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汽车发动机拆装与检测实训指导书汽车发动机拆装与检测实训指导书 丰田 丰田 5A FE 主 编 罗子华 刘宝杰 汽车运用技术专业教研室 湖南信息职业技术学院 2011 年 6 月 前前 言言 汽车发动机拆装实习是 汽车发动机构造与原理 课的实践教学环节 本指导书主要针对丰田 5A FE 电喷汽油发动机的拆装进行编制 全书共分 10 个实训项 目 每个项目包括 编号 实训目的和要求 实训器材 操作过程等 并将思考及讨论题附 于具体操作过程 有利于学生有针对性的操作和学习 同时 为了便于教学和学生学习 还 将操作过程分为拆装两大部分 含有操作要点和操作步骤 每个步骤均有固定编号 需要说明的是 为了保证拆装发动机的使用寿命 拆装中所有螺纹紧固件的拧紧力矩都 比厂家要求的有所降低 实际维修中每个螺纹紧固件都有拧紧力矩和拆装顺序要求 根据实 习时间 相对不重要处均未作要求 本实习主要采用 五动一协同 教学法 要求学生在实习中做到 动眼 动脑 动手 动笔 动嘴和 一协同 通过本实习 学生应进一步巩固所学理论知识 熟悉电喷汽油发动机的构造 理解其工 作原理 掌握发动机的一般拆装顺序及方法 掌握气门间隙的调整及操作要领 掌握配气正 时及点火正时的调整 学会使用通用及专用工具 养成良好的团队协作精神 具有良好的职 业素质 学生在实习前应认真阅读该指导书 了解实习目的 内容 安排及要求 并在实习过程 中认真执行 2011 年 6 月 目目 录录 项目一项目一 基本拆装工具认知基本拆装工具认知 1 项目二项目二 发动机基本认知发动机基本认知 10 项目三项目三 发动机外部附件的拆装发动机外部附件的拆装 14 项目四项目四 活塞连杆组的拆装与检测活塞连杆组的拆装与检测 19 项目五项目五 曲轴的拆装与检测曲轴的拆装与检测 27 项目六项目六 气缸盖 气缸体的检测气缸盖 气缸体的检测 31 项目七项目七 配气机构的拆装配气机构的拆装 36 项目八项目八 气门组的检测及气门间隙的调整气门组的检测及气门间隙的调整 47 项目九项目九 润滑系的拆装润滑系的拆装 53 项目十项目十 冷却系的拆装冷却系的拆装 56 思考及讨论题思考及讨论题 59 参考文献 参考文献 61 附录附录 发动机量缸表使用说明 发动机量缸表使用说明 62 附录附录 千分尺使用说明 千分尺使用说明 64 附录附录 发动机机械维修数据 发动机机械维修数据 67 附录附录 发动机拆装扭矩规范 发动机拆装扭矩规范 70 1 项目一项目一 基本拆装工具认知基本拆装工具认知 一 项目编号 一 项目编号 CZ1CZ1 二 实训目的和要求 二 实训目的和要求 了解发动机拆装常用工具的名称 熟悉发动机拆装常用工具的用途 掌握发动机拆装常用工具的正确使用 三 实训内容 三 实训内容 根据实训目的和要求 对发动机拆装常用工具的知识进行学习 并练习使用 常用发动 机拆装工具介绍如下 一 普通扳手 一 普通扳手 开口扳手开口扳手 1 简介 开口扳手俗称呆扳手 图 1 1 其开口的中心平面和本体中心平面成 15 角 这样既 能适应人手的操作方向 又可降低对操作空间的要求 其规格是以两端开口的宽度 S mm 来表示的 如 8 10 13 16 等 通常是成套装备 有 8 件一套 10 件一套等 2 使用方法 1 根据螺栓 螺母的尺寸 选用合适规 格的开口扳手 2 将扳手的开口垂直或水平插入螺栓螺 母头部 3 将扳手较厚的一边置于受力大的一侧 扳动扳手 3 使用注意事项 1 不能用于拧紧力矩较大的螺栓螺母 2 使用时应将扳手手柄往身边拉 切不可 向外推 以免将手碰伤 图 1 2 3 扳转时不准在扳手上任意加套管 锤击 以免损坏扳手或损伤螺栓螺母的棱角 4 禁止使用开口处磨损过甚的开口扳手 以免损坏螺栓螺母的棱角 5 不能将开口扳手当撬棒使用 6 禁止用水或酸 碱液清洗扳手 应先用 煤油或柴油清洗后再涂上一层薄润滑油 然后保管 梅花扳手梅花扳手 1 1 简介 梅花扳手的工作部分呈封闭的 12 角梅花环 状 图 1 3 使用时 扳动 30 后 即可换位 再套 因而适用于狭窄场合下操作 梅花扳手 能承受较大的扳转力矩 扳转时六角受力均匀 不易滑脱 且对螺栓螺母的棱角损害小 使用 比较安全 但套上 取下不方便 若螺栓螺母 需用较大力矩拆装时 应尽量使用梅花扳手 图图 1 11 1 开口扳手开口扳手 a a 不正确 不正确 b b 正确 正确 c c 不正确 不正确 图图 1 21 2 开口扳手的使用开口扳手的使用 图图 1 31 3 梅花扳手梅花扳手 2 其规格是以闭口尺寸 S mm 来表示的 如通 8 10 14 17 等 通常是成套装备 有 8 件 一套 10 件一套等 2 使用方法 1 根据螺栓螺母的尺寸 选用合适的梅花扳手 2 将扳手垂直套入螺栓螺母头部 3 轻扳转时 手势与开口扳手相同 用力扳转时 四指与拇指应上下握紧扳手手柄 往身边扳转 3 使用注意事项 1 扳转时 不准在梅花扳手上任意套加力套管或锤击 2 禁止使用内孔磨损过甚的梅花扳手 3 不能将梅花扳手当撬棒使用 4 工具用毕 应清洗油污 妥善放置 套筒扳手套筒扳手 1 简介 套筒扳手的工作部分与梅花扳手相同或与螺栓螺母六角相一致 它是由一套不同规格的 套筒和接杆 棘轮手柄 弓形快速摇柄等附件组成 图 1 4 