汽机巡检要点.doc

汽机重点日常巡检部位及常见异常、处理、操作一、 汽机本体：巡检具体内容常见异常、处理及常见就地操作a) 主油泵入口压力0.26Mpab) 主油泵出口压力2.6Mpa。c) 隔膜阀上部油压最佳0.70.707mpa，；最大1.2mpa。d) 1轴承润滑油压正常0.175mpa。e) 111轴承回油温度一般在456065之间。f) 各轴承回油管回油正常，无结露。g) ETS保护模块EH油压正常15Mpa。13.5Mpa。h) ETS保护模块润滑油母管压力正常0.19Mpa。i) ETS保护模块真空98kpa。j) BOP、EOP联锁实验模块油压0.18Mpa。k) 各控制块、试验块、润滑油管无漏油、漏气现象。l) 高压阀门腔室压力正常15Mpa。m) 高、中压主汽门调门位置正确、动作灵活、无卡涩、无振动、不漏油、不漏气。n) 汽机声音正常，各轴承振动正常。o) 111轴承无异声，无漏油，#1-8轴瓦汽缸各道轴封无漏冒蒸气。p) 盘车装置在退出位置，电源送好，控制盘信号灯指示正常。q) 检查高低压缸缸胀，就地对比前后两次膨胀痕迹。r) 汽机本体各蒸汽管道疏水阀位置正确、无内漏、外漏。一、调门晃动处理：1、 如全部调门晃动:现象：a、调门、主汽门开度波动。B、EH油管道振动大。C、相应调阀声音异常、振动偏大，EH油有关表计指示晃动。处理：a、查EH油泵、EH油压是否正常，如异常切换EH油泵运行，观察振动是否消失。B、检查EH油系统高压蓄能器是否全部投运，通知检修人员检查各高压蓄能器氮气压力是否正常。C、以上检查无异常，联系热工检查DEH调节系统有无问题。2、 单个调阀晃动：现象同上。处理：a、调整主汽压力，改变调门开度。B、强制阀门开度指令开大或关小，低负荷低时可考虑全关晃动的调门。C、更换伺服阀。D、更换LVDT。二 、储能器压力测量：a、 联系调度，在测量期间维持负荷不变。b、 关闭储能器进油门。c、 密切监视EH油压、缓慢开启蓄能器放油门，待储能器EH油放尽。d、 联系检修测量蓄能器氮气压力（正常高压蓄能器9.1mpa，低压0.21mpa， EH油泵出口蓄能器11mpa）。e、 测量充氮结束后，关闭储能器放油门。f、 缓慢开启储能器进油门，并注意调门、主汽门开度变化，直至全开。三、就地脱扣操作：（静态或动态）a、 脱扣复位手柄扳至“脱扣”位置。b、 查隔膜阀上部油压至零，空气引导阀动作。c、 查EH油压至零，主汽门、调门关闭。四、就地机械挂闸：a、 得值长令，将脱扣复位手柄扳至复位位置。b、 查隔膜阀上部油压建立。c、 在ETS挂闸情况下查EH油压建立，空气引导阀关闭，中压主汽门打开。五、注油试验：a、 查汽机已定速3000rpm。b、 将注油试验手柄切至试验位置并保持住。c、 缓慢开启注油试验手动门。d、 待注油试验压力表油压突然降低，关闭注油试验手动门。e、 记录最大注油压力。f、 注油试验动作压力范围0.160.21mpa。最好0.31mpa，最大不超0.4mpa。g、 就地复位脱扣手柄。h、 等待2分钟后松开注油试验手柄至“正常”位置。六、BOP、EOP连锁启动试验：a、 查润滑油压正常。b、 关闭BOP、EOP连锁启动试验站进油总门。 c、 缓慢开启BOP试验压力开关放油门。d、 直至BOP启动灯亮，记录BOP联启油压，(0.0760.082mpa范围内)e、 关闭BOP试验放油门。f、 停运BOP油泵，查BOP交流油泵运行灯灭。g、 缓慢开启EOP试验压力开关放油门。h、 直至EOP启动灯亮，记录EOP联启油压（0.0680.076mpa）。i、 关闭EOP试验放油门。j、 停运EOP事故油泵，查EOP事故油泵运行灯灭。k、 全开BOP、EOP连锁启动试验站进油总门。