下放掘进机安全技术措施.doc

下放掘进机安全技术措施为确综掘机下放及安装顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、设备分解顺序各类盖板截割机构运输机装载机构油箱总成回转体组体操作台泵站传动部电气箱转载机构左（右）行走机构主机架二、设备运输顺序截割机构转载机构回转组体左（右）行走机构主机架运输机油箱总成操作台泵站传动部电气箱转载机构各类盖板三、装车运输1.设备装车时，必须要有专职负责的领导现场亲自指挥。成立组织机构组长：成员：拆装、领导现场指挥早：严禁非工作人员进入装车点2.设备装车时所有人员必须站在安全地点，装车用的绞车勾头，大链每班必须进行检查3.大型设备必须用15.5钢丝绳捆绑，捆绑不牢严禁提放。4.设备装好后，必须对卡具，压杠、挡块、钢丝绳捆绑的情况进行再次检查，确认牢固后，方可提升。四、设备安装安装基本原则：从里到外，从上到下，以最简便、安全、可靠的方式组装，争取做到安装一次成功，步骤如下：1.安装地点16401顺槽掌子头往后20米范围内，安装时起吊使用5吨+3吨吊链，在U型棚上起吊2.将机器的主体部在选定的地点下垫适当厚度的道木后就位3.将回转台与主体相连，连接螺栓按规定的力矩拧紧4.将后架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧5.将左、右履带架与主体部相连，所有螺栓必须加润滑脂后拧紧6.安装刮板机，并按固定位置固定7.安装铲板转载部，并用固定销固定8.安装后支撑机构并固定9.安装泵站传动部、油箱、水泵站、配电箱及主令操作箱10.安装截割机构11.按解体时的状态恢复（接通）液压管路、水路及电路五、设备调试1.在油箱内按规定注入N68#抗磨液压油2.检查系统的供水，若无供水则不得开机3.检查机载馈电箱电路，看是否通电4.将先导阀控制手柄置于下降位置，启动泵站电机，如工作壁下落，说明泵站电机运转正常5.启动截割电机，从司机座看应为逆时针旋转6.操作每个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整7.按液压系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值8.检查水路系统的管路及水压是否符合规定值六、安全技术措施1.设备下放前要严格检查运输线路上的轨道连接装置及保险设施2.轨道铺设必须达到优良品要求，各斜巷的安全保护装置齐全，使用灵活可靠3.各处固定绞车的基础螺栓，每班必须检查是否松动，是否符合标准4.巷道沿途设有信号装置，提放车时严格执行“行车不行人，行人不行车”5.队绞车勾头，钢丝绳及重车连接装置每天必须有专人按规定检查、维护6.综掘机大件装车前必须有钢丝绳控固7.液压系统和水路系统各接头等连接部分必须擦拭干净、不得有污物进入8.各兼职或专职绞车司机必须做到持证上岗，非绞车司机不准上岗作业9.绞车司机要严格执行交接班制度，严禁绞车司机擅离工作岗位10.绞车必须安装有效的声光信号11.绞车司机要做到“五不开”即绞车制动保护装置不齐全可靠不开，安全及信号设施不齐全不开，钢丝绳打结，断丝超限不开，信号不清不开，绞车固定不可靠不开。两不准：开车时不准和其他人交谈，启动和停车时不准有不稳定的现象12.把勾工做到“四不挂”安全设施不齐全不挂，信号联系不清楚不挂，车超规定数不挂，连接装置不可靠不挂13.使用的扳手、钳子、螺丝刀、錾子、锉刀、板牙、丝锥、套筒扳手、断丝取出器、手锤、管钳，撬棍等工具，一定要配备好手把和辅助架后进行安全使用14.使用的游标卡尺、塞尺、钢板尺、盒尺、中心高度游标卡尺、千分尺、内外卡钳等测量工具，必须合理正确的使用15.安装过程中，击打錾子时，手锤击打方向不得正对他人，使用手锤人员不得戴手套，手锤把上应该上防滑胶套，操作人员必须戴防护眼镜16.当需要起吊重物时吊装绳索一定要牢固安全，起吊时由专人统一指挥进行起吊，在安装现场不得有与安装无关的其他物件17.起吊大件时起吊重物下方不得站人18.未尽事宜严格按照煤矿安全规程、操作规程执行七、风险预控（一）危险源1.安装地点顶板、两帮状况差2.综掘维修钳工未使用合适的起吊工具或安装吊具不牢固3.使用工具不当及误操作会造成人员伤残、工具损坏4.不按规定安装造成设备使用寿命缩短及其他机电事故和人身伤害5.综掘设备的运行区域有人员（二）管控措施1.作业前先观察作业地点顶板、两帮情况，严格执行“敲邦问顶”制度，将顶板活矸及时清理后方可作业，清理顶邦时由外向里，由高到低，处理人员必须站在顶邦完整的地方2.维修钳工使用吊具必须选择合适吨位的手拉葫芦，手拉葫芦安装在牢固、可靠的锚杆上，并使用钢丝绳将手拉葫芦、吊钩连接可靠3.维修钳工进行安装设备操作时，要选择合适操作的合格手工工具，要严格按照操作规程使用4.电工安装供电设备时，必须符合防爆性能的各项技术要求，所以电器设备外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，