可以根据需要任意组合使用 既适合一般部位螺栓螺母的拆装 也适合处于深凹部位和隐蔽狭小部位的螺栓螺母的拆装 并有拆装速度快的特点 是使用最方便的工具之一 套筒扳手使用灵活而且安全 使用中螺 栓螺母的棱角也不易被损坏 常用的套筒扳手有 24 件套和 32 件套等几种 套筒规格有 6 24mm 和 6 32mm 两种 2 使用方法 1 使用时根据螺栓螺母的尺寸选好套筒 2 将套筒套在快速摇柄的方形端头上 视需要可 与接杆或短接杆配合使用 3 再将套筒套在住螺栓头或螺母 转动快速摇柄 进行拆装 3 使用注意事项 1 不准拆装过紧螺栓 螺母 2 用快速摇柄拆装时 握摇柄的手切勿摇晃 以 免套筒滑出或损坏螺栓螺母的棱角 3 禁止用锤子将套筒击入变形的螺栓螺母的六角 进行拆装 以免损坏套筒 4 禁止使用内孔磨损过甚的套筒 5 工具用毕 应清洗油污 妥善放置 活动扳手活动扳手 1 简介 活动扳手由固定和可调两部分组成 图 1 5 扳 手的开度在一定范围内任意可调 一般用于不同尺寸的 非标准螺栓螺母的拆装 在使用中 尽量使用梅花扳手 或开口扳手 不得已使用活动扳手时 一定要调整好开 口的尺寸 使其与螺栓棱角很好配合 并小心使用 以 防损坏螺栓螺母棱角 其规格是以最大开口宽度 mm 扳手长度 mm 来表示的 常用的 尺寸型号有 200mm 24mm 300mm 36mm 等多种规格 1 1 快速摇柄 快速摇柄 2 2 万向接头 万向接头 3 3 套筒头 套筒头 4 4 滑头手柄 滑头手柄 5 5 旋具接头 旋具接头 6 6 短接头 短接头 7 7 长接头 长接头 8 8 棘轮手柄 棘轮手柄 9 9 直接杆直接杆 图图 1 41 4 套筒扳手套筒扳手 图图 1 51 5 活动扳手活动扳手 3 2 使用方法 1 根据螺栓螺母的尺寸先调好扳手的开口大小 使之 与螺栓螺母的大小一致 不松旷 2 将扳手固定部分置于受力大的一侧 垂直或水平插 入螺栓螺母头部 3 使用注意事项 1 使用时 应使固定部分朝向承受拉力的方向 以免 损坏螺栓螺母的棱角和活动扳手 图 1 6 2 使用时 不准在扳手的手柄上随意加套管或锤击 以免损坏扳手或螺栓螺母 3 禁止将活动扳手当锤子使用 4 工具用毕 应清洗油污 妥善放置 扭力扳手扭力扳手 1 简介 常用的扭力扳手有预调式 图 1 7a 和指针式 图 1 7b 两种形式 其规格是以最大 可测扭矩来划分的 常用的有 294N m 和 490N m 两种 一般用于有规定拧紧力矩的螺栓螺母 的拆装 如缸盖 曲轴主轴承盖 连杆等部位螺栓螺母等 a a 预调式 预调式 b b 指针式 指针式 图图 1 71 7 扭力扳手扭力扳手 2 使用方法 1 将套筒插入扭力扳手的方芯上 2 用左手把住套筒 右手握紧扭力扳手手柄往身边扳转 图 1 8 3 预调式扭力扳手使用前先将力矩调校至规定值 3 使用注意事项 1 禁止往外推扭力扳手手柄 以免滑脱而损伤身体 2 对要求拧紧力矩较大 工件较大 螺栓数较多的 螺栓螺母时 应分次按一定顺序拧紧 3 拧紧螺栓螺母时 不能用力过猛 以免损坏螺纹 4 禁止使用无刻度盘或刻度线不清的扭力扳手 5 拆装时 禁止在扭力扳手的手柄上再加套管或用 锤子锤击 6 预调式扭力扳手用后应将预紧力矩调至零位 7 扭力扳手使用后应擦净油污 妥善放置 内六角扳手内六角扳手 1 简介 内六角扳手是用来拆装内六角螺钉 螺塞 的 图 图图 1 91 9 内六角扳手内六角扳手 A A 正确正确 B B 不正确不正确 图图 1 81 8 扭力扳手的使用扭力扳手的使用 a a 正确 正确 b b 不正确 不正确 图图 1 61 6 活动扳手的使用活动扳手的使用 4 1 9 其规格是以六角形对边尺寸 S mm 来表示的 有 3 27mm 尺寸的 13 种 汽车拆装 作业中使用成套内六角扳手拆装 M4 M30 的内六角螺钉 2 使用方法 1 根据螺钉 螺塞 内六角孔尺寸选用合适的内六角扳手 2 将扳手短柄部分的端头垂直插入六角孔中 用手握住长柄部分往怀中扳转 3 使用注意事项 1 禁止往外推扳手 以免滑脱而损伤身 体 2 拆装时 不得在扳手上加套管或锤击 3 不得将内六角扳手当撬棒使用 4 扳手使用后应擦净油污 妥善放置 管子钳管子钳 1 简介 管子钳由固定和可调两部分组成 图 1 10 钳口有齿 以增 大与工件的磨擦力 管子钳一般用于转动金属管件工或其他圆柱形 工件 2 使用方法 1 使用时 应根据圆柱件的尺寸预先调好管子钳的钳口 使之夹住管件 图 1 11 2 使固定部分承受拉力 以免扳转时滑脱 3 使用注意事项 1 管子钳使用时不得用锤子锤击 也不可将管子钳当锤子 使用 2 禁止用管子钳拆装六角螺栓螺母 以免损坏六角 3 禁止用管子钳拆装精度较高管件 以免损坏工件表面 二 螺钉旋具 二 螺钉旋具 1 简介 螺钉旋具俗称起子 常用的有一字形 十字形和梅花头三种 图 1 12 一般由柄部 刀体和刃口三部分组成 其中前两种比较常见 后一种在进口汽车上使用得较多 螺钉旋具 又分为普通式和穿心式两种 穿心式螺钉旋具可在尾部作适当的敲击 其规格以刀体部分的 长度表示 常用的规格有 100mm 150mm 200mm 和 300mm 2 使用方法 1 应根据螺钉形状 大小选用合适的螺钉旋具 2 使用时手心应顶住柄端 并用手指旋转旋具手柄 如使用较长的螺钉旋具 左手应把住旋具的前端 3 使用注意事项 1 使用时螺钉旋具不可偏斜 