七、手动启动盘车：a、 查盘车电机电源送好。b、 查汽机转速确已至零，转子停转。c、 手动点动盘车2秒，然后停掉。d、 计时18秒，将盘车推杆推至啮合位置。e、 按下启动盘车按钮，启动盘车。f、 查盘车电流表指示返回，正常盘车电流21A，并无摆动。g、 查汽机大轴转动良好，并记录DEH显示的汽机转子偏心值。h、 盘车啮合也可用摇把手动盘动盘车电机，将盘车推杆推至啮合位置。八、启动前偏心测量：a、 先松开偏心表表杆。b、 轻轻放下偏心表接触转子表面查看百分表指示正确、无卡后固定。c、 读取偏心表波动最大差值就是偏心。d、 测量完成后将偏心表提起，并固定牢固。e、 第一次测量偏心2S，可以不再测量，第一次测量不合格冲转前测量值必须2S。九、超速试验就地注意事项：a、 首先校对就地与CRT转速表一致。b、 密切监视各轴瓦振动及声音，如有异常立即停止。c、 OPC试验超31003090rpm不动作应停止查找原因。d、 超速试验超3350rpm不动作，立即就地手动打闸停机。二、 发电机检查项目：1、发电机声音，外壳清洁无异物。2、发电机两端接地碳刷接触良好。3、 发电机两端空侧密封油压0.48mpa，或略小于0.48mpa。4、 消泡箱油位正常。4、各氢冷器回水温度基本一致。32左右。5、发电机定子水进水母管压力0.22mpa，氢压0.035mpa，0.18mpa。 6、集电极室门关闭，熄灯检查碳刷无火花，测集电环温度60左右。7、励磁变压器无异音（振动及放电声），线圈温度130。8、中性点变压器无异音，接地刀闸合上。9、射频检测仪投入，射频电压900uv。10、出口PT无异音，异味。11、发电机出口避雷器正常，无异音及放电痕迹。12、发电机绝缘过热检测装置投入正常，测量表计电流70。13、微正压装置按要求投停，压力维持在5002500pa。14、母线空空冷却器风机运行正常。一、 发电机绝缘测量：1、子绝缘在定子不通水的情况下，用2500V摇表，25时，10分钟后绝缘值1000。吸收比1.3，阻值不低于上次的20。2、转子绝缘测量：用500V摇表，25时，1分钟后绝缘值10。3、发电机内测量元件：用250V摇表，绝缘值1，由热工测量。4、发电机轴承绝缘：用500V摇表，25时，绝缘值100，0.5立即停机。运行中测量一端接地，一端应用绝缘棒接触轴承。二、 碳刷电流测量：a、 好绝缘手套，站在绝缘垫上，穿好绝缘靴。b、 测量由两人进行，一人监护，一人操作。c、 逐一对各碳刷电流测量记录，比较各碳刷电流偏差A（待定）。三、 励磁碳刷更换：碳刷手柄旋转90度角，将碳刷拔出，逐一更换。操作由检修人员进行。三、 汽泵组1、 速关油压0.8MPa左右,报警值0.15 Mpa。2、 润滑油总管压力应大于0.15 Mpa,正常0.2Mpa。3、 调节油压力0.80.85 Mpa。4、 小机自由端推力轴承油压0.03 Mpa左右。5、 小机自由端轴承润滑油压0.080.25 Mpa。6、 小机轴封供气压力应为正压7、 小机轴封回气压力应为微负压8、 汽泵两端密封水无泄漏微（漏）。9、 汽泵密封水压力正常0.51.0Mpa，高于汽前泵入口0.1 Mpa10、 汽泵密封水温度正常30左右，进回水温差5。11、 小机及汽泵润滑油回油温度正常在5560左右12、 各轴承回油畅通，回油观察窗无结露，回油无乳化。13、 汽泵系统无漏汽、漏水现象14、 小机、汽泵无异常声音。15、 轴承无漏油、轴承温度均正常。16、 汽泵出、入口压力及增压级压力正常21Mpa。17、 小机中间抽头压力正常10Mpa。18、 小机排汽压力7.2kpa左右，至40 Kpa发高报警，至70Kpa,保护电磁阀动作，汽机跳闸排气温度正常小于40。