大学学生食堂工程施工组织设计.doc

华中农业大学学生五食堂工程施工组织设计目录第一章 工程概述1第二章 施工部署2第一节 施工总体要求或原则2第二节 施工阶段划分2第三节 主要施工流程2第四节 项目组织机构4第五节 工程质量管理模式4第六节 材料管理模式5第七节 财务管理模式5第三章 施工技术6第一节 基础工程施工方案6第二节 主体结构施工方案6第三节 装饰工程施工方案11第四节 设备安装工程施工方案15第四章 施工设备18第五章 劳力安排19第六章 安全措施21第一节 武汉地区夏季施工21第二节 武汉地区冬季施工23第三节 雨天施工24第四节 校园施工25第七章 施工进度计划26第八章 施工总平面图31第一章 工程概述本工程名为华中农业大学学生第五食堂。工程地点位于华中农业大学校内，北临荟园澡堂，南临学生公寓。工程主体两层，占地面积4276平方，总建筑面积8192平方，建筑高度12.5米。工程室内标高0.000，相当于绝对标高黄海高程26.60m，基础结构为桩基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为六度，耐火等级为二级。工程参与单位：建设单位：华中农业大学设计单位：武汉华中科大建筑设计研究院监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司勘测单位：武汉市勘测设计研究院施工单位：中国核工业中原建设公司第二章 施工部署第一节 施工总体要求或原则1.工程质量：符合工程施工质量验收规范合格标准；2.施工工期：200日历天，确保在开工令发出后200日历天内完成；3.安全文明：安全文明双标化管理；4.合同管理：将全面履约双方签订工程承包合同的条款。第二节 施工阶段划分第一阶段：施工放样阶段。第二阶段：桩基础施工阶段。第三阶段：土方工程阶段。第四阶段：主体结构施工阶段第五阶段：砌体工程施工阶段。第六阶段：机电安装工程阶段。第七阶段：外立面装修阶段。第八阶段：室内装修阶段。第九阶段：竣工收尾阶段。第三节 主要施工流程桩基础施工：测量放线桩位复核桩基就位、调整桩就位、三心同线双向调整垂直度沉桩接桩送桩收锤拔送桩器、挡桩孔口主体结构施工：抄平放线框架柱预留钢筋调整复位绑扎框架柱钢筋支柱模现浇梁板部分支撑系统搭设梁板模板绑扎梁板钢筋隐蔽验收浇筑砼养护、拆模砌体工程施工：作业准备砂浆搅拌排砖底砌砖墙验评机电安装施工：照明系统安装给水系统安装排水系统安装通风系统安装防雷系统安装外立面工程施工：搭设外脚手架基层处理粗刮槽抹灰弹线分格安装保温苯板抹抗裂砂浆刷外墙涂料室内装修工程施工：主体验收墙体弹线找方做灰饼及冲筋罩面抹灰水、卫、暖主要立面第四节 项目组织机构项目经理土建项目副经理技术质量负责人安装项目副经理技术部质检部预算部材料供应部安全保卫部财务部施工班组图一：项目组织机构图第五节 工程质量管理模式产品项目经理部业主监理公司总部质量检查部门门技术部门施工部门施工过程质量保证计划质量保证体系质量保证措施工程质量图二：质量管理模式图第六节 材料管理模式施工队伍材料采购部材料供应商采购合同采购收料采购退料仓库（1N）直进直出工程领料工程退料图三：材料管理模式图第七节 财务管理模式财务部制定实施计划成本建立收入台账工程成本核算审核各种开支财务会计核算执行财务制度编制各项财务报表图四：财务管理模式图第三章 施工技术第一节 基础工程施工方案一、桩基础工程技术要点：1.施工放样要准确，并做好护桩，让以后可以检测孔位的准确性。并在开孔前检查桩头的直径，看是否满足施工要求。2.护筒的埋设，现场的许多护筒都埋在建筑垃圾中，使得护筒埋设的不密实，护筒内泥浆面应该高于地下水标高1米。3.泥浆池，要有足够的容量，要考虑桩径、孔深。泥浆沟不能太短、太陡，泥浆沟要长、平缓，使沙能够有足够的时间沉淀。4.现场施工管理员要记录钻孔内地质层的变化，看是否与地质资料相符，防止缩孔。5.保证清孔质量，要满足国家标准，含沙率2%，泥浆浓度1.03-1.1，粘度1820S。6.灌注砼时要检测导管的密封性能，检查接头是否连接良好。7.检测首灌砼量是否满足要求，满足导管埋深大于2米，检查斗的方量，是否满足首灌的要求。8.导管埋深控制在24米，最大埋深不能超过6米，要勤拆管。9.灌注到最后10米以内时，应该保证砼在导管内有46米的落差，使其有足够的冲击力。10.灌注砼时把导管上下拉动，可能把导管拉出砼面。11.测锤4KG，在半径的1/4处测量孔深最为准确。第二节 主体结构施工方案一、梁板钢筋绑扎技术要点：1.首先在梁模上按设计要求划好箍筋的间距。2.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋主筋套好箍筋放主梁架立筋隔一定距离将梁底主筋箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚人长度应符合设计要求，在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。3.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头位置应相互错开，其有接头钢筋的总截面不就大于规定。4.梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。5.现浇楼板转角处须附加上部钢筋，以防裂缝的产生。6.