扭转的同时施加一定 压力 以免旋具滑脱 2 螺钉旋具或工件上有油污时应擦净 3 禁止将螺钉旋具当撬棒或錾子使用 三 钳子 三 钳子 1 简介 1 1 柄部 柄部 2 2 刀体 刀体 3 3 刃部刃部 图图 1 121 12 螺钉旋具螺钉旋具 图图 1 101 10 管子钳管子钳 a a 正确 正确 b b 不正确 不正确 图图 1 111 11 管子钳的使用管子钳的使用 5 汽车拆装中常用的钳子是鲤鱼钳 图 1 13a 尖嘴钳 图 1 13b 和钢丝钳 图 1 13c 一般用于切断金属丝 夹持或弯曲小零件 规格以钳长来表示 a a 鲤鱼钳鲤鱼钳 b b 尖嘴钳尖嘴钳 c c 钢丝钳钢丝钳 图图 1 131 13 钳子钳子 2 使用方法 1 根据需要选用尖嘴钳 鲤鱼钳或钢丝钳 擦净油污 2 用手握住钳柄后端 使钳口闭合夹紧工件 3 鲤鱼钳也可能代替扳手旋小螺栓 小螺母 但尽量少用 原则上不用 3 使用注意事项 1 尖嘴钳在剪切细小零件时 不能用力太大 2 禁止将钳子当扳手 撬棒或锤子作用 3 不准用锤子击打钳子 4 禁止用钳子夹持高温机件 四 锤子 四 锤子 1 简介 锤子按形状分有圆头 扁头及尖头 按锤子材料分有木锤 铁锤和橡胶锤等 图 1 14 锤子主要用来敲击物件 铁锤用于粗重物体和需要重击的地方 木锤和橡胶锤则用于表面要 求较高和容易损坏的零件 二者的使用应视情况而定 a a 木锤木锤 b b 铁锤铁锤 c c 橡胶锤橡胶锤 图图 1 141 14 锤子锤子 手挥 手腕挥 手挥 手腕挥 肘挥 小臂挥 肘挥 小臂挥 臂挥 大臂挥 臂挥 大臂挥 图图 1 151 15 握锤和挥锤方法握锤和挥锤方法 2 使用方法 1 使用时 右手握紧后端 10cm 处 眼睛注视工件 2 击锤方法有 腕挥 肘挥和臂挥三种 根据用力程度选择 图 1 15 3 使用注意事项 1 手柄应安装牢固 防止锤头飞出伤人 2 锤子落在工件上时 不得歪斜以防损坏工件 3 禁止用锤子直接锤击重要表面和易损部位以防损坏工件表面 6 五 铜棒 五 铜棒 1 简介 铜棒用较软的金属制成 其功用是避免锤子与机件直接接触 以保护机件在拆装中不受 损伤 2 使用方法 一般和锤子配合使用 左手握住铜棒使其一端置于工件表面 右手用锤子锤击铜棒另一 端 3 使用注意事项 1 不准将铜棒当撬棒使用 以免 弯曲 2 不准将铜棒当锤子使用 六 专用工具 六 专用工具 顶拔器顶拔器 1 简介 顶拔器又称拉铃 拉拔等 由拉爪 座架 丝杆 手柄等组成 图 1 16 顶 拔器一般用于拆卸配合较紧的轴承 齿 轮等机件 2 使用方法 根据轴端与被拉工件的距离转动顶 拔器的丝杆 至丝杆顶端顶住轴端 拉 爪钩住工件 轴承或齿轮 的边缘 然 后慢慢转动丝杆将工件拉出 3 使用注意事项 1 拉工件时 不能在手柄上随意 加装套管 更不能用锤子敲击手柄 以 免损坏顶拔器 2 顶拔器工作时 其中心线应与 被拉件轴线保持同轴 以免损坏顶拔器 如被拉件过紧 可边转动丝杆 边用木 锤轴向轻轻敲击丝杆尾端 将其拉出 火花塞套筒火花塞套筒 1 简介 火花塞套筒属薄壁长套筒 用于火花塞拆装的专用工具 图 1 17 2 使用方法 1 根据火花塞的装配位置和火花塞六角的尺寸选用不同高度和径向尺寸的火花塞套 筒 2 对正火花塞孔 并与火花塞六角套接可靠 用力转 动套筒 使火花塞旋入或旋出 3 使用注意事项 1 拆装火花塞时 火花塞套筒不得歪斜 以免套筒水 落石出滑脱 2 扳转火花塞套筒时 不准随意加长手柄 以免损坏 图图 1 161 16 顶拔器顶拔器 C C 型万向节顶拔器型万向节顶拔器分离轴承顶拔器分离轴承顶拔器 横直拉杆顶拔器横直拉杆顶拔器液压式顶拔器液压式顶拔器 通用顶拔器通用顶拔器专用顶拔器专用顶拔器 图图 1 171 17 火花塞套筒火花塞套筒 7 套筒 活塞环拆装钳活塞环拆装钳 1 简介 活塞环拆装钳是用来拆装活塞环的专用工具 图 1 18 2 使用方法 将拆装钳卡入活塞环的端口 并使其与活塞环贴紧 然后 握住手把慢慢捏紧 使活塞环张开 将活塞环从活塞环槽内取 出或装入槽内 3 使用注意事项 1 操作时应垂直上下移动活塞环 不得扳转 以免滑 脱或损坏活塞环 2 操作时用力要适度 以免拆断活塞环 活塞环压缩器活塞环压缩器 1 简介 活塞环压缩器是将活塞及活塞环装入汽缸的专用工具 如图 1 19 所示 2 使用方法 因为活塞环有弹性 在 自由状态下其外圆直径大于 活塞直径及汽缸直径 安装 活塞环时 将各环口位置正 确地分布后 将活塞环压缩 器包裹在活塞的外面 然后 使用配套扳手收缩压缩器 将活塞环压入环槽内 再使 用木棒等工具锤击活塞顶部 使活塞顺利进入汽缸内 如 图 1 20 所示 3 使用注意事项 严禁使用金属棒锤击活塞顶部 防止对活塞造成损伤 滤清器扳手滤清器扳手 1 简介 这是一种滤清器的拆装专用工具 图 1 21 有直径可调式和固定式两种 在拆装机油 滤清器 柴油滤清器时都可使用 2 使用方法 1 选择尺寸合适的滤清器扳手 可调式滤清器扳手使 用前应根据滤清器的直径调节好尺寸 2 将扳手套入滤清器 转动滤清器将滤清器将滤清器 旋紧或旋松 3 使用注意事项 1 使用时尽量将扳手套在滤清器根部靠座位置 以免 损坏滤清器 2 安装前应在滤清器螺纹口处涂上润滑油 图图 1 181 18 活塞环拆装钳活塞环拆装钳 图图 1 211 21 滤清器扳手滤清器扳手 图图 