19、 小机调门动作灵活，无晃动。20、 小机转速正常，一般5350rpm，且与CRT上显示一致。21、 前置泵入口压力正常0.9Mpa。22、 前置泵电机运行无异常，无振动、发热及异音。23、 前置泵运行正常，无振动、异音、漏气漏水现象。24、 前置泵轴承油壶油位正常1/3-2/3处。25、 前置泵轴承温度正常，一般轴承60左右。（1A非驱动端轴承温度偏高在82左右）。一、 密封水洩漏处理：1、 及时汇报主值，检查密封水压力设定是否合适，手模低压回水管温度，如密封水外漏同时回水温度较高，则密封水压力偏低；调高密封水压力。2、 检查密封水水封是否正常，密封水水封回水是否畅通。3、 开大密封水水封旁路门，直至全开。4、 上述检查无异常将密封水回水紧急切地沟。二、 密封水投运步骤1、 开小机密封水回水至地沟手动门（开度不要太大）。2、 开密封水至小机调节门前后截门。3、 全开小机密封水卸荷水手动门。4、 调节密封水压力高于汽前泵入口0.1Mpa。三、 小机密封水回水由地沟切至凝汽器操作：1、 关闭密封水回水至地沟手动门。2、 立即开启密封水回水至凝汽器手动门，开度5圈左右，以泵端密封水溢流孔微漏且不影响凝汽器真空为原则。3、 我厂回水至地沟及凝汽器手动门允许瞬间同时关闭，不会冒水。四、 就地脱扣：1、 就地按下机头脱扣手柄。2、 查小机速关阀关闭，小机转速下降。五、 给水泵系统注水：1、 机组启动前注水：a、 除氧器上水前将前置泵入口电动门、汽泵电泵再循环门全开。b、 开汽泵及电泵增压级管道放气门放气，见连续水流后关闭。2、 汽泵组检修后注水：a、 开增压级管道放气门。b、 微开前置泵入口电动门注水。c、 放气门见连续水流后关闭。d、 汽泵入口压力起压后，全开前置泵入口电动门。e、 电泵组注水时还应将电泵前置泵泵体放气门打开。四、 定子水系统1 定子冷却水泵出口压力：0.47Mpa左右2 定子冷却水泵滤网进口压力： 0.42Mpa左右出口压力：0.4Mpa左右3 离子交换器导电率： 正常范围1.5us/cm大于5高报警大于9高高报警正常在0.6us/cm。4 定子冷却水流量：105T/H5 定子线圈进出口压差： 0.150.2Mpa、比正常值高35kpa高报警 正常值为230kpa6 闭式冷却水出口母管压力：0.4Mpa7 定子冷却泵轴承油位：1/22/3油位。8 定子冷却水母管压力：0.3Mpa左右。10定子冷却水箱水位：正常范围350550mm一般控制在500mm左右11定子冷却水冷却器回水温度：8512定子冷却水冷却器后温度：4550。13主水路电导电率高指示仪 ： 正常范围0.16MPa，低至0.12MPa，应联锁启动电动给水泵辅助油泵，否则应立即启动辅助油泵，并查找油压下降原因。6、若启动辅助油泵后，油压仍继续下降至0.08MPa，跳闸保护应动作，若保护拒动，则应手动紧急停泵。三、电泵组注水同汽泵组。七、 密封油系统检查项目：1. 空、氢测密封油泵出口压力0.6Mpa。就地滤网前压力应大于0.5Mpa。2. 平衡阀空、氢侧油压差正常保持在0位。最大490Pa（50mmH2O）范围内。3. 油氢压差正常为0.084Mpa（现在为防氢气外漏调为0.09Mpa），最低0.056 Mpa，最高0.097 Mpa。4. 高压备用油入口处的油压不得低于0.8 Mpa。5. 备用差压阀前后手动门打开。6. 当空侧主油源发生故障，油氢压差降到0.056 Mpa，备用差压阀自动打开，由它建立高于机内气压0.056 Mpa的油压。7. 第三备用油源入口处的压力不得低于0.2 Mpa。8. 侧密封油排油烟风机运行正常，空侧回油箱内的气体压力保持负压一般为-500-250pa。9. 