钢筋绑扎质量保证措施：（1）施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。（2）技术人员和质检员必须复核签署技术复核单和隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施。（3）弯曲变形的钢筋必须矫正后才能使用，钢筋上的油污泥浆要清除干净。（4）竖向钢筋电渣压力焊接头焊包要均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，焊接接头处钢筋轴线偏移不得超过渡1d，最大不得大于2MM，接头处弯折不得大于4度。施工中要严格按要求控制好焊接电流，确保焊接质量。（5）预制构件同一标号的水泥垫块，分别按一定间距设于基础承台、梁等钢筋底部或边缘，确保立模质量和保护层厚度。7.检查绑扎质量做好成品保护：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（2）缺扣、松扣的数量不应超过绑扎数的10%以内，且不应集中，弯钩的朝向正确。（3）箍筋的间距符合设计要求，弯钩的角度为135度，弯钩的平直长度为10d。（4）负弯矩钢筋或上层筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑砼时一定要保持原有形状，并派钢筋工专门进行整修。（5）绑扎钢筋时禁碰动预埋件及洞口模板。（6）模板涂隔离剂时不要污染钢筋。（7）预埋电线管、水管线或其他设施时，不得任意切断、碰动钢筋。二、模板拼装技术要点：本工程模板采用防水复合模板，数量备足，梁采用48钢管支撑固定，截面尺寸控制采用对拉铁条。垫木采用6080mm方木，木方按300400mm距离设置,上铺胶合板现浇梁板的支撑架采用48钢管上加螺栓快拆头的支撑体系，该支撑钢管加快拆头，可以提高支模、拆模工效，减少砼面损坏，提高砼工程质量，减少工人劳动强度。主要技术要点如下：1.梁板早拆模板体系施工：梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。2.支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。3.梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用 一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。4.模板安装：（1）安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度6M（悬挑梁跨度2M）时模板应起拱L/50，板跨度4M时，模板应起拱L/400。（2）柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。（3）模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。（4）梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔500MM放置26，L=1000MM，二面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。（5）楼层平台模板支撑立杆间距为800MM，水平牵杆步高为1500MM，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用6080MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。5.模板的制作安装质量措施：（1）模板及支撑系统事先进行配置设计，绘出模板排列图，木工翻样及技术人员必须对模板支撑排列，施工顺序，拆装方法向班组人员作详细交底。（2）模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，钢模严格按排列图安装。（3）正确留置孔洞，埋件等，施工前在翻样图上自行编号，防止错放漏放等。所有预留孔洞及埋件位置必须正确，安装牢固，待有关工程复核无误后方能封闭模板。（4）每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求后方可绑扎钢筋。（5）模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关部门同意，不得随意拆模。（6）模板周转使用应经常整修，必须保持表面平整和清洁。6.拆模：本工程模板采用早拆体系，在砼达到设计强度70后即可拆除早拆部分模板,但悬挑结构及下层无墙上层有墙之梁之模板必须在砼达到设计强度100%后方可拆除。三、混凝土浇筑技术要点：1.混凝土浇筑质量直接关系到结构工程质量，必须严格加强管理，严公司技术标准、施工规范要求进行施工及质量控制。2.混凝土采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序渐进、一次到顶的连续浇筑方式。砼初凝时间要求控制在4小时以上。采用插入式与平板式相结合的浇捣方法，根据泵送混凝土的特点，每一浇筑点布置2-3台振动器，振捣间距控制在30CM左右，要求做到振点均匀不漏振，确保砼振捣密实。3.严格控制坍落度，保证其砼强度和密实性。