1 19 活塞环压缩器活塞环压缩器 图图 1 20 安装活塞连杆组安装活塞连杆组 8 3 安装时不可用力过大 以免损坏滤清器 气门弹簧钳气门弹簧钳 1 简介 气门弹簧钳是气门弹簧拆装的专 用工具 图 1 22 有弓形气门弹簧 钳 杠杆式气门弹簧钳等多种 弓形 气门弹簧钳 图 1 22a 它的凸台用 来顶住气门头部 压头是半边切开的 压缩气门弹簧时 两锁片便落在压头 的凹槽内 将其取出即可 杠杆式气 门弹簧钳 图 1 22b 用于拆装顶置 气门 2 使用方法 1 使用弓形气门弹簧钳时 先旋出螺杆至凸台顶住气门头 并使压头贴住气门弹簧 座 再转动螺杆 带动压头压缩弹簧 使锁片落在压头凹槽内 2 使用杠杆式气门弹簧钳时 将前端孔套到缸盖螺柱上 旋上螺母定位 并使槽孔 对准气门弹簧座 然后压下弹簧钳手柄 将气门弹簧压缩 用尖嘴钳或磁性起子取出气门锁 片 3 使用注意事项 1 气门弹簧钳与弹簧座接触要可靠 以防滑出 2 气门弹簧钳的活动部分应保持良好的润滑 七 厚薄规 七 厚薄规 厚薄规又名塞尺 图 1 23 主要用来测量两平行平面之 间的间隙 厚薄规片上标有厚度的尺寸值 厚薄规的规格以长 度和每组片数来表示 长度常见的有 100 150 200 300mm 四种 每组片数有 11 17 等多种 使用时 选择合适的厚度并平行地塞入需测量间隙间 推 拉时以有轻微摩擦阻力为标准 若无合适的厚度 可进行多片 组合 a a 弓形气门弹簧弓形气门弹簧 b b 杠杆式气门弹簧钳杠杆式气门弹簧钳 图图 1 221 22 气门弹簧钳气门弹簧钳 图图 1 231 23 厚薄规厚薄规 9 发动机拆装与检测实训项目作业工单发动机拆装与检测实训项目作业工单 日期 班级 姓名 学号 项目项目 名称名称 基本拆装工具认知实训成绩 实训成绩 熟悉基本拆装工具的名称 用途和使用方法 辨别发动机基本拆装工具的错误使用方法 练习发动机基本拆装工具的使用 考考 核核 点点 完成如下作业 工具形状名称用途使用注意事项 作作 业业 内内 容容 10 项目二项目二 发动机基本认知发动机基本认知 一 项目编号 一 项目编号 CZ2CZ2 二 实训目的和要求 二 实训目的和要求 1 了解实习任务 2 了解实习中的安全原则 劳动纪律和考核要求 3 了解常用工具的使用方法 了解拆卸原则 4 熟悉整机结构 5 培养学生职业素质 三 实训器材三 实训器材 1 丰田 5A FE 发动机 l 台 2 套筒扳手 1 套 26 件 梅花扳手 10 12 呆扳手 10 12 扭力矩扳手 300N m 各一 3 尖嘴钳 铜棒 铁榔头 橡皮锤 一字穿心螺钉旋具各一 四 操作过程四 操作过程 一 实习任务 一 实习任务 汽车发动机拆装项目安排汽车发动机拆装项目安排 CZ1 基本拆装工具认知 CZ2 发动机基本认知 CZ3 发动机外部附件的拆装 CZ4 活塞 连杆组的拆装与检测 CZ5 曲轴的拆装与检测 CZ6 气缸盖与气缸体的检测 CZ7 配气机构 的拆装 CZ8 气门组的检测及气门间隙的调整 CZ9 润滑系的拆装 CZ10 冷却系的拆装 二 实训目的和要求 二 实训目的和要求 通过该拆装实习 进一步巩固所学理论知识 熟悉汽油发动机的构造 理解其工作原理 掌握发动机的一般拆装顺序及方法 掌握气门间隙的调整及操作要领 掌握配气正时及点火 正时的调整 学会使用通用及专用工具 养成良好的团队协作精神 培养职业素质 三 机型简介 三 机型简介 机型 丰田 5A FE 汽油机 排量 2 0L 主要结构特点 L4 直列 4 缸 EFI 电子控制燃油喷射 多点顺续喷射 喷油点火 ECU 集中控制 DOHC 顶置双凸轮轴 双进双排四气门 气门间隙可调 调整垫块 组成 曲柄连杆机构 配气机构 电子控制燃油喷射系统 润滑系 冷却系 点火系 起动系 四 规章制度 四 规章制度 安全原则安全原则 1 实习中 随时检查发动机拆装翻转架的牢固性 是否脱焊 与发动机的连接是否松动 发现问题 及时向指导教师汇报 2 戴眼镜的同学在低头操作时 应防止眼镜滑落 劳动纪律劳动纪律 1 必须穿工作服 长发女同学还须戴工作帽 否则不得进入实训室实习 2 不得将饮料及食品带入实训室 不得将与实习无关的书籍带入实训室 或交由指导教 师保管 否则扣分 11 3 实习中不允许打闹 做与实习无关的事 否则视情节轻重给予扣分 不及格或处分 4 实习中不允许玩手机 听 mp3 等 否则没收并将扣分 5 实习中 人员按编组固定 不得私自调换和窜岗 否则根据情况扣分 6 未经实习指导教师允许 不得进入非实习场所 如隔壁维修间 否则扣分 7 非休息时间 未经实习指导教师允许不得离开实训室 否则扣分 8 丢失工具 照价赔偿 若人为损坏 不按工具的用途使用 还将扣分 故意损坏实 习设备及工具 成绩不及格并给予相应处分 9 严格按实习计划和步骤操作 末经允许不得私自进行拆装 否则对拆装者扣分 10 实习中若发现有故意丢弃或损坏零部件者 实习成绩不及格并给予相应处分 11 不得无故迟到 早退 旷课 否则扣分 12 每次下课前 均须整理好实习设备并打扫场地 否则对未执行组扣分 13 对破坏小组内部团结者扣分 实习过程要求实习过程要求 1 记录下所有的装配标记和调整标记的位置 形状 作用 2 记录下所有传感器的名称 位置 说明其作用 3 记录下润滑系的油路流向并画简图 记录下冷却系的水路流向并画简图 4 记录下气门间隙调整中的个人测量数据并按实习指导书中的范例制表 