氢侧回油油箱油位正常1/32/3，浮球阀上下四个顶针手柄处于松开状态。10. 空、氢侧两个密封油冷却器出口温度均在3849之间，当转轴振动较敏感时，此温度可取4349之间值。11. 氢侧密封瓦回油温度65.5。12. 空侧密封瓦回油温度55.6。13. 冷油器冷却水进口温度38。一、油过滤器：每8小时转动一次手柄，直至灵活转动为止，当滤芯阻塞严重时，可投入备用过滤器，隔离运行过滤器，拆下滤芯，彻底清洗。二、平衡阀调整：当机内氢压达到额定值时，若发现平衡表的指针偏差大，要进行平衡阀调整，使与之对应的各压差计指针偏差在490Pa（50mmH2O）范围内，联系检修对阀门底部的调整螺杆进行调整，向内旋进氢侧压力升高，反之则空侧压力升高并应注意调整后锁紧调整螺钉的螺母。三、空侧密封油压下降：1、检查空侧密封油泵出口压力，若空侧密封油泵故障引起母管压力下降，注意备用差压阀动作情况，检查备用油源投入，备用差压阀开启，保证油/氢压差正常0.056MPa。继续下跌至0.035MPa，则注意直流密封油泵自动投入，否则应立即手操启动直流密封油泵运行，直流密封油泵启动后，注意维持油/氢差压0.084MPa。2、密封油压下降，若系滤网堵，引起母管压力下降，应立即旋转清洗，如堵塞严重应将备用滤网投运，将原运行滤网隔离，并联系检修处理。3、若密封瓦严重漏油，汇报值长，联系处理，如不能维持运行，应请示停机处理。4、若空侧交、直流密封油泵和高压备用油源短时间无法恢复，密封油源仅为机组润滑油系统供应，应将发电机内氢压降至0.014MPa或更低。同时应作故障停机处理。四、氢侧密封油压下降1、发现密封油压下降，应检查氢侧密封油泵出口压力和母管压力，若系滤网堵引起母管压力下降，应立即旋转清洗，如堵塞严重应将备用滤网投运，检查密封油母管压力应上升并将原运行滤网隔离，联系检修处理。2、若氢侧交流油泵故障，当氢侧交流油泵出入口差压降至0.035MPa时，氢侧备用交流油泵应自启，否则手起，维持密封油空/氢侧差压在490Pa。3、若氢侧两密封油泵均故障停用，机组仍可维持运行，但应严密监视发电机消泡箱液位。氢气纯度不低于96%90%，同时应加强补氢对机内氢纯度变化的监视，及时补、排氢。尽快恢复氢侧密封油泵供油。加强对主油箱和密封油系统排烟机运行的检查，严禁停用排烟风机。五、消泡箱液位高报警或氢侧回油箱液位高时，立即就地核查消泡箱的油位，在紧急情况下可操作氢侧回油箱浮子阀上的针形顶针，手动强开排油阀或补油阀，氢侧回油箱液位低时，手动开启补油阀或关闭排油阀。六、密封油泵投运顺序为先投空侧密封油泵，再投氢侧密封油泵。八、 凝结水系统1. 检查热井水位800mm左右，水温正常。2. 检查凝泵滤网前压力正常85kpa左右。3. 检查电机轴承油位正常 1/2处。4. 检查电机、泵本体各轴承、推力瓦的温度、振动、声音正常。5. 检查凝泵盘根密封水压力正常大于0.8Mpa，正常运行1.1 Mpa，并保持微漏，且盘根无发热和磨损。6. 检查凝泵电机冷却水、轴冷水供水压力0.5Mpa、回水温度正常。7. 检查凝泵出口压力正常2.83.5Mpa。8. 检查凝结水系统管道振动、声音正常。9. 查凝结水泵运行抽空气门开。10. 除氧器上水调节阀调节灵活，无抖动。一、 若热井水位低，联系进行热井补水。二、 若凝泵出口压力异常，联系盘上进行核对，如属表计问题，联系热工处理。如属滤网堵塞，联系启备用泵及时清理滤网。三、 若电机轴承油位异常，联系检修补油。四、 凝泵盘根发热异常或密封水大量外溅，及时调整密封水手动门。五、若遇下列情况之一应紧急停泵。1）、 凝泵发生强烈振动。2）、 凝泵内有清晰的金属摩擦声。3）、 电动机冒烟或着火。4）、 轴承冒烟或轴承温度超过100。5）、 凝泵泄漏威胁人身及设备安全时。