派专人进行二次抹面，待砼收水后进行第二次打磨，气温高时采用薄膜覆盖，防止水份蒸发过快， 以防止砼表面产生收缩裂缝。4.做好砼的养护工作，待砼浇捣后12-24小时，根据气温浇水养护7天以上，使砼在硬化过程中内外温度控制在25度以内。5.砼浇筑前钢筋绑扎隐蔽工程验收必须合格，模板、轴线、标高、断面尺寸、支模刚度、稳定性必须复核无误后进行。砼必须振捣密实。6.施工缝的留设及处理严格按现行施工规范要求执行。浇捣方法，必须做到“快插慢拔”，在振捣时尽量避免碰撞钢筋模板，因梁柱钢筋比较稠密，在振捣时必须随时检查混凝土的密实情况，振捣手必须控制好振动棒的振捣半径，不得有漏振现象，在达到密实情况下，不得长时间振动，以避免混凝土离析、漏浆、炸模等现象。7.修正和保养，在砼终凝之前砼工必须对表面进行修正，利用2米直尺刮平，木蟹搓平，然后用铁抹子粗粗抹光，待终凝后浇水养护。8.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。9.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最和长时间应按混凝土强度等及温度等条件来确定，一般从运输、浇筑及间歇的全部时间不超过1.5小时。10.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和钢筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土结前修正完好。11.梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。12.在浇筑柱子混凝土前，应先在底部填筑一层5-10CM厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。13.混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和喷水。喷水装置是利用农用喷灌的喷灌头用水管和高压泵连接，以不间断喷水养护，确保砼养护而不影响强度。14.混凝土成品保护（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。（4）孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙及夹层：杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。（6）梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：原因是柱接头模板刚度太差。15.砼结构质量保证措施（1）在楼层砼浇捣6-12小时后开始养护，养护派专人用皮带管浇，必要的部位及季节采用覆盖草苞等措施。具体视气温等情况而定。（2）及时了解天气情况，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天，如施工砼过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（3）砼浇捣前，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）做好砼试块的养护工作，试块应在浇捣地点制作，此项工作同专人负责。（5）施工过程中要确保工地用电用水要求。（6）楼板砼浇至标高时用铁揪拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平。待砼收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生。插筋较密处，应用木蟹分二次拍平。四、砌体工程施工技术：砌体砌筑质量的好坏将直接影响该工程的总体质量目标，因此在施工过程中要严格按国家有关规范及设计的要求进行。砌块用井架垂直运输至各楼层，再通过人力翻斗车作水平运输至各砌筑部位。砌体砌筑时应注意以下事项：1.所用的砌体材料均须有出厂合格证，强度等级符合要求。砌体砂浆必须按设计及公司试验室提供的配合比拌制，要求计量准确，严格控制水灰比及砂浆的和易性。2.砖块提前浇水湿润，砌筑时视砌块的湿润情况再补充浇水确保砌筑后的砂浆强度。所有丁砖上使用的砖，必须派专人进行挑选，尺寸基本一致方可使用。3.在砼梁和砼板上砌筑前应先将基层清干净，第一皮砖必须控制好水平标高。4.砂浆随拌随用，混合砂浆2小时内用完，水泥砂浆小时内用完，当天砌完的墙体，次日应作浇水保养。5.砌筑前必须事前设置好皮数杆，并双面拉通线砌筑。砌筑必须横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，内外搭接，严禁留直槎，必要时留槎需埋拉结筋。为满足抗震要求，构造柱与墙体连接处，墙体留设马牙槎，并先设好拉结筋。6.在砌体砌筑前要加强土建与安装的协调工作，做到尽量先预留管线，后砌墙体，避免事后凿槽、凿洞等现象。管线较密集处，需增设拉结筋，并用C20细石砼浇筑隐蔽。7.用砌砖所砌的隔断墙，沿墙高度应每隔一米加一道不小于60MM厚的C15配筋混凝土带，以确保墙体的整体稳定性。8.在墙体砌筑时，所有木门洞口二侧的墙柱，应预埋好12012060MM防腐木砖，间距1000MM，且每侧不少于三块。9.建立质量自检、交接检、专业检制度，确保墙体的平整度和垂直度。