填表 计算并 选取标准垫块 5 记录下每天所拆零部件中不可互换的零件 6 实习后上交以上的记录作业 作为过程考核的依据 五 考核方法 五 考核方法 考核内容考核内容百分比百分比考核形式考核形式 项目作业项目作业 50 案例库中选题 项目完成情况 作业工单作业工单 15 工单完整 合理 规范性规范性 25 作业操作规范 工具使用规范 劳动纪律劳动纪律 5 严格遵守实训课堂纪律 过程过程 考核考核 整洁度整洁度 5 作业前 中 后期 作业工具 场地整洁 六 教学及学习方法 六 教学及学习方法 五动一协同 教学法 一看二想三动手 四动手来五动口 过程一致好朋友 动 眼 仔细观察机件间的装配关系 运动件的运动规律 寻找装配及调整标记 学会找问题 查资料 动脑 认真思考问题 多问几个为什么 主动找答案 寻方法 锻炼分析和解决问题 能力 动手 锻炼实践能力 要敢于动手 善于动手 能理论联系实际 动笔 应随时记下有关标记 数据 画下有关线路 管路 结构及工作原理简图 记 下不懂的问题及知识点 有利于资料 知识的不断积累 分析及经验总结 动嘴 实在不懂就应问 问同学 问同事 问老师 有不耻下问的精神并学会讨论问 题 12 一协同 操作过程一致 相互协作完成 在实践中锻炼团队协作精神 六 常用工具使用 六 常用工具使用 工具选用原则工具选用原则 1 优选厂家配套专用工具 2 市场专用工具 3 套筒扳手 4 梅花扳手 5 呆扳手 6 活络扳手 7 总原则 优选质量好的工具 说明 拧紧力矩较紧的螺栓螺母用扭力矩扳手卸力 有拧紧力矩要求的螺栓螺母用扭力 矩扳手 工具摆放原则工具摆放原则 1 不得堆叠 2 套筒用毕即放回原位 3 摆放位置应好拿取且有秩序 4 摆放应稳固 5 测量工具应放回工具盒 箱 不得乱放 6 常用工具放在易拿取处 暂时不用工具放在 工具箱内 7 不要将工具放在机件上 七 拆卸原则 七 拆卸原则 1 尽量少拆 2 部件整体拆装 独立分解组合 3 无关紧要件不拆 4 由外向内 由上 至下 5 先附件后主件 主要是部件 6 相关件放置一起 7 紧固件密封件尽量放回原处 八 整机观察及了解 八 整机观察及了解 观察发动机外部主要可视件 找到各传感器 了解它们的名称及作用 13 发动机拆装与检测实训项目作业工单发动机拆装与检测实训项目作业工单 日期 班级 姓名 学号 项目项目 名称名称 发动机基本认知实训成绩 实训成绩 了解本课程的实训任务 实训目的及要求 了解实训纪律及制度 实训中的安全事项 熟悉发动机的基本构造 考考 核核 点点 完成如下作业 本课程有哪些实训内容 实训纪律中有哪些安全注意事项 作作 业业 内内 容容 发动机的基本组成构造有哪些 14 项目三项目三 发动机外部附件的拆装发动机外部附件的拆装 一 项目编号 一 项目编号 CZ3CZ3 二 实训目的和要求二 实训目的和要求 1 掌握发动机的解体方法和步骤 2 熟练进行发动机外部附件的拆装 3 熟悉机体组各部件的名称 作用和结构特点 三 实训器材三 实训器材 1 丰田 5A FE 发动机 l 台 2 套筒扳手 1 套 26 件 梅花扳手 10 12 呆扳手 10 12 扭力矩扳手 300N m 各一 3 尖嘴钳 铜棒 铁榔头 橡皮锤 一字穿心螺钉旋具各一 四 操作过程四 操作过程 CZ3 1CZ3 1 外部附件的拆卸外部附件的拆卸 一 操作要点 一 操作要点 1 外部附件装配关系比较复杂 一定要熟悉后再拆卸 防止装不上 2 拆卸中螺栓螺母较多 有的大小差不多 很难分辨 为防止丢失或误装配 尽量在拆 卸后还放回原位 保证不脱落就行 若对下一步拆装有影响 则应将螺栓螺母和所紧固的 零部件放在一起 3 不要强行拆卸很难拆的螺栓螺母 4 对于拧紧力较大的螺栓螺母应用满足力矩要求的扭力矩扳手拆卸 5 拆卸中可直接脱落件 掉于地面 应注意用手托住 以防突然坠落 砸伤人或损坏 机件 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ3 1 1CZ3 1 1 发电机拆卸 1 拆去发电机上的连接线 2 旋松张紧螺栓并拆去该端支承螺栓 拆去支座端发电机支承螺栓 铜棒一端置于 发电机支座端 另一端中等力度锤击 卸下发电机 3 取下发电机和空气压缩机传动皮带 3 拆下发电机张紧支架 CZ3 1 2CZ3 1 2 空压机拆卸 拧下三个螺栓 拆下空压机 CZ3 1 3CZ3 1 3 排气歧管拆卸 1 拆去排气管上隔热罩 2 拆去排气歧管撑条及排气歧管 CZ3 1 4CZ3 1 4 进气歧管拆卸 图 3 1 1 拆去进气歧管上与其他部件相连的管线 如和气缸盖罩相连的曲轴箱强制通风进 气管和排气管 2 拆去进气歧管 15 CZ3 1 5CZ3 1 5 总线束拆卸 拆去总线束与其他部件的连接并将其取下 CZ3 1 6CZ3 1 6 燃油分配管和喷油器拆卸 图 3 1 拆去与其他部件的管线连接 旋下紧固螺栓 拆去汽油分配管和喷油器及连同部件 注 意应将隔套和内部的定位销取下放好或将螺栓旋回 以防止脱落丢失 图图 3 1 进气歧管燃 油分配管和喷油器拆卸进气歧管燃 油分配管和喷油器拆卸 CZ3 1 7CZ3 1 7 分电器拆卸 拔下四个高压分火线 旋下分电器紧固螺栓 拆去分电器 CZ3 1 8CZ3 1 8 气缸盖罩拆卸 图 3 2 用套筒扳手旋下紧固螺母并取出密封垫 然后取下气缸盖罩和气缸衬垫 