木、YZ743白胡桃、YZ745龙凤檀、YZ747玉石香樟、YZ749孔雀檀、YZ752玛瑙香柏、YZ753琥珀橡木、YZ755法国胡桃、YZ756自然橡木、YZ757高山枫桦超实木防水E0健康系列（21款）：40206红檀香YZ315金橡木YZ317缅甸柚木YZ321金翅木YZ323水洗橡木YZ328田野橡木、YZ329摩登红橡、YZ339山胡桃、YZ330古韵柚木、YZ331金苹果、YZ336欧枫酸枝、YZ339沙比利、YZ340水晶柚木、YZ390美洲橡木、YZ350北美樱桃、YZ351白橡木、YZ352巴西金橡、YZ353香脂柚木、YZ355七彩红柚、YZ356香雪胡桃古典艺术系列（15款）：YZ904古堡橡木、YZ906钻石核桃、YZ907天目核桃、YZ909金丝檀木、YZ912庄园古橡、YZ913美国红橡、YZ915雅典冰榆、YZ916法国黄榆、YZ91雪域橡木、7YZ918城堡橡木、YZ987拉丁橡木、YZ988原味橡木、YZ919经典香檀、YZ920仿古野枫、YZ921风情胡桃古典大印象系列（6款）：YZ980泰国柚木、YZ981南美柚木、YZ982巴比伦橡木、YZ983雅典娜橡木、YZ985北美古橡、YZ986北美红橡格调艺术系列（3款）：YZ822维也纳红橡、YZ816加勒比红檀、YZ818布拉格檀木扬子家热宝系列（3款）：D2745龙凤檀、D2736金丝柚木、D2390美洲橡木低碳全生态系列（4款）：YZ551本色橡木、YZ552美国橡木、YZ521缅甸柚木、YZ561印度紫檀网易购系列（款）：七、从地板表面生产工艺：模压镜面、（3系列、7系列）表面采用镜面二次智能圆弧模压处理技术，使板面光滑亮丽，雅仕气派，营造出真实的实木视觉效果。接口处花纹自然圆润过度，保证视觉的连续性。一个显著地特点是板子上边沿向下有弧度的凹陷，两板拼合之后结合紧密，但是有一条小沟，业内称之为U型、V型、R型（扬子选用）槽。模压板一个巨大的优点是方便清理，小沟之中的灰尘清理起来非常方便，只要抹布或拖把一抹即可。普通镜面、（1系列）表层采用晶莹亮钻技术，原木纹理清晰真实，晶莹亮泽。水晶面、（原扬子1系列）基本上就是平面的。好打理，好收拾。浮雕面、（原扬子2系列）从正面看，与水晶面没有区别，侧面看，用手摸，表面有木纹状的花纹。手抓仿古、（古典系大印象系列）微凸木痕，脚感舒适，具有一定的足部按摩功效与防滑功能。对木纹、（古典艺术系列）采用木纹同步定位与压贴技术，使地板表面凹陷起伏及色彩变化跟木材天然纹理变化一致，从观感上解决了强化类仿古地板花色生硬、纹理机械、凸凹起伏不自然，“形似而神不似”的缺点。丝绸面、（真木纹系列）应用真木纹技术制造，彰显真实的木质纹理，清晰逼真，再现原木本色，表面平整雅润，营造质朴雅韵的家居氛围4V倒角、（梦幻、真木纹、古典系列）一种加工工艺，将地板上边沿切去一些，然后涂上油漆遮盖基材颜色，使之边沿颜色更加有层次感，与实木地板神似，故而深受广大的消费者喜欢。倒角滚漆后的板子铺成之后，板与板之间的上沿有一条极浅的小缝，容易积累灰尘，不方便清理。不倒角的板子就没有这样的问题。 拼花、（格调艺术）自成格局的方格艺术造型，面层雄浑古朴，卓越的艺术表现力与感染力跃然板上，在满足个性化需求的同时，更是替代地砖，凸显华贵的唯一强化地板产品。八、从地板扣型分：1、圆弧单锁扣（12mm产品）2、内置式单锁扣和双锁扣（8mm和外贸）3、搭扣（外贸）4、平扣（实木及实木复合） 九、从产品生产地点分：滁州工厂：超实木防水E0健康系列、网易购系列来安工厂：梦幻水晶系列、真木纹生态系列、仿真实木系列、网易购系列定远工厂：古典艺术系列、古典大印象系列、格调艺术系列、扬子家热宝系列、低碳全生态系列强化地板结构：1、耐磨层：是一层经树脂浸渍的耐磨纸，坚硬耐磨且透明度好，无色。2、装饰层；是一层经树脂浸渍的装饰纸，表面可印刷各种原木或其它纹理。是地板最直观的视觉感受，也是最为重要的花色的选择。3、基材层：是有高密度纤维板（HDF）构成，他是以木质纤维为原料，施加脲醛脂或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。