第三节 装饰工程施工方案一、装饰装修原则装饰施工总的顺序为：内外结合、上下交叉；粗装饰在前，精装饰在后；湿作业在前，干作业在后；先样板，后大面积施工。精装修竖向流水施工方式跟随粗装饰施工。各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等作出具体布置和规定。装饰工程所用材料在订货前，需经业主、监理单位、设计单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用。施工过程中坚持样板引路，各种装饰均应制作样板或样板间，经各方认可后，才可大面积施工。二、抹灰工程1.墙面抹灰（1）操作工序：基体清理墙面湿润阴角找方砼面刷107胶素水泥浆结合层抹踢脚板、墙裙及护角底层灰抹墙面底层灰设置标筋抹踢脚板、墙裙及护角中层灰抹墙面中层灰检查整修抹踢脚板、墙裙面层灰抹墙面面层灰并整修表面压光（2）施工工艺：1）基层处理为保证抹灰层与基层之间能粘结牢固，不致出现裂缝、空鼓和脱落等现象，在抹灰之前，基层表面上的尘土、污垢、油渍及碱膜等均诮清除干净。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。表面太光的要剔毛，或用1:3水泥浆掺10%胶薄薄抹一层，或刷一道水泥浆（水灰比为0.37-0.40）。门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆加少量麻刀嵌缝密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10CM。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，宜用12水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。2）弹准线将房间用角尺规方，小房间用一面墙做基线；大房间在地面上弹出十字线。在距墙阴角10CM处用线锤吊直，弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里反，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼、冲筋的标准。3）抹灰饼、冲筋首先，在距顶棚约20CM处先做两个上灰饼；其次，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25CM处；最后，根据上下灰饼，再上下左右拉通线做中间灰饼，灰饼间距为1200MM-1500MM，位置在脚手板面，不超过脚手板面20CM。灰饼大小为40*40MM，并用抹灰层相同的砂浆，待灰饼砂浆收水后，在竖向灰饼之间填充灰浆做成冲筋。冲筋时，以垂直方向的上下两个灰饼之间的厚度为准，用灰饼相同的砂浆冲筋，抹好冲筋砂浆后，用硬尺与冲筋通平，可补灰，直至通平为止，冲筋面宽50MM，底宽约80MM，墙面不大时可只做二条竖筋。冲筋后应检查冲筋的垂直平整度，误差在0.5MM以上时必须修正。4）抹底层灰冲筋达到一定强度，刮尺操作不致损坏时即可抹底层灰。抹底灰前，基层表面的灰尘、污垢、油渍、沥青渍及松动的部份事先均应清除干净，并填实各种网眼，提前一天，浇水湿润基层表面。底层砂浆的厚度为冲筋厚度的2/3，用铁抹子将砂浆抹止墙面并进行压实，并用木抹刀修补、压实、搓平、搓粗。5）抹中层灰待已抹底层灰凝结后，一般达到七至八层干后，用手指按压已不软，但有指印和潮湿感，开始抹中层灰，中层砂浆同底层砂浆。抹中层灰时，依冲筋厚以装满砂浆为准，然后用大刮尺紧贴冲筋，将中层灰刮平，最后用木抹子搓平。搓平后用2M长的靠尺检查，检查的点数要充足，凡有超过质量标准者，必须修正，直至符合标准为止。6）抹罩面灰当中层灰干至七至八层后，用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平，并分两两遍连续适时压实收光。如中层灰已干透发白，应先适度洒水湿润后，再抹罩面灰。7）墙面阳角抹灰墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般比罩面灰凸出3-5MM。所以应根据高度尺寸弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理，然后再抹墙裙和踢脚板。2.柱子抹灰抹灰前做好基层处理工作（混凝土面粗糙化可采用外加剂SN粘结剂或强力粘结剂），成排柱的通线在允许范围偏差范围内，要统一调整柱的粉刷厚度，柱子阳角处做1800MM高水泥砂浆护角、并嵌塑料条、每侧宽度不小于50MM，测饼护角后进行抹灰或贴面。3.顶棚抹灰（1）操作顺序基层处理弹线湿润抹底层灰抹中层灰抹罩面灰（2）施工方法首先进行基层处理，基层处理包括清除板底浮灰、砂石和松动的混凝土，剔平混凝土突出部份；清除板面隔离剂。当隔离剂为粉状物时，先用钢丝刷刷除，再用清水冲洗干净；当为油脂类时，先用浓度为10%的火碱溶液洗刷干净，再用清水冲洗干净。抹底层灰前一天，用水湿润基层，抹底层灰的当天，根据顶棚湿润情况，用茅草帚洒水再湿润，接着满刷一遍107胶水泥浆，随刷随抹底层灰。底层灰使用水泥砂浆，抹时用力挤入缝隙中，厚度为3-5MM，并随手带成粗糙毛面。抹底层灰后，常温下一般为12小时，采用水泥混合砂浆抹中层灰，在砂浆中可掺入石灰膏1.5%的纸筋，厚度为5-7MM，分层压实。