若不好取下 则可用铜棒向上轻击气缸盖装配面突缘 CZ3 1 9CZ3 1 9 油底壳及机油集滤器拆卸 图 3 3 1 旋下油底壳上的放油螺塞 进行放油 注意应用油盆接油 不得使机油流入工作 场地 放完油后再将放油螺塞旋回 2 拆去油底壳紧固螺栓 螺母 将穿心式一字螺钉旋具刃口插入油底壳与气缸 体接合面的缝隙处并放直 在另一端用铁锤轻击 拆下油底壳 3 拆下油底壳挡油板和机油集滤器 16 图图 3 2 2 气缸盖罩拆卸气缸盖罩拆卸图图 3 3 油底壳及机油集滤器拆卸油底壳及机油集滤器拆卸 CZ3 1 10CZ3 1 10 曲轴带轮和 1 2 号正时带罩拆卸 图 3 4 1 旋去 2 号正时带罩紧固螺栓并将其取下 2 将铜棒放入曲轴箱内合适位置 如从侧面挡住连杆大头 防止曲轴旋转 然后拆 去曲轴带轮紧固螺栓及其挡圈 3 用拉拔将曲轴带轮拆下 然后取下 正时带导向盘 注意拉拔螺杆顶端应顶在槽 孔中 不能顶在平面上 防止滑脱 拆卸时 拉拔螺杆应垂直其三个卡爪的工作面 必要 时可在拉拔螺杆锥顶端加垫套 4 旋下 1 号正时带罩紧固螺栓并将其 取下 5 取下正时带导向盘 CZ3 2CZ3 2 外部附件的装配外部附件的装配 一 操作要点 一 操作要点 1 关键螺栓螺母的扭紧力矩 进 排气 歧管 曲轴带轮 气缸盖罩 2 各接合面的正确密封 进 排气歧管 油底壳 气缸盖罩 3 高压分火线与各缸火花塞 分电器的 正确连接 4 发电机和空气压缩机传动皮带的张紧 力调整 5 点火提前角调整 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ3 2 1CZ3 2 1 1 2 号正时带罩和曲轴带轮装配 1 装上正时带导向盘 图图 3 43 4 曲轴带轮和曲轴带轮和 1 1 2 2 号正时带罩拆卸号正时带罩拆卸 17 2 装上 1 号正时带罩并旋紧螺栓 3 装上曲轴带轮 挡圈 紧固螺栓 4 将铜棒放入曲轴箱内合适位置 如从侧面挡住连杆大头 防止曲轴旋转 然后旋 紧螺栓 拧紧力矩 70N m 5 装入 2 号正时带罩并拧紧螺栓 CZ3 2 2CZ3 2 2 机油集滤器及油底壳装配 CZ3 2 3CZ3 2 3 气缸盖罩装配 注意密封 CZ3 2 4CZ3 2 4 分电器装配 各缸点火顺序为 1 3 4 2 分电器盖上有相应标记 按标记按缸装配即可 CZ3 2 5CZ3 2 5 燃油分配管和喷油器装配 CZ3 2 6CZ3 2 6 总线束装配 CZ3 2 7CZ3 2 7 进气歧管装配 螺栓螺母拧紧力矩 10N m CZ3 2 8CZ3 2 8 排气歧管装配 螺母拧紧力矩 15N m CZ3 2 9CZ3 2 9 空压机装配 CZ3 2 10CZ3 2 10 发电机装配 发电机和空气压缩机传动皮带的张紧力调整 调整发电机张紧支架上调整螺栓 使用力 压下皮带中部的下陷量为 5 10mm 18 发动机拆装与检测实训项目作业工单发动机拆装与检测实训项目作业工单 日期 班级 姓名 学号 项目项目 名称名称 发动机外部附件拆装实训成绩 实训成绩 熟悉发动机各外部附件的名称及用途 掌握发动机外部附件拆装工具的正确使用 熟悉发动机外部附件的拆装顺序 考考 核核 点点 完成如下作业 根据实训指导书的要求 拆装发动机外部附件 写出发动机外部附件的名称 写出发动机外部附件拆装的使用工具和正确使用方法 作作 业业 内内 容容 拆 装紧固螺栓要遵循什么样的原则 19 项目四项目四 活塞连杆组的拆装与检测活塞连杆组的拆装与检测 一 项目编号 一 项目编号 CZ4CZ4 二 实训目的和要求二 实训目的和要求 1 熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况 2 熟识活塞连杆组的装配标记 3 掌握活塞连杆组的拆装要领 4 熟悉活塞连杆组的检测内容 三 实训器材三 实训器材 1 丰田 5A FE 发动机 l 台 2 套筒扳手 1 套 26 件 梅花套筒 12 扭力矩扳手 300N m 各一 3 橡皮锤 活塞环拆装钳 活塞环压缩器 千分尺 量缸表 磁性小一字螺钉旋具各一 4 毛刷一个 竹签一根 适量清洗油 机油少许 四 操作过程四 操作过程 CZ4 1CZ4 1 活塞连杆组的拆卸活塞连杆组的拆卸 一 操作要点 一 操作要点 1 需拆卸活塞连杆组应位于下止点 2 注意观察装配标记 无标记时应 自做标记 防止误装配 3 活塞环拆装钳的正确使用 4 拆卸活塞环时 不要用力过大 防止将其折断 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ4 1 1CZ4 1 1 气缸口 壁杂物清理 此步骤根据需要而定 将气缸体上表面旋至向上并锁止翻转架 然后用竹签清理各气缸口 壁杂物 防止折卸 时损伤活塞环及活塞 CZ4 1 2CZ4 1 2 活塞连杆组总成拆卸 1 转动拆装翻转架 使气缸体向下并锁止 2 转动曲轴使一缸活塞处于下止点 3 拧下一缸连杆螺母 取下连杆轴承盖 注意缸号标记 连杆轴瓦 连杆轴承盖与 杆身的装配方向和装配标记 并按次序摆放于工作台上 注意 若无标记 应做标记 注意 活塞顶部原有的注意 活塞顶部原有的 1 1 2 2 3 3 标记不一定是指缸号 而可能是活标记不一定是指缸号 而可能是活 塞外径大小的分组代号 塞外径大小的分组代号 4 用橡胶锤或手锤木柄推出一缸活塞连杆组 