10码头设施工程.doc

1 码头设施工程监理实施细则 2 目目 录录 1 工工程程概况简介概况简介 1 1 1 工程项目及周边环境简介 1 1 2 码头设施工程的主要设计参数 1 1 3 码头设施工程的发包情况 质量目标 进度计划 1 1 4 施工特点分析 2 2 编制依据编制依据 2 2 1 工程相关文件 2 2 2 施工验收规范 2 2 3 公司文件 2 3 监理预控监理预控 3 3 1 监理部的准备工作 3 3 2 审查施工方案 3 4 施工过程的监理控制施工过程的监理控制 3 4 1 审查进场的原材料 构配件 设备 3 4 2 检查人员 机具 作业环境的落实 4 4 3 施工工艺控制要点 4 4 4 核查施工单位安全施工和环保管理措施的落实情况 4 4 5 监理控制的方法和手段 5 4 6 工程质量验收 5 5 形成的监理资料形成的监理资料 6 5 1 监理工作记录 6 5 2 监理验收资料 7 1 1 工程概况简介 1 1 工程项目及周边环境简介工程项目及周边环境简介 中远大连旅顺造船基地位于大连市旅顺经济技术开发区内 烟大轮渡的西侧羊头 洼村 厂址西南侧临渤海 处于辽东半岛的最南端 羊头洼的西北部 正南约 6 海里 为黄 渤海的交界处 材料码头位于 1 船坞坞口东南侧 1 舾装码头西侧 1 舾装码头 位于厂区东南侧 二羊头南侧坡脚处 材料码头有效长度 150m 码头顶面高程 3 5m 前沿线设计泥面标高 8 66m 沉箱 重力式结构 码头上设 30t 装卸式电磁起重机轨道梁一组 另外包括材料码头与 1 坞 东侧口门段护岸之间的过度护岸结构 总长约 102m 结构形式基本同材料码头 1 舾装码头主体段有效长度为 420m 另外包括与材料码头交接转角段 51m 码头 面高程 3 5m 前沿线设计泥面标高 12 6m 沉箱重力式结构 码头上设 45t 门座式起 重机轨道梁一组 1 2 码头设施工程的主要设计参数码头设施工程的主要设计参数 材料码头每个拱型护舷船舶撞击力为 568KN 材料码头前沿设船舶承缆力 350KN 单面挡檐系船柱 1 舾装码头每个拱型护舷船舶撞击力为 1482KN 1 舾装码头前沿设船舶承缆力 1000KN 双柱系船柱 后方设 2000KN 风暴系船柱 1 3 码头设施工程的发包情况 质量目标 进度计划码头设施工程的发包情况 质量目标 进度计划 1 发包情况 施工单位为中交一航局三公司 2 质量目标 优良 3 进度计划 材料码头橡胶护舷安装时间为 09 年 4 月 1 日 4 月 30 日 材料码头系船柱安装时 间为 09 年 4 月 6 日 4 月 30 日 1 舾装码头钢轨安装时间码头西侧 200 米为 09 年 4 月 15 日 4 月 30 日 剩余部 分 09 年 6 月 1 日 6 月 15 日 2 1 舾装码头系船柱安装时间码头西侧 200 米为 09 年 4 月 26 日 5 月 10 日 剩余 部分 09 年 6 月 20 日 7 月 5 日 1 4 施工特点分析施工特点分析 护舷安装工程施工工序相对靠后 对安装精度要求比较高 系船柱安装工程要求 结构牢固 质量不得出现问题 2 编制依据 2 1 工程相关文件工程相关文件 施工设计图纸和专业设计细部图 包括护舷安装 盖板及预埋件详图 350KN 方 底盘单方面挡檐铸铁系船柱 1000KN 2000KN 风暴双柱系船柱 施工组织设计 施工方案 监理规划 2 2 施工验收规范施工验收规范 1 水运工程施工监理规范 JTJ216 2000 2 港口工程质量检验评定标准 JTJ221 98 和与之配套的专业工程施工质 量验收规范 3 主要相关材料质量及验收标准 规范 规程等 2 3 公司文件公司文件 a 管理手册程序文件 D 版 b 建设工程安全管理指南 c 工程建设监理业务指导手册 等 3 3 监理预控 3 1 监理部的准备工作监理部的准备工作 1 监理人员的配置和分工 项目总监全面负责 安排一名监理工程师具体负责 