4、平衡层：是一层经树脂浸渍的且定量很大的纸，可保持地板平衡，受潮不变形，且更加耐用。5，静音层：并不是所有的强化复合地板都有这个静音层，通常一些品牌里的高端的系列，会有这个软木制作的静音层，主要起到的作用是降噪和增加脚感，这一层并不是强化复合地板必需要有的结构，那么可以理解成是一个升级产品。这一层非必备品。静音层的功用：独特静音地板设计，背面附贴新鲜木材、或橡胶静音底垫，有效降低噪音20%以上强化地板的主要材料：1、耐磨纸；通常是耐磨原纸经三聚氰胺树脂浸渍而成，耐磨性能主要取决于表层耐磨纸，而表层耐磨纸之所以具有耐磨性能，主要是由于在纸表面或纸中附有耐磨材料-A1203，俗称刚玉，是硬度居第四位的物质，其颗粒经三聚氰胺树脂浸渍后会变透明，含量决定转数。耐磨等级（转数）与成本有直接关系，等级（转数）越高使用年限越长，成本也越高。2、装饰纸：装饰纸在产品结构中是放在耐磨纸下面，基材上面，主要起提供花纹图案的装饰作用和防止底层胶液渗现的覆盖作用。这层要求纸张具有良好的遮盖力，浸渍性和印刷性能。装饰纸要求表面平滑，有良好吸收性和适应性，有底色的要求色调均匀，彩色的要求颜色鲜艳。经三聚氰胺树脂浸渍后压贴到地板基材上。咱们在挑选花色时，虽然同样为电脑设计，但是地板花色的风格，原创性，精细程度，立体感，清晰度，防真度，色彩却大不一样，所以说装饰层不光存在设计的成本，同样存在油墨和纸张的品质成本。不同品质的油墨和纸张，会对地板有什么影响呢，首先是纹理不清晰，色彩不丰富，就好比数码相机的相素一样，低相素和高相素一目了然，而价格也有着很大的不同，随着油墨和纸张的成本的不同，所构成的地板纹理清晰度也会有很大的差别，这些是指在色彩方面的。别一方面，优质的纸张与油墨会有防紫外线等功能，保证大家的地板花色经过日光照射，在很多年以后也不会发生褪色和变色的情况。目前比较优质的花色纸是纯进口钛金纸，造价高，不过着色效果好，防紫外线，颜色生动，不易胶色（我们看过这样的案例，有的业主家里靠窗的位置的地板颜色会发生变化，使用过几年之后，就与屋里不能经常接触阳光的地板有明显的差异，造成整体的美观度大大的下降）所以在这里，告诉我们相信品质，只有品质可以保证您的地板花色长久的保持。印刷装饰纸的原料；主要是原纸和油墨（水性）A、油墨：有HARTMANN（哈特曼）、ARCOLOR艾克洛、TABERCOLOR（天芭）等品牌。成分主要有，色粒、粘和剂、溶剂（水），对于印刷比较重要的指标有三项，稠度、抗紫外线等级、热稳定性。其中色粒分为有机与无机，有机油墨的渗透性好，而无机油墨的母粒有重金属。HARTMANN、ARCOLOR油墨均为有机油墨，以人体不会造成身体上的伤害。B、原纸：成分有空气、水、植物纤维（按树和松树）、灰份（钛白粉）。钛白粉的质量好坏将影响到原纸的抗紫外线等级。C、关于浸胶：上胶量（%）是在指定的浸胶方法下原纸所吸收的胶水的数量，用百分比来表示，（浸胶纸的克重g/m-原纸克重g/m）/原纸克重g/m*100挥发份（%），指的是浸胶纸中残留的水分。有百分比来表示。（浸胶纸的克重g-烘干后重量g）/浸胶纸重量g*100D、印刷装饰纸的常见问题。打皱；原纸上本身有褶皱，有些地方印不上或在复卷、印刷（原纸湿度过大，压辊压力过大或不足或压辊表面损坏），浸胶过程中形成。色差：印刷造成，控制色差的方法，调色时要保证始终把颜色控制在标准样和上次定单之间；注意原纸的进料检验（原纸本身的批次色差）；重影：（又称为双眼皮、跑版）对版不准确造成。干花：多发生在深颜色地板上，原因有1、浸胶中胶水的配方，降低固化剂用量；2、钢板，磨损及老化，用光面的钢板。3、耐磨纸，挥发份过高。4、耐磨纸和装饰纸分离，耐磨纸储存时间过长，挥发份不够，耐磨纸的流动性有问题。漏印点：指的是在版辊上完全印刷的点阵中没有显现出来的点的数量。造成漏印的原因有很多种，包括原纸的生产过程（平滑度），印刷过程以及油墨的构成。