注意不要硬撬 硬敲 以免损伤气缸 5 取出一缸活塞连杆组总成后 应将连杆轴承盖 螺栓 螺母按原位置装回 6 按拆卸一缸活塞连杆组总成的方法依次拆卸四 二 三缸活塞连杆组总成 按次 序摆放于机件台上 20 图图 4 14 1 活塞连杆组的组成活塞连杆组的组成 图图 4 24 2 活塞环拆装活塞环拆装 CZ4 1 3CZ4 1 3 活塞连杆组分解 图 4 1 1 用活塞环拆装钳拆下活塞环 图 4 2 观察活塞环上的标记 第一道气环 1N 或 1T 第二道气环 2N 或 2T 标记在切口处 应朝向活塞顶 拆卸油环时注意不要损坏 衬簧 注意 不要用力过猛 拆断活塞环 2 用小一字螺钉旋具撬出活塞销两端的锁环 用铜棒轻击活塞销一端 从另一边取 出 注意活塞与连杆的装配方向和标记 观察连杆杆身上的油孔 搞清楚其作用及连杆两端 运动副的润滑方式 CZ4 2CZ4 2 活塞连杆组的检测活塞连杆组的检测 CZ4 2 1CZ4 2 1 气缸间隙的检测 提示 标准活塞直径有 3 级尺寸 分别标记 1 2 和 3 这个标记打在活塞顶 上 1 使用千分尺 在与销孔轴线垂直的方向距离活塞顶 28 5mm 处测量活塞头部直径 图 4 3 图图 4 34 3 测量活塞直径测量活塞直径图图 4 44 4 测量气缸直径测量气缸直径 活塞直径标准见下表 表表 4 14 1 活塞标准直径值活塞标准直径值 标记直径 mm in 178 615 78 625 3 0951 3 0955 278 625 78 635 3 0955 3 0959 21 378 635 78 645 3 0959 3 0963 加大尺寸 0 50mm 79 115 79 145 mm 3 1148 3 1159 in 2 按横向测量气缸筒直径 图 4 4 3 用气缸直径减去活塞直径得出气缸间隙 标准间隙为 0 075 0 095mm 0 0030 0 0037in 最大间隙为 0 115mm 0 0045in 如果间隙超过最大值 更换所有 4 个活塞并重新镗削所有 4 个气缸 如果必要 更换气 缸体 CZ4 2 2CZ4 2 2 活塞环三隙的检测 1 使用塞尺测量活塞环与活塞环槽侧壁的间隙 图 4 5 活塞环标准侧隙见下表 表表 4 24 2 活塞环标准侧隙值活塞环标准侧隙值 活塞环标准侧隙 11 0 040 0 080 mm 0 0016 0 0031 in 22 0 030 0 070 mm 0 0012 0 0028 in 如果间隙超过最大值 更换活塞 图图 4 54 5 测量活塞环侧隙测量活塞环侧隙 图图 4 64 6 测量活塞环端隙测量活塞环端隙 2 检查活塞环端隙 图 4 6 把活塞环插入气缸筒 使用活塞 推入活塞环到距气缸体顶面 97mm 3 82 in 处 使 用塞尺测量端隙 活塞环的标准端隙值见下表 表表 4 34 3 活塞环标准端隙值活塞环标准端隙值 活塞环标准端隙 11 0 250 0 450 mm 0 0098 0 0177 in 22 0 350 0 600 mm 0 0138 0 0236 in 油环 0 150 0 500 mm 0 0059 0 0197 in 22 活塞环的最大端隙值见下表 表表 4 44 4 活塞环最大端隙值活塞环最大端隙值 活塞环最大端隙 11 05 mm 0 0413 in 21 20 mm 0 0472 in 油环 1 10 mm 0 0433 in 如果端隙超过最大值 更换活塞环 如果使用新活塞环 端隙超过最大值 重新镗削所有 4 个气缸或更换气缸体 3 检查活塞环背隙 活塞环单独装入气缸中的工作位置后 活塞环的的内径与活塞环槽外径之差 即为活塞 环的背隙 CZ4 3CZ4 3 活塞连杆组的装配活塞连杆组的装配 一 操作要点 一 操作要点 1 不能强行装入活塞销 需要时应将活塞用油加温至 70 90 C 2 注意活塞环安装时的正确位置 哪一道 正反 开口位置 3 防止活塞环槽内积有污垢而使其背隙减小 从而在装配时卡死在气缸中 4 正确使用活塞环压缩器将活塞装入气缸 5 按装配标记装配 连杆盖螺栓的拧紧力矩应符合要求 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ4 3 1CZ4 3 1 活塞连杆组装合 1 彻底清洗各零件并晾干 2 活塞销是全浮式 按正确的装配关系 连杆大头中部有凸台一面应与活塞顶上凹 点标记在同一侧 将活塞和连杆上的活塞销孔对准 然后装入活塞销 必要时 应将活塞用 油加温至 70 90 C 图图 4 74 7 活塞环安装活塞环安装图图 4 84 8 活塞环开口方向活塞环开口方向 3 装上活塞销两端的锁环 将其轴向固定 4 安装活塞环 第 1 道环是矩形环 第 2 道环是矩形环 第 3 道是油环 组合环 要用活塞环拆装钳依次装好 图 4 7 注意 气环的标记应朝向活塞顶 二道气环和二个 油环刮片的切口位置应如图 4 8 23 CZ4 3 2CZ4 3 2 活塞连杆组装配 1 转动曲轴使 1 缸活塞处于下止点 2 取第 1 缸的活塞连杆总成 在瓦片 活 塞环处加注少许机油 转动各活塞环使润滑油进 入环槽 并检验各环开口是否处于规定方位 3 用活塞环压缩器收紧各环 图 4 9 按 活塞顶标记将活塞连杆组总成从一缸顶部放入缸 筒 用手引导连杆使其对准曲轴轴颈 用木棰柄 将活塞推入 4 取第 1 缸的连杆轴承盖 