2 熟悉设计图纸 3 确定质量控制点 铸铁 或铸钢 的品种 型号和质量 系船柱表面 底盘 系船柱的规格和安装所用的材料及构造 系船柱按装方向 螺母 防锈处理和油漆 护舷 螺栓 链索卡具和铁件的规格 质量及防腐处理 护舷的固定构造和质量 固定式护舷底盘与码头的螺母 悬挂式护舷的连接卡具 3 2 审查施工方案审查施工方案 1 审查施工方案审批手续完成 有效 2 审查施工方案的主要内容必须满足规范要求 从人 机 料 法 环五个因素 审查其正确性 完整性 3 审查施工单位的安全施工和环保管理措施必须合理 完善 4 施工过程的监理控制 4 1 审查进场的原材料 构配件 设备审查进场的原材料 构配件 设备 1 核对护舷 螺栓 链索卡具和铁件的规格 质量及防腐处理必须符合设计要求 和有关规定 4 2 核对铸铁 或铸钢 的品种 型号和出厂合格证或试验资料 3 护舷的固定构造和质量必须符合设计要求和有关规定 对不合格品要求退场并更换 4 2 检查人员 机具 作业环境的落实检查人员 机具 作业环境的落实 检查管理人员的资格 检查承包单位的项目经理部管理人员的岗位设置 人员 资格 数量必须与施工方案一致 检查操作人员资格 操作人员的工种 数量必须与施工方案一致 特殊工种人 员必须持证上岗 检查所投入的施工机械和工具 所投入的施工机械和工具满足施工方案计划及 工程需要 正常运转 无安全隐患 施工作业环境及作业条件符合规范要求 以上检查各项内容如不符合要求 应下发监理指令并督促承包单位改正 4 3 施工工艺控制要点施工工艺控制要点 固定式护舷底盘与码头的接触应紧密 螺母应满扣拧紧 螺栓外露 2 3 扣 螺栓顶端应缩进护舷内 深度应符合设计要求 悬挂式护舷的连接卡具应拧紧 橡胶护舷安装的精度要符合规范规定 系船柱按装方向正确 螺母应拧紧 螺栓外露 2 3 扣 但不应高出底盘 防锈处理和油漆应符合设计要求 系船柱安装的允许偏差符合规范规定和设计要求 4 4 核查施工单位安全施工和环保管理措施的落实情况核查施工单位安全施工和环保管理措施的落实情况 在施工前检查其上岗证是否有效 施工前要进行三级教育 劳动保护用具是否 佩带齐全 检查在施工过程中是否按照安全规范执行 施工单位要文明施工 禁止随便堆放施工材料 构配件 做好成品保护 5 4 5 监理控制的方法和手段监理控制的方法和手段 巡视 抽查和平行检查 履行旁站职责 严格执行见证取样送检制度 利用监理通知 联系单 停工令 4 6 工程质量验收工程质量验收 1 主要项目 1 铸铁 或铸钢 的品种 型号和质量必须符合设计要求 2 系船柱的规格和安装所用的材料及构造必须符合设计要求和有关规定 3 护舷 螺栓 链索卡具和铁件的规格 质量及防腐处理必须符合设计要求和 有关规定 4 护舷的固定构造和质量必须符合设计要求和有关规定 2 一般项目 1 系船柱表面应平顺 圆滑 不得有裂缝 不得有严重节瘤 铁豆 结疤和缺 角 飞边和毛刺应铲平 磨顺 2 底盘应平整 无明显翘曲 节瘤和浮渣 螺孔应清理干净 要求机加工的 其加工精度应符合设计要求 序 号项 目允许偏差 1 高度 10 2厚度 6 4 3 底盘 长宽或直径 10 4直径 2 0 5 螺孔 位置 2 6直径 2 0 7 螺孔 埋头深度 3 6 8内圆直径 6 10 9 柱体 外圆直径 5 10接缝表面高差2 3 系船柱按装方向正确 螺母应拧紧 螺栓外露 2 3 扣 但不应高出底盘 4 防锈处理和油漆应符合设计要求 5 固定式护舷底盘与码头的接触应紧密 螺母应满扣拧紧 螺栓外露 2 3 扣 螺栓顶端应缩进护舷内 深度应符合设计要求 6 悬挂式护舷的连接卡具应拧紧 3 允许偏差项目 1 系船柱安装的允许偏差 检验数量和方法 序号项目允许偏差 检验单元和数量单元测点检验方法 1平面位置502 用经纬仪检查纵横两方 向 2底盘顶标高 20 每个系船柱 逐件检查 2用水准仪检查两对边 2 橡胶护舷安装的允许偏差 检验数量和方法 5 形成的监理资料 5 1 监