六、入口滤网检修后投入的操作：a) 检查确认入口滤网放水门、放空门关闭严密；b) 确认电机和轴承冷却水投入；c) 确认轴承密封水投入且压力正常。d) 稍开凝结泵运行抽空气门，严密监视凝汽器真空。若发生凝汽器真空下降较快现象，应立即关闭空气门。e) 检查凝结水泵入口压力表达85Kpa后，全开凝结水泵空气门。f) 逐渐开启凝结泵入口电动门。g) 检查凝汽器真空无异常。h) 全开凝结水泵出口电动门，投入凝结水泵联备。注意事项：1）.恢复操作严格按上述步骤进行，先投入密封水，后开空气门操作；2）.开启空气门时必须注意凝汽器真空，而且开启操作要缓慢进行；3）.在整个操作过程中严密监视凝汽器真空，一旦发现凝汽器真空下降较快现象，立即停止操作，重新隔离检查。九、 MP-3000、FP-5000、SEL-587保护MP-3000:1. Protection 灯。持续亮红灯.2. Program LED(设定) .正常运行时不亮,在修改定值时亮。3. Trip LED（跳闸） 没有电气保护动作时不亮,在有保护动作时 亮。4. Alarm LED （报警）在没有报警时不亮,有报警时灯亮。5. Aux 1 LED（辅助1） 在没有相应的电气保护动作时不亮,有保护动作时亮。6. Aux 2 LEd（辅助2）在没有相应的电气保护动作时不亮,有保护动作时亮。7. 装置前面板温度,温度应该不高。8. 屏幕显示, 负荷不运行时为”Ready-3”（准备起动）;运行时为”Run”（运行）,出现其它字幕应为异常。9. Monitor/ Monitor I电流指示,电流指示有符合实际负荷电流.不平衡度是否正常FP-5000:1. ”operational”运行灯。正常运行时是以约1S为周期闪绿灯2. “BLEAKER CLOSED”（开关合闸）灯. 不亮.3. ”BLEAKER OPEN”（开关分闸）灯 不亮4. “PHASE TRIP”（相过流保护）灯 和保护动作情况相符。5. ”GROUND TRIP”（接地保护）灯 和保护动作情况相符。6. ”OTHER TRIP”（其它保护）灯 和保护动作情况相符。7. “ALARM”（报警）灯 和保护动作情况相符。8. “PICKUP”（拾取状态指示）灯 和保护动作情况相符。9. “AUXILIARY”（辅助指示）灯 和保护动作情况相符。10. 负荷电流电压显示 和实际相符合.11. 功率,电能显示和实际相符合。12. 装置前面板温度,温度应该不高。SEL-587:1. 电源指示灯EN ,正常时持续亮绿灯.2. “87”（差动）灯 和保护动作情况相符3. “51”（反时限）灯 和保护动作情况相符4. “50”（时限）灯 和保护动作情况相符。5. FAULT TYPE”A,B,C,N”灯 和保护动作情况相符。 6. 面板负荷电流电压显示 和实际相符合.7. 装置前面板温度,温度应该不高。当出现保护动作或者是装置异常情况出现时,运行人员对装置的操作一般是查看历史纪录和事故记录.MP-3000:常见异常:1. 面板上的灯乱闪.这种故障一般是装置本身的异常.处理方法是断开控制电源,防止装置的进一步损坏.2. 屏幕显示有报警或者是跳闸信号,并有报警灯或跳闸灯以及出口灯亮.这种故障表明有故障引起装置的报警或是跳闸出口现.根据实际情况进一步了解是装置的误报警或误跳闸出口现还是有实际故障引起报警或跳闸.此时可以按LOG/LOG EVENT按钮进入事件查看菜单查看事故记录.3. 屏幕出现如RAM ERR(RAM脱扣),A/D ERR（A/D转换器脱扣）,ROM ERR（ROM脱扣）, , ZRAM ERR（请更换固定存储器）灯字眼,表明装置内部有异常.此时应及时断开控制电源并通知设备相关人员进行处理.4. 