凹版印刷中每个有着特定形状，深度以及直径的着墨单无（网穴）被雕刻在版辊上，在印刷过程中，每个着墨单元中充满油墨，然后会被挤压到装饰上，理想状态中油墨的传递应是1：1的，印刷出来的每个点有着和着墨单元一样形状大小，并且油墨并完全地转移到纸上，但是这只不过是理想的状态下，经常会发生油墨扩散，转而形成印刷点图象变大，降低着墨性能，图象的边缘太过尖利或模糊；图象的对比降低是由于版辊的铬层磨损或有油污、脏物、不光滑，有些地方油墨就不能印上，有时印刷的失误也会造成油墨接触不到纸张形成空白，没印刷到的区域，可以调节刮墨刀的角度，同时也有可能和原纸的质量有关系，印刷的部位正好有破洞或凹陷。E、耐晒性能（耐光度）/抗紫外线测试：是指物质保持具光学特性的能力，如某种颜色接触光线后颜色是否发生改变的情况。原纸生产和后期加工过程中所用到的原料，最后会在终端客户使用时受到日光的照射。优质的原材料应该是惰性的或者说在长时间和强烈的日光照射后也不应有任何变化，各种颜色的耐晒等级并不相同，最终产品的耐晒等级是由其原材料中耐晒等级最低的一项决定。8特优、7优秀、6很好、5好、4不错、3尚可、2差、1很差。耐光度测试采用人造紫外光（一种高压的氙气灯）照射，执行标准是德国工业标准（DIN）ISO105B02-DIN54004。测试样本和一个事先已被确定有不同耐晒等级的羊毛标尺被一起固定在测试仪器中，接受紫外光的照射，样本的另一半被覆盖，避免和紫外光的接触，400小时后可以确定该颜色的耐晒等级，接受照射的时间可以根据不同目的而变化，羊毛标尺是一条事先染上具有不同耐晒等到级染料的羊毛织物。F、颜色的评定：物体的颜色来自于对部分波长在400-700MM可视的反射和吸收，在这个波长范围内的光红基本可以分为以下几个颜色，红、绿、蓝。光线中几种颜色的比例决定物体的颜色，反射光线的强度决定颜色的深浅，光源的固有颜色对于判断颜色也有很大的影响，所以在评定颜色时，必须要使用标准光源，例如日光灯箱。如果两张纸样在一种光源条件下看起来颜色一致，但是在另一种光源下查看的时候，则可能不一样，这种情况称为不同光源对颜色的影响。未经浸渍和压贴的纸张看起来可能颜色一致，实际上浸渍和压贴可以造成 很大的颜色变化，颜色的改变在很大程度上取决于胶水的种类，此外所用的添加剂、挥发份以及浸胶和压贴的方法都会成为影响颜色和因素。比较颜色差异，将样本和标准样用相同的胶水相继浸渍。由于压贴的基材颜色也会影响最终的颜色效果，特别是对于比较薄的纸张，要求把样本和标准样致在同一基材上压贴。G、纸张的覆盖能力，主要取决于灰份，克重，色料在纸张中是均匀分布。H、扬子地板主要采用的厂家及其优势：上海夏特、浙江帝龙、天津中源等国内著名品牌，各厂家均选用国内品质最好的夏王印刷原纸、纯进口的哈特曼、艾克洛、天芭印刷油墨、进口和陕西北人国内外最先进的印刷生产线。产品耐晒等级都在7级以上。同时公司采用目前国内外最先进液体喷涂浸渍工艺，公司也是使用该技术最早，最大，最成熟的企业。他是将三氧化二铝（Al2O3 ）粉末颗粒直接加入到浸渍用的树脂中，装饰花色纸经过浸渍干燥后，直接用于贴面，无需辅装专用耐磨纸，液体喷涂纸的特点：超清晰：液体喷涂纸是耐磨纸和装饰纸的替代产品，使用该装饰纸生产强化地板不再压贴耐磨表层纸，使地板表面的透明度和清晰度得到极大的提高，地板的其他理化性能指标不受影响，印刷装饰纸的色泽和图纹更为清晰和逼真。 高耐磨：氧化铝粉分布高度均匀，耐磨性能不打折，能满足不同用户不同领域的特定要求，能生产达欧洲标准AC1，AC2，AC3等不同等级的产品，用喷涂纸压贴的地板经久耐用。其产品深受广大消费喜爱。液体喷涂纸及普通耐磨纸的比较1）清晰度增强。经过大量的对比实验得知，强化木地板在相同耐磨转数的情况下（如6000转），使用液体喷涂纸压贴的木地板，其装饰纸显示的纹理、颜色的清晰度远远高于45g/m2带有耐磨剂的耐磨纸压贴的木地板。2）表面耐磨增强，耐磨高低调整灵活。带有耐磨剂的耐磨纸克重越大，其耐磨强度越高，但克重增加至一定程度时，强化木地板的清晰度会大大降低；而用喷涂纸的耐磨转数高达10000转以上时，仍可保持强化木地板比较好的清晰度。