抹完后先用软刮尺顺平，然后用木抹子搓平，低洼处当即找平，使整个中层灰表面平整。待中层灰凝结后，即可用纸筋灰罩面，用铁抹子抹平压实收光。如中层灰表面已发白干燥，应先洒水湿润后再抹罩面灰，面层抹灰经抹平压实后的厚度不得大于2mm。三、涂料施工程序：清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍刷浆复补腻子磨平第二遍刷浆清除遮挡物、清扫飞溅涂料施工方法：墙面基层抹灰经验收合格，各咱管道安装完毕，洞口修补好以后即可开始涂料的施工。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及凹凸不平处填平并用砂纸磨光，再把门窗、玻璃及开关盒等容易被污染的部位用胶带纸粘贴好后，按设计要求进行涂料的施工。本工程涂料全部采用滚涂法施工，先按从上到下的顺序滚涂一遍，等第一遍干燥后用腻子把墙面上的麻点、坑洞处找平、刮净，腻子干燥后，用细砂纸再磨平，达到表面平整光滑，然后再用排笔涂刷，以保证表面光滑。涂料在施工过程中尽量不留接口，如实在无法避免，则应事先预计好留接口的部位，以免产生色差，并做到涂刷均匀。四、油漆工程油漆工程在施工前先消除表面的钉子、油污等，对裂缝凹处均应用腻子填补磨平、磨光，对钉子进行防锈处理，在木材面上全面披一层腻子，等干后用砂纸打磨，然后再满批腻子，再打磨，打磨要下功夫，磨至表现平整为止。油漆粘度须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜，涂刷过程不得任意稀释，最后一遍的漆不宜加催干剂。第四节 设备安装工程施工方案一、门窗工程1.先拆除旧门窗，按指定地点堆放整齐。2.新门窗的材质要符合要求和有关验收标准。产品要有质保书和出厂合格证。3.新门窗按要求标准安装牢固，安装位置、开启方向正确，配件、小五金齐全。4.门窗框安装好后要加以保护，窗扇应另行放置并保护好。门窗安装时采用连接固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用不锈钢件。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应在门窗的窗下5为宜。门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接，埋入墙体。横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成由面组合，搭接长度宜为 10mm，并用密封膏密封。安装密封条时应留有伸缩条量，一般比门窗的装配边长2030，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生编缝。若门窗为螺丝连接时，应用与门窗颜色相同密封材料将其掩埋密封。安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采取矿棉条玻璃毡条分层填塞，缝隙外表面58mm深的槽口，填嵌密封材料。门窗安装，应在主体工程完成后进行，并应取保护措施防止抹灰等施工对门窗的损坏和污染。安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、表面颜色等，必须符合设计要求。对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。安装的位置、开启方向及标高符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确定安装位置的正确。门窗与窗墙体等主体等结构连接固定的方法设计要求。框与墙体等固定，采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框架焊接。框架安装后，必须在抹灰或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框架焊接。框架安装后，必须抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度、预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等进行检查，并做好隐检记录。附件安装应待抹灰工作完成后进行，以免污染、损坏。框与墙体间缝填嵌的材料应符合设计要求，并应填嵌饱满密实，表面应平整、光滑、无裂缝。二、给排水工程1.给水系统安装管道安装时首先检查管道的规格、种类、配件是要符合设计要求，管道、配件均应有出厂合格证。主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将水管按编号分居排开，顺序安装，对好调立时的印记，丝扣外露和镀锌层破损处刷好防持锈漆。支管见口均加好临时丝堵。主管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找平，配合土建堵好楼板洞。管道穿越钢筋混凝土池底、池壁或地下室、人防外壁时应配合土建，预埋好防水套管。安装过程中如遇有与其它管道或梁、柱相碰时，根据现场实际情况作适当调整，原则是有压让无压、小管让大管，并在施工过程中严格遵守有关的给排水施工验收规范。2.排水管道安装管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。