显示UNDER L（低负载）报警，不影响运行，只记录。定值设定：如果电动机出力降至60额定值以下，判断电机运行在非最佳工况。5. 显示PH UNBAL（不平衡）JAM（堵转）IOC（速断）I2T（热过载）GND（接地）时，根据实际情况进一步了解是装置的误报警或误跳闸出现还是有实际故障引起报警或跳闸.此时可以按LOG/LOG EVENT按钮进入事件查看菜单查看事故记录.6. 有故障，记录并联系相关人员，显示Alarm，Aux 1，Aux 2时报警时，7. 显示DISARMED时，电机失去保护，立即联系相关人员并记录FP-5000:1. 面板上的灯乱闪.这种故障一般是装置本身的异常.处理方法是断开控制电源,防止装置的进一步损坏.2. 屏幕显示有报警或者是跳闸信号,并有报警灯或跳闸灯以及出口灯亮.这种故障表明有故障引起装置的报警或是跳闸出现.根据实际情况进一步了解是装置的误报警或误跳闸出现还是有实际故障引起报警或跳闸.此时可以按LOG按钮进入事件查看菜单查看事故记录.3. 当装置屏幕上显示异常(显示的不是电流电压,或是外部故障报警或跳闸信号,而是其它的一些故障信息)时,一般是装置本身硬件的异常,处理方法是视事情的紧迫性及时断开控制电源并通知设备管理人员进行处理.SEL-587:1. 面板上的灯乱闪.这种故障一般是装置本身的异常.处理方法是断开控制电源,防止装置的进一步损坏.2. 投上电源以后灯不亮,这种一般是装置自检失败,需由设备管理人员进行处理.3. 投上电源以后继电器LCD屏幕无字符显示,可能是装置故障或是屏幕显示对比度太小,需要设备管理人员处理.4. 屏幕显示有报警或者是跳闸信号,并有报警灯或跳闸灯以及出口灯亮.这种故障表明有故障引起装置的报警或是跳闸出现.根据实际情况进一步了解是装置的误报警或误跳闸出现还是有实际故障引起报警或跳闸.此时可以按LOG按钮进入事件查看菜单查看事故记录.5. 当装置屏幕上显示异常(显示的不是电流电压,或是外部故障报警或跳闸信号,而是其它的一些故障信息)时,一般是装置本身硬件的异常,处理方法是视事情的紧迫性及时断开控制电源并通知设备管理人员进行处理.6. 查看事件：按面板上EVENT，查看相应事件十、 GIS系统检查检查项目1、避雷器：a、放电记录器是否动作。b、漏电流指示正常0.5mA，1mA，大于1mA汇报.c、引线、接地线连接牢固，无松动、脱落。d、瓷瓶套管无裂纹、无放电现象 。e、雷雨时禁止靠近避雷器，雷雨后因对避雷器进行详细检查，并记录放电记录器指数及漏电流值。2、线路PT（电压互感器）：a、检查油箱和电容分压器是否渗漏油。B、检查瓷套表面无破损、无污染。C、检查PT是否发出异音或异味。D、检查PT是否有异常振动。E、接线牢固，无松动，发热。F、瓷瓶套管无裂纹、无放电现象 。 G、投运前应检查二次保险已放好。3、室外刀闸检查：a、 刀闸的一次回路、瓷瓶无裂纹机烧焦痕迹。b、 刀闸分、合位置指示与实际运行状态相符。c、 拉开的刀闸闸口之间应有足够的距离。d、 刀闸的有关操作连杆无松开、断裂现象。e、 刀闸接触良好，无发热、变色现象。4、GIS室检查项目：A、GIS本体设备的指示与LCP柜指示和计算机显示一致。B、无异常的噪音和气味。C、.进出线套管、垫片等绝缘体有无裂纹、损伤及腐蚀。D、壳体支架有无生锈和损伤。E、 SF6气体压力表的读数（开关在0.60.02MPa之间，其余气室在0.40.02MPa之间）。F、.开关液压机构油压表的读数在2425MPa之间。G、汇控柜上各种信号指示、控制开关的位置及柜内加热器正常。H、查就地汇控柜光字无报警。I、检查汇控柜的开关油泵启动计数器的读数，并比较，若启动频繁应汇报。I、查汇控柜光字牌无报警。J、.