再者，喷涂纸的耐磨转数可根据三氧化二铝添加量的多少进行调整，非常方便，从1000转提高到10000转，只须喷涂时控制三氧化二铝的用量即可；而45g/m2带有耐磨剂的耐磨表层纸只能一个耐磨转数。3）在木地板热压过程中，不磨损钢板。在强化木地板热压过程中，与上模板接触的是强化木地板最上层的表层耐磨纸。带有耐磨剂的耐磨纸，其耐磨剂主要悬浮在耐磨纸的表层，在热压过程中，耐磨剂与模板紧密接触，对模板造成了很大程度的磨损。而喷涂纸，起耐磨作用的三氧化二铝被三聚氰胺树脂胶等混合物包裹在中间，在热压过程中，三氧化二铝粉末不直接接触钢模板，从而减少对钢模板的损伤。同时压贴后木地板的产品质量也相当稳定，不容易出现质量波动。4）耐划痕性增强。在强化木地板生产中使用的无论是普通表层耐磨纸还是喷涂纸，起耐磨作用的主要都是硬度相当高的三氧化二铝。但是由于普通表层耐磨纸上的三氧化二铝大都覆盖在原纸表面，浸渍完三聚氰胺胶后悬浮在耐磨纸的表层，所以压贴在木地板上后容易出现剥离现象，从而降低木地板表面硬度；而喷涂纸上的三氧化二铝是通过与三聚氰胺胶的混合物喷涂在表层纸上，三氧化二铝被均匀地包裹附着在耐磨纸的中央，所以压贴在木地板上后不容易出现剥离现象，从而使压贴后的木地板表面硬度增加，耐划痕性增强。 3、基材：密度板（英文：High Density Board(wood)）也称纤维板，是强化复合地板的“生命”，是将木材、树技等物体放在水中浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。中、高密度板，是将小口径木材打磨碎加胶在高温高压下压制而成，密度板是我国最好的人造板材之一。密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，而且板材表面的装饰性好。但密度板耐潮性较差。 1、按密度的不同，可分为高密度板、中密度板、低密度板（中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度880公斤/立方米以上）。2、强化地板常用规格主要是1250*2460mm和*2440mm两种。 厚度有：7mm、8mm、11mm、12mm、15mm、18mm、20mm。 4、密度板主要优点： A、密度板很容易进行涂饰加工。各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。 B、密度板又是一种美观的装饰板材。 C、密度板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上。 D、硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。 E、物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题。 F、密度板的握钉力好。 密度板主要缺点： A、密度板的最大的缺点就是不防潮，见水就发胀。 B、密度板遇水膨胀率大，变形大，长时间承重变形比均质实木颗粒板大。 C、虽然密度板的耐潮性较差，螺钉旋紧后不会发生松动，易再固定。但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好，比之实木家具外观尤胜一筹5、根据国家标准，密度板按照其游离甲醛含量的多少可分为E0级、E1级、E2级。E2级甲醛释放量为5mg/L；E1级甲醛释放量为15mg/L，可直接用于室内装修；E0级甲醛释放量为05mg/L。甲醛主要来源于基材层，地板是否环保，不仅要看他的检测报告上的数字，也要了解到基材的密度，密度是指单位体积内木纤维的含量，含量越高，密度越大，那么相对来说胶含量小。地板的厚度并不是起到决定性作用的，从环保的角度讲，甲醛的释放，表层和背层都是不释放甲醛的，只有基材层释放甲醛，那么地板的厚度就是基材层释放甲醛的面积，地板越厚含胶量越高，甲醛释放的面积越大，不利于环保，所以在德国，8毫米是地板基材的最厚标准，而德国热销6毫米和7毫米的地板。