埋地排水管道安装按设计标高伸出墙外，埋入的管道坡度应符合设计和规范规定，严禁倒坡。覆土前做好灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”，朝天的管口要封闭好。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止(一般预留伸缩量为20-30mm)。合适后即用自动U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找立，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地按需要搭设操作平台。将支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹后固定卡架，封闭各预留管口并堵洞。管道冲洗：管道在试压完后即做冲洗，冲洗要用充足流量的自来水连续进行。当水流出达到无油污、杂质、水色近似于冲洗前水色标准为止。3.系统水压试验系统试压成立试压小组，负责全面试压工作，试验时应有质监站代表、监理单位代表、建设单位代表、质检员、施工员在场监督检查，试验成功后当场办理签证手续。水压试验方法：给水各系统分开进行，试压按先总管、后千管、再支管的原则。生活系统一般为0.65MPA，排水管采取单层灌水，以一层为一个灌水试验单体，用压力球胆作堵专用工具，然后从上管口灌满水，以无渗漏、管口水位不下降为合格。雨水排水管以一个垂直立管为一个试水单体，立管底口封口封堵好，从上口灌水，以水面不下降、不漏水为合格，然后进行通水试验，以不漏、不堵塞为合格。水压道试压须有防范措施，发现异常，立即停止试验，待解决后方可重新进行。卫生洁具试水，以给水、排水不漏、使用良好、排水畅通为合格。三、电气安装工程电气安装工程必须严格执行电气装置安装工程施工及验收规范。1.电线管、线盒的安装每层预埋管子必须与土建密切配合。在现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗装的电线管路宜沿最近的路线敷设，减少电线管的弯头。埋设在墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。电线管安装时，首先应检查管壁是否厚薄均匀，有无气泡及管身变形等。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，均应外观整齐，五孔齐全及无劈裂等现象。管道的连接采用套管粘接法，接口处应用胶粘剂粘接牢固，敷设管路应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过15m时或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途设接线盒。2.配电箱的安装各配电箱的安装高度应符合设计要求。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端应固定，盘面引出或引进的导线应留有余地，以便检修。导线剥削不应伤线芯或线芯不应过长，导线的压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。配电箱内器具有金属盘面或金属外壳的均应有明显可靠的PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。全部电器安装完后用500V兆欧表对线路进行绝缘检测，检测项目包括相线之间、相线与零线之间、相线与地线、零线与地线之间。第四章 施工设备表1 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位 备注1砼搅拌机JZC3501武汉20095.5KW良好基础、主体2砂浆搅拌机UJW200A2武汉20095.5KW良好砌筑、粉刷3钢筋弯曲机GM40A1郑州20093.0KW良好钢筋加工4电渣压力焊机BX3-300-14武汉20095.0KW良好柱钢筋焊接5钢筋切割机Q400MN1武汉20091.5KW良好钢筋加工6钢筋调直机JZ-401武汉2009良好钢筋加工7物料提升机普通2昆明201015KW良好材料垂直运输8打夯机蛙式3上海20091.5KW良好基础土方9混凝土平板振捣器TY3203上海20101.5KW良好混凝土部位10混凝土插入式振捣器50型7上海20090.8KW良好混凝土部位11电焊机BXQ-62上海20097.5KW良好焊接12切割机2上海20092.2KW良好钢管切割13水泵3/2GC53宁波20091KW良好基坑排水14木工机械MBT514131武汉20093.5KW良好模板加工15水准仪DS31武汉2009良好基础工程16经纬仪DJ61武汉2009良好基础工程17挖掘机JZC3501宁波20091.5KW良好基础工程施工设备在施工现场的制约因素：1.施工场地有一定局限。2.本工程位于校园之内，对于机械噪音限制较大，部分机械设备在一定时间段无法工作。3.本工程位于校园之内，部分机械设备进出场受限。4.天气等不可抗力因素。第五章 劳力安排一、劳务组织与人力配备1管理原则我司依据ISO-9002质量体系要求，在选择班组时参照劳务合格分供方要求进行，为实现创优目标，我司就劳动力安排作相应调整，对相应施工层分部分项工程作定员定质管理，做到质量到人，对班组进行如下管理。