带有轴瓦 使 标记朝前装在连杆上 并按规定力矩交替拧紧 连杆螺母 拧紧力矩 25N m 5 按装配 1 缸活塞连杆组的方法依次将四 二 三缸活塞连杆组装入相应气缸 图图 4 94 9 活塞连杆组安装活塞连杆组安装 24 发动机拆装与检测实训项目作业工单发动机拆装与检测实训项目作业工单 日期 班级 姓名 学号 项目项目 名称名称 活塞连杆组的拆装与检测实训成绩 实训成绩 掌握活塞连杆的拆装作业 熟悉活塞连杆组的组成及各部分的功用 掌握活塞连杆组的部分检测作业 考考 核核 点点 完成如下作业 拆卸活塞连杆组 注意缸号标记 前方标记 尺寸标记 重量标记 连杆盖配对标记 写出所观察到的标记 作作 业业 内内 容容 拆卸活塞环 注意活塞环钳的正确使用 写出所观察到的活塞环的标记 25 测量活塞直径并记录 缸号直径标记测量值 mm 判断是否加大 1 2 3 4 测量指定缸活塞环的端隙并记录 缸号 活塞环测量值 mm 判断是否合格 1 2 油环 26 测量指定缸活塞环的侧隙并记录 缸号 活塞环测量值 mm 判断是否合格 1 2 测量指定缸活塞环的背隙并记录 缸号 活塞环测量值 mm 1 2 测量气缸直径并记录 选做 缸号直径标记测量值 mm 计算气缸间隙判断是否合格 1 2 3 4 27 安装活塞环 注意活塞环的顺序 正反面及开口方向 安装活塞连杆组 注意缸号顺序 前方标记及连杆盖配对标记 项目五项目五 曲轴的拆装与检测曲轴的拆装与检测 一 项目编号 一 项目编号 CZ5CZ5 二 实训目的和要求二 实训目的和要求 1 熟悉曲轴的结构 定位和密封 2 掌握曲轴的拆装要领 3 熟悉曲轴径向及轴向间隙的测量 三 实训器材三 实训器材 1 丰田 5A FE 发动机 l 台 2 套筒扳手 1 套 26 件 梅花扳手 10 12 呆扳手 10 12 梅花套筒 12 扭 力矩扳手 300N m 千分尺 百分表 塑料间隙规各一 3 机油少许 四 操作步骤及工作要点四 操作步骤及工作要点 CZ5 1CZ5 1 曲轴的拆卸曲轴的拆卸 一 操作要点 一 操作要点 1 主轴承盖螺栓的拆卸顺序及次数 2 主轴承盖装配标记 3 各轴瓦应按序摆放 牢记原装配位置 防止互换装配 28 图图 5 15 1 曲轴组件曲轴组件 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ5 1 1CZ5 1 1 机油泵总成拆卸 旋下机油泵紧固螺栓 在安装面一侧用铜棒轻击取下机油泵总成 然后取下衬垫和曲轴 前端油封 注意其上有 2 个螺栓是紧固油泵盖用的 不用拆 CZ5 1 2CZ5 1 2 后端挡板组拆卸 将曲轴箱旋至向上并锁止 旋下后端挡板紧固螺栓并将其和油封一起取下 CZ5 1 3CZ5 1 3 曲轴拆卸 1 按下表顺序 圆圈序号 分三次拆下曲轴轴承盖螺栓 第一次卸去拧紧力 约 1 2 圈 第二次旋松约 1 2 圈 第三次旋下 表表 5 15 1 曲轴轴承盖螺栓拆卸顺序曲轴轴承盖螺栓拆卸顺序 2 取下曲轴轴承盖及其相配的轴瓦并按顺序摆放于机件台上 轴承盖螺栓按原装配 关系放回轴承盖的相应孔中 3 取下曲轴 4 取下气缸体上轴承孔内的轴瓦并按顺序摆放于机件台上 取下曲轴止推片 注意 轴瓦不得乱放并应牢记原安装位置 防止没按配合装配而导致曲轴转动不灵活 CZ5 2CZ5 2 曲轴的装配曲轴的装配 一 操作要点 一 操作要点 1 配合处需涂抹机油 2 主轴承盖及轴瓦的原位装配 止推片的正确装配 3 主轴承盖螺栓的装配顺序 拧紧力矩 拧紧次数 29 二 操作步骤 二 操作步骤 CZ5 2 1CZ5 2 1 曲轴装配 1 将各零件用油清洗后凉干 2 将气缸体上主轴瓦和止推片涂上机油后装回原位 注意该止推片不带凸耳 3 将曲轴主轴颈上涂上机油后装入气缸体 4 将主轴承盖轴瓦和止推片涂上机油后装入相应的主轴承盖 然后再按主轴承盖上 的标记 1 2 3 4 5 依次从发动机前端装入相应的曲轴主轴颈 注意止推片有槽的一 面应朝外 主轴承盖上的箭头标记或文字标记的头部应朝向发动机前端 CZ5 2 2CZ5 2 2 将主轴承盖螺栓放入螺栓孔中 按下表所示依次分三次拧紧 最后一次拧紧力 矩为 30N m 表表 5 25 2 曲轴轴承盖螺栓紧固顺序曲轴轴承盖螺栓紧固顺序 CZ5 2 3CZ5 2 3 后端挡板装配 将后端挡板和油封装入曲轴输出端 然后用螺栓紧固 注意油封与曲轴的配合面应涂抹 机油 后端挡板与两个定位销的正确装配 CZ5 2 4CZ5 2 4 机油泵总成装配 1 将曲轴前端油封涂上机油后装入机油泵的座孔中 注意油封的开口端应朝向需密 封的一侧 装入时可用橡皮锤轻击其平面端 2 将机油泵连同衬垫一起装入曲端前端 然后用螺栓紧固 CZ5 3CZ5 3 曲轴的检测曲轴的检测 一 检测曲轴止推间隙 一 检测曲轴止推间隙 使用百分表 用起子前后撬动曲轴测量止推间隙 图 5 2 标准止推间隙为 0 020 0 220mm 0 0008 0 0087in 最大止推间隙为 0 30mm 0 0118in 曲轴止推轴承的厚度 应为 2 440 2 490mm 0 0961 0 0980in 如果止推间隙超过最大值 成套更换止推垫片 图图 5 25 2 测量轴承止推间隙测量轴承止推间隙图图 5 35 3 测量轴承径向间隙测量轴承径向间隙 二 检测曲轴主轴承间隙 二 检测曲轴主轴承间隙 1 按拆卸要求拆下曲轴 2 检查每