在基材方面，扬子地板有许多独到之处，扬子所使用的是皖南大别山山脉新鲜木材制造，由于使用新鲜的木材作为制造地板的原材料，使得木材纤维在质量最优异的状态下得到性能固化，制造出来的地板也保持了新鲜木材纤维的健康与活力。就像食品一样，新鲜才能保证质量、才能保证健康！用做食品的理念去制造地板，才能保证产品由内及外地光鲜如一。原料全部为松木，松木比较硬，纤维长，韧性好，单一的木纤维品种最大的保证的基材的含水率相同，地板不易变形。国内有许多品牌的基材是杨木纤维甚至是杂木纤维，这与纯松木纤维是有本质的不同，而且更加体现在成本上的不同。扬子地板所使用的全部为新鲜木材，原木在砍伐后一个月内投入生产，保证了木材的新鲜程度。扬子地板基材密度高达到900千克/m3以上。这比国家标准出厂密度高出了20%。扬子地板在更高的密度条件下保持了很高的尺寸稳定性与环境适应性，不仅不易变形而且增加了脚感，接近实木的质感。有的业主不理解，这么高的密度有什么用？密度高的意思就是木纤维含量高，之所以大家都喜爱木地板，是源于对木材的喜爱，木纤维含量高更加接近实木地板。不仅在使用性能上的优异，还有脚感好，甲醛含量少等许多方面都有明显的优势。所以密度是强化复合地板您最需要关心的数值。在选购时，一定不要忘记询问地板的密度，这与成本是有直接关系的，密度越高地板的造价越高。所以说强化复合地板的密度高低是衡量地板价格的重要因素之一。另外，扬子地板基材，是去树皮去树枝，无杂质添加的，新鲜，无粉尘，经过多道工艺筛选，大家可以看到扬子地板的基材颜色健康，纤维纹理清晰纯净，这样最大程度的确保了地板的使用性能。100%剥皮木材（仅含极微量木皮）：树皮是木材在生长过程中抵御外部环境的保护组织，蓬松、干燥、活性低、密度低、易于吸水，所有这些特点注定了木皮如果在制造过程中过量加入会导致地板基材的颜色深重、强度低、吸水膨胀率高，强度差、易变形起鼓等缺陷，扬子地板严格控制木皮在加工过程中的含量，采取在木材削片前剥皮或冲洗的工艺，严格控制木皮的含量。好地板要用新鲜木材制造：扬子地板秉承新鲜木材的活力、健康，将木材最优异的性能融入到您的家居生活。6、扬子地板主要采用的厂家及其优势：主要配套品牌有大亚集团、东盾集团、山东晨明、山东森美等著名生产厂家，其设备主要采用德国辛北尔康普公司磨机、上海板机厂辅装线、苏福马砂光机等名牌机器。主要选用大干径松树和杨树为原料。很多客户反映公司产品基材“黑”，主要是因为他们不了解我们所用的树种，目前公司主要选用的是皖南地区稀少的松木为原料，其纤维较其它木种长，含有松脂油，为暗红色。公司选用的杨木也是皖北和山东区域优质木种，皮薄肉白，是做地板基材良好原料。上述厂家选配的胶种和用量非常科学合理，其产品性能均比国家标准高。尤其是甲醛含量控制上非常稳定，并且远远低于行业标准。实质上两种地板基材从性能没有根本上的区别，公司只所以选用多家基材厂，主要考虑单一工厂受原料及产能、及运输等限止不能完全满足公司生产需求，同时也考虑成本控制等，但从消费者的角度要分别给予充分的必要解释。安徽扬子地板股份有限公司地板基材用纤维板内控质量标准1类型：普通型板(HDF)，厚度范围812mm。2物理力学性能：地板基材用纤维板物理力学及化学性能指标应符合表1规定。 表1 地板基材物理力学及化学性能指标项 目单 位性能指标公称密度g/cm30.86板内密度偏差%/ mm/m2.0含水率%57吸水厚度膨胀率%8.0表面结合强度MPa1.2内结合强度MPa1.2静曲强度MPa42.0弹性模量MPa3500尺寸稳定性%0.8甲醛释放限量mg/100g15.03外观质量：地板基材用纤维板的外观质量要求应符合表2规定。 表2 地板基材外观质量要求缺陷名称缺陷规定允许范围优等品合格品局部松软、纤维团直径5mm不允许2个/张边角缺损宽度10mm不允许1个/张胶斑、污斑、油斑、石腊斑、水斑等直径4mm不允许1个/张局部早期固化不允许金属夹杂物不允许压痕、沟痕不允许断痕、透裂不允许分层、鼓泡不允许炭化不允许4尺寸偏差：地板基材用纤维板规格尺寸为长2465mm宽1260mm，其尺寸偏差应符合表3规定。 