（1）对进场班组在技术素质，施工能力，合同履约能力，人员配备等进行复查、考核。（2）实施动态管理，不允许班组擅自变动人员，以确保班组素质。（3）定期对班组作质量、安全、文明生产教育，确定班组质量员、安全员，切实做好班组一级的自检，防患于未然。 2劳动力配备：在结构施工阶段，由于钢筋，模板和混凝土数量大，任务比较饱满，故三大工种采取专业队的劳动组织形式进行分段流水作业，以充分提高工时利用率，结构施工所需主要工种人数，根据流水段项量和劳动定额确定，装修阶段的主要工程量是楼地面，抹灰及涂料施工，现场拟抹灰工（100人），涂料（油漆）工（60人）穿插进行施工。二、具体劳动力进场计划如下表：表2 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工放样桩基础土方回填主体结构砌体工程机电安装室外装修室内装修竣工验收普工23040403020202023泥工252010105钢筋工1015木工2510混泥土工515抹灰工5665油漆工5663机械操作工44442水电工2121515151焊工4441机修工1111测量工4222合计658451335264585740注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。限制劳力发挥工作效率的制约因素:1.武汉夏季炎热，冬季寒冷和梅雨季等气候特点。2.施工设备无法按时进出场。3.工程物资材料等无法按时就位。4.建设单位工程款无法及时支付。5.学校不时发生的各种影响和限制施工进行的因素。第六章 安全措施武汉地区夏季炎热，冬季寒冷，因此在施工过程中必须考虑气候给施工带来的影响，制定一定的防范措施。结合工程进度可知，夏季会涉及的工程主要有桩基础工程、土方回填工程和主体结构工程，冬季涉及的工程主要有砌体工程、机电安装工程和室内外装修工程。下面分别就所涉及工程制定夏季施工和冬季施工注意事项。另外，雨天施工也需要制定一定应对方案。最后，由于该工程位于校园之内，必须制定相应的规章制度确保师生安全和工程顺利进行。第一节 武汉地区夏季施工一、夏季高温施工准备工作1.成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。由项目经理曹帅担任领导小组组长。 2.夏季高温到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出夏季高温计划，为施工提供技术准备3.及时调整炎热季节的上下班时间，合理安排作息时间。4.保证干净卫生的茶水供应和提供按劳动规定应享受的待遇。5.食堂饮食要卫生，保证工作人员健康。6.浇筑混凝土之前，一定要将模板浇水湿透。7.浇筑好的混凝土养护工作要得到高度重视，要在混凝土初凝后，及时得到养护，用草包覆盖，并浇水养护，避免混凝土表面水分蒸发过快，使混凝土表面发生开裂。8.根据气候气温情况，及时配合做好混凝土配合比和坍落度的调整工作，满足施工要求和质量标准。9.项目部配备的主要药品如下：感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降火凉茶、绿色保健食品等。二、夏季施工技术措施1. 动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2.关心职工的工作、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。3.钢筋混凝土工程为了防止夏季钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施：（1）认真做好混凝土养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水分，遇到面积较大时，要用草包加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润。一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土。不得少于七昼夜。掺加缓凝型外加剂及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。（2）根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性，增大流动性、粘聚性，使其泌水性小。（3）浇捣大面积混凝土，应尽量采用水化热低的水泥，必要时采用人工降温等措施，亦可掺用缓型减水剂，使水泥水化热速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。（4）厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使混凝土的水分不致蒸发过快而形成收缩裂缝。（5）遇大雨中断作业，应按规范要求留设施工缝。三、夏季高温紧急急情况的处理方法1.采取针对性强的防范措施，加强对各班组的宣传、教育，使每人都掌握夏季施工过程中的注意事项，做到每人都懂得保护自己；懂得救护他人。2.轻度患者 现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时，作业人员应立即停止作业，防止出现二次事故，其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息，供应其凉水、湿毛巾等。