表3 地板基材尺寸偏差项 目单 位允许偏差长度和宽度偏差mm/m2.0厚度偏差mm0.15垂直度mm/ m2.0翘 曲 度mm/ m2.0边缘不直度mm/m1.5注:每张板内各测量点的厚度不得超过其算术平均值的0.10mm。5标准中涉及到的定义、试验方法及有关其它要求均等同采用LY/T1611-2003地板基材用纤维板标准中的对应内容。质量服务部2011年1月4日平衡纸：是用于生产强化木地板的一种特异用纸。平衡纸是将生产出来的原纸经三聚氰胺浸渍后，再将纸张压贴于地板的背面，用于平衡地板基材的应力及上表纸的拉力，避免起翘变形，以保证地板平缓；另外还可以有效地避免水分从地板背面渗入，提高产品防潮性能。防水蜡：（分普通防水蜡和彩色防水蜡）以多种石油蜡组分为主要原料,加入添加剂调和而成。渗入木地板表面微孔可形成连续、致密、柔韧性极好的网状及片状混合结构的防水密闭层，具有良好的防水、防潮性能。解决地板涨、翘的难题，同时封住密度板中甲醛释放，增强地板的环保性，并使地板企口润滑、静音，从而延长地板的使用寿命。两种防水材料区别：彩色防水剂呈粉状，经科学配置、加温调合而成，着色性能优异，可达到防真实木的效果，企口润滑降噪音，防水性能良好，环保。普通防水蜡：渗透性好，具有良好的防水、防潮性能。包装箱：PE膜：钢板：分上钢板和下钢板。大镜面模压、小镜模压、普通镜面、对木纹、手抓纹、丝绸面、水晶面、浮雕面、防伪底钢板（分内外贸两种）等。浸渍纸层压木质地板（强化地板）参数指标（GB/T18102-2007）表面耐香烟灼烧：把香烟放在地板上，表面有无龟裂、黑斑、鼓泡，若无则此地板阻燃性较好。 密度：密度越高，产品力学性能一般较好，抗冲击性能较好。但在同样条件下，吸水厚度膨胀率偏大，尺寸稳定性要差一些；另外密度越大，产品成本越高。也是影响合板率低的一些方面。密度低会出现桔皮、结合力等诸多问题。 静曲强度和弹性模量：这两项是反映产品机械强度的重要指标，主要决定于木材以及胶合质量，最终反映在地板榫槽结合的抗破坏能力，指标越高，地板抗外力弯折强度越好。 根据国家标准GB/T 18102-2007，静曲强度35M。 表面耐划痕：表面耐划痕度，反映产品抵抗尖锐硬物的能力。表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。 表面耐冲击性能：这项指标消费者可自测，以一重球落在产品表面，如有较明显的表面凹陷，则表面耐冲击性能较差。 抗剥离性：这项指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，如胶合质量差，该产品使用一段时间后装饰层会产生剥离。 表面耐磨转数：强化地板的耐磨度由表面耐磨层决定，并通过耐磨转数来表示。，家用一般6000转左右，公共场合10000转左右。 游离甲醛含量：强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛，过量的甲醛对人体有危害，人体若长期处于甲醛高浓度的环境，会有致癌的危险。我国对公共场所空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/m3。根据国家规定,强化木地板的 甲醛含量规定不超过30mg/100g，最好在9mg/100g 以下。吸水厚度膨胀率：这项指标越高，地板越易膨胀。国家规定这项指标在百分之2以内。 内结合强度：反映基材内部纤维之间胶合质量的好坏，该强度越大，木地板各层之间结合越紧密，国家规定这项指标应达到1Map以上。强化地板常见的问题和现象：干花：也叫白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。湿花：也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。污斑：原纸中的尘埃、印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中杂物等造成的装饰缺陷。纸张撕裂：由于胶膜纸部分折断而造成产品表面断裂痕迹。局部缺纸：由于胶膜纸破损造成基材显露的缺陷。透底：由于装饰胶膜纸覆盖能力不够造成基材在板面上显现的缺陷。鼓泡：产品表面内含气体引起的异常凸起。鼓包：产品表面内含固体实物引起的异常凸起。分层：基材本身、胶膜纸本身或胶膜纸与基材之间的分离现象。光泽不均：产品表面反光现象所呈现的差异。龟裂：由于树脂在热压过程中固化过度或表面层与基材膨胀收缩不同而造成产品表面不规则的裂纹。表面耐磨：表示浸渍纸层压木质地板抗磨损能力指标，以将其磨损到装饰花纹出现破损点的转数表示。表面净尺寸：表示不包括椎舌的浸渍纸层木质地板面层的长和宽。耐光色牢度：产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。颜色不匹配：某一图案的颜色与给定图案颜色视觉上不相同。崩边：是指企口加工完成后，成品地板边缘的表面饰面层出现锯齿状崩裂，脱落。它是强化地板生产过程中最常见的质量问题之一。产生的原因和解决方法。1、30度角预切刀或精修刀变钝，切削刀具变钝是造成崩边的主要原因。解决的方法是更换刀具齿切削点。2、30度角预切刀与精修刀位置关系不对，精修刀铣削的深度不够，未将预切刀铣削后产生的崩边部分削去。解决的方法，是调节精修刀切削的耐磨层深度，比预切刀深0.2-0.3mm。以确保把预切刀造成的崩边铣掉，使精修过的地板边缘光滑。3、型刀切削耐磨层，型刀是铣削地板扣形的专用刀，运行正常的情况下不会切削到耐磨层，但由于长期振动或误操作等原因，会造成型刀铣削到耐磨层，这样即会造成崩边，又会降低型刀的使用寿命，因此必须每天都做抽样检查，及时调整预切刀和型刀，避免这一现象的出现。4、刀具角度参数的影响，强化地板的生产对各刀具的角度参数都有严格的规定，角度参数稍有偏差就会导致刀具金钢石的抗冲击能力下降，使地板产生崩边等缺陷，因此金钢石刀具的采购和刀磨一定要慎重，最好到正规的金钢石刀具厂家及其有关的金钢石刀具维护中心（如LEUCO或LEITZ（蓝帜），进行电解或电火花修复，以确保刀具的前后角搭配合理，并保证刀口锋利，提高刀具的耐用性。5、板坯基材、原纸品质、浸渍和热压各工艺参数的调整配合等对崩边的影响也极大，有时甚至会造成企口设备无法控制的严重崩边，因此在原材料采购时一定要严格把关。板面翘曲：上下浸渍纸克重或拉力不匹配。上下导热板的温度偏差过大。香蕉型：是指在成品地板长边出现的弯曲变形。由于变形后地板弯曲形似香蕉，行业内部通常称之为香蕉型，按国标（GB/T18102-2007）要求合格的地板必须控制在0.3mm，产生的原因和解决方法。1、纵向双端铣进给履带轨道的直线度调节不到位。可以借助激光检测仪器检测调整轨道两侧的调整螺丝，直到整个导轨各处直线度偏差都小于0.02mm为止。2、工件两侧精修刀上下压板的压力不均衡，地板也会产生香蕉变形。可以先调整上下压板高度，使工件两侧的上下压板保持在同一个水平面上，再调整上压板的压紧力大小直到压紧力均衡，即可解决这一问题。3、半成品地板条在进入双端铣前，其长边与双端铣导轨的平行度不够。在这种情况下，通过微调双端铣进料端固定靠尺的横向调整螺丝，可以获得比较好的效果。4、另外，双端铣两侧传送皮带不同步和基材本身变形等，均会引起香蕉变形，在实际生产中一定要引起重视。拼装高低差：是指地板通过榫、槽拼装在一起后面形成的地板与地板之间高低不平的现象。是地板生产中较常见的质量问题，按国标（GB/T18102-2007）要求，拼装高度差平均值应控制在0.1mm以内，最大值为0.15mm。产生的主要原因及解决方法。1、调刀产生的拼装高度差，由于未正确调节铣榫和开槽的型刀在垂直方向的加工位置而产生的相对位置差，该问题可通过调节刀具垂直调整装置加以解决。2、板坯本身的厚度差，强化地板基材在经过压贴后，一般边部和芯部的板材会存在0.1-0.2mm的厚度偏差（边部较薄），它是直接引起拼装高度差的原因之一，为尽量减少厚度偏差，可以采用以下防范措施。A、边芯板材分开存放，分别调整。B、将边部板材加工成榫，芯部板材加工成槽。