并通知项目部管理人员进行观察、诊治。3.严重患者（昏倒、休克、身体严重缺水等） 当作业现场出现中暑人员时，应第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。4.依具往年的气温情况制定出一套合理、有效的“人员作息时间表”避开每天气温的最高时间（10:00 15:00）段进行施工作业。当室外气温高于38时，项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底，令其各班组停止现场施工作业。四、夏季施工中注意事项1.加强楼面混凝土的高温气候条件下的浇水保养，保证其具有足够充分水化热，确保结构混凝土强度的增长。2.结合夏季施工时期，制定切合实际的夏季施工保证工程质量、保证安全生产技术措施，做好广泛宣传教育工作。3.混凝土浇捣尽量避开中午高温作业，防止发生中暑。4.改善职工的生活环境，及时供给茶水和发放防中暑保健用品，确保职工有良好的身体从事施工。第二节 武汉地区冬季施工一、冬季施工准备工作1.准备工作要纳入计划，设专人负责。2.冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。3.临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。4.关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：7:30、14:00、21:00 做好记录。5.做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。6. 按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。7. 向职工做好冬期施工任务、特点、技术、质量、检测安全要求的教育。8. 做好司炉工、掺外加剂、看火人员的培训工作。9. 组织现场施工管理人员学习冬期施工方案，冬期施工方法，日常技术操作的要点，提高操作技术，加强质量意识。10. 上冻前，做好办公室、厨房、宿舍的保温，搭设取暖设备，保证职工工作生活正常运行。11.水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1 cm 的冻结块。12. 黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。可适当加大砂浆稠度，一般控制在812cm。13. 施工现场设一台2t 锅炉，用来加热砂子和施工用水。14.砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。15.拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。二、冬季施工技术措施1. 混凝土工程(1)混凝土搅拌：搅拌前，用水或蒸汽冲洗搅拌机。搅拌时间比常温延长50%，且不得小于120s。掺防冻剂的混凝土拌合物的出机温度不得低于15。入模温度不得低于10。正温养护时间在24h 以上。混凝土运输与浇筑：混凝土浇筑前，要清除模板与钢筋上的冰雪与污物，但不得用蒸汽直接融化冰雪，以免再度结冰。混凝土倾落的高度不得大于2m。在浇筑竖向结构时，要先在底部铺填-10cm 厚与混凝土同强度等级的砂浆。当浇筑高度超过2m 时，采用串筒，溜管下落混凝土。混凝土养护：负温下，混凝土浇筑完后，盖塑料布、草袋、岩棉等保温材料防冻。必须保证混凝土达到临界强度之前不遭受冻害。临界强度为3.5MPa。搞好混凝土的测温工作，临界强度以前每2h测一次，以后每6h 测一次。试块做四组，一组标准养护，三组与结构同条件养护。2.空心砖砌筑工程：砌筑采用“三一砌砖法砌筑，即一铲灰，一块砖，一挤揉，一顺一丁砌筑。水平灰缝控制在10mm以内。砌块堆放必须采取防潮措施，以免堆放时相互冻结，无法分开，或由于砖的吸潮冻结成霜，影响砌体的粘结强度。冬期砌砖，不采用浸水措施，采用防冻剂砂浆法，砂浆稠度可较常温下稍大，但不得超过13cm。砂浆尽量采用热搅拌。运输过程中，采用保温措施，确保砂浆的可塑性。当气温低于-10或大风天气不得施工。试块预留，增加同条件养护两组。第三节 雨天施工1.修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。2.依据工程施工安排，编制施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。3.施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。4. 起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。5.雨天到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。6.进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。7. 进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。8.砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。9