C、在加工横向企口时，先用一组刀具铣成10mm左右的端头，从而大大减少板坯厚度差带来的影响。3、板坯的翘曲变形，由于基材含水率不均存放不当等原因都可能导致板坯的翘曲变形，不论长度或宽度方向的弯曲变形都会引起成品的高低缺陷，比较有效的解决方法是，A、对变形过大的板（长度方向最大偏差超过10mm，宽度超过3mm），挑出作降等处理。B、加大型刀压板的压力（调整到0.3-0.4mp）。D、增大上传送带的压紧力，E、型刀修磨不及时，刀具变钝或刀轴的轴向跳动和传送履带的纵向跳动过大都会引起波浪型高低差，要根据生产量定期进行电机和履带板轴承的保养和更换，并及时修磨刀具。拼装离缝；是指地板拼装后，在两块地板接口处有时会出现缝隙。严重影响产品质量，产生的原因及解决方法。1、精修刀切削量过大，可通过调整切削量来解决。2、两锁扣地板之间的装配间隙过大，建议调整扣型刀的位置解决。3、榫过宽或槽过窄，建议对照投影仪调整榫或槽的宽度来解决。4、波浪切削造成的离缝，其产生的原因较多，如精修刀各刀齿长度不等，刀具和刀轴之间配合不紧密，电机轴承老化等，当产生该缺陷时，可采取如下措施解决，A、到正规的金刚石刀具维护中心重新校正精修刀和各刀齿长度和动平衡。B、使用液压夹紧轴套消除刀具和刀轴的配合间隙。C、检查、保养刀轴轴承。直角度偏差：是指矩形地板条的四个角度不等于90度的缺陷。当横向双端铣的两侧履带板运行不同步时易出现此缺陷，按国标（GB/T18102-2007）要求直角度偏差应控制在0.2mm，一般用以下两种方法解决。A、通过调节专用调节装置来改善直角度偏差。B、如果直角度偏差是由于履带上某些履带链板位置前后错位所引起的，那就需要单独调节偏差较大的履带板的上档块，向前或向后移动挡块就可达到要求。强化地板的生产工艺（防水模压为例）强化地板线生产工艺流程图印刷工序：是将天然的几十年甚至百年生木材切成片，然后用激光扫描纹理最清晰、最美观的那一片，然后用精精激光雕刻到印刷的板辊上，用印刷机配特制的进口油墨印刷到原纸上。主要工艺要求。1、对花，印刷时几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起双眼皮，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。2、颜色调制，要求极高颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异，不同批次同种花色的也许会有色差。浸渍工序：又称浸胶，花纹纸、耐磨纸、平衡纸都要经过胶水的过程。贴面工序：导热油经过锅炉加热进入压机，加热固定在压机上的下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机设定压机温度（170-210度），压机压力（18-23千帕）和保温时间30秒，不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样，地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板，表面纹理有几十种。导致地板表面出现龟裂的因素主要有以下几个方面：1、热压工艺参数设定情况及板面固化度等级控制。热压工序是强化木地板整个加工生产链中非常重要的环节，它直接影响到地板表面的外观质量特性，也是地板产生各种缺陷的主要来源之一，贴面工序应当对此高度关注并加以有效控制，热压过程主要有3个工艺参数：温度、压力、时间。热压温度主要影响树脂胶的熔融及固化状态，压力主要影响树脂胶的流展性能，而压贴时间为温度和压力作用效果的累积过程。在生产时如何对时间、温度及压力参数进行科学合理的设定？哪个工艺参数对热压质量影响更大？在生产控制中，强化木地板的质量要求首先是外观质量，因此板面清晰度和光泽度应该是第一关，也是消费者最直观的视觉感受，除此以外必须有较好的表面耐磨性能，耐污染性能及耐划痕性能等，而上述性能指标都与浸渍胶膜纸中树脂胶在热压后板面的固化质量有密切关系。就热压工