观测开关液压机构窗口上的凝水情况。K、.压力释放装置防护罩有无异样，其释放出口有无障碍物。L、.开关液压机构的渗漏油情况。 M、通风及照明设备良好。N、瓷瓶套管无裂纹、无放电现象 。 5、 GIS保护室：A、 查各保护柜信号指示正确，无异常信号报警。B、 查各保护屏保护压板投切正确。C、 查母差保护屏系统运行方式正确，信号指示正常，无报警。D、 查故障录波器无异常报警。E、 查220KV母线电压正常230KV。F、 查GIS交流配电柜电压正常380V，ups装置运行良好。G、 查硅整流装置及直流母线电压正常116.5V。H、 保护室内无放电声、无焦臭味。 异常现象及操作1、 雷器有爆炸、破损、明显裂痕、引线或接地线断开、避雷器内部有异常声响应联系调度停用。2、 瓶、套管有污垢、发生滑闪放电、爬弧、电晕现象时应立即汇报联系处理，必要时停电处理，在天气等条件允许，可采用带电冲洗。3、 高频通道测试;a、 按下高频通道测试按钮。b、 本测启动发信200mS。c、 启动对侧发信。裕度15db。d、 5S后再次启动本侧发信。18db。e、 10S后对侧停信。18db。f、 15S后本侧停信。测试结束。g、 复归高频收发信机。4、 隔离刀闸禁操处理：a、 查控制电源开关已送好。b、 检查刀闸所属接地刀闸已分开。c、 查接地刀闸是否分合到位，再试分合一次。d、 联系检修检查接地刀闸辅助触点及控制回路。十一、 变压器主变压器：1、变压器运行无异音，正常应为“嗡嗡”声；2、变压器套管、升高座、器身、冷却器等处应无渗油；3、主变油枕油位与油温度变化趋势相符（参照变压器上的曲线表），油位不应低于5；4、冷却装置风扇旋转方向正确，无卡涩声；5、潜油泵运行无异音、油流继电器指示正确；6、绕组温度值不应超过报警值90、油温度值不应超过报警值85；7、压力释放阀不应动作；8、高压套管的油位应正常；9、变压器器身、中性点接地线应可靠、牢固；10、变压器整体洁净。高厂变：1、变压器运行无异音，正常应为“嗡嗡”声；2、变压器升高座、器身、冷却器等处应无渗油；3、油枕油位与油温度变化趋势相符（参照变压器上的曲线表），油位不应低于15；4、冷却装置风扇旋转方向正确，无卡涩声，电机运行正常；5、绕组温度值不应超过报警值95、油温度值不应超过报警值85；6、压力释放阀不应动作；7、变压器器身、中性点接地线应可靠、牢固。启备变： 1、变压器运行无异音，正常应为“嗡嗡”声；2、变压器套管、升高座、器身、冷却器等处应无渗油；3、变压器油枕油位与油温度变化趋势相符（参照变压器上的曲线表），油位不应低于5；4、绕组温度值不应超过报警值95、油温度值不应超过报警值85；5、压力释放阀不应动作；6、高压套管的油位应正常；7、变压器器身、中性点接地线应可靠、牢固。干式变：1、变压器运行无异音，正常应为“嗡嗡”声；2、绕组温度值不应超过报警值140，日常温度值不应有异常变化；3、变压器整体应洁净、无污秽。一、变压器投运之前需检查以下项目：1. 检查油枕上的油位计是否完好，油位是否清晰且在与环境温度相符的油位线上，不能过高或过低。过高了，在变压器投入运行带上负荷后，油温上升，油膨胀，很可能使油从油枕顶部的呼吸器连通管处溢出；过低了，则在冬季轻负荷或短时期内停运时，很可能使油位下降至油位计上看不到的位置。2. 检查盖板、套管、油位计、排油阀等处是否密封良好，有无渗漏油现象。否则当变压器带上负荷后，在热状态下，会发生更严重的渗漏现象。3. 检查呼吸器的吸潮剂是否失效。4. 检查变压器的外壳接地是否牢固可靠，因为它对变压器起着直接的保护作用。5. 检查变压器一、二次出线套管及它与导线的连接是否良好，相色是否正确6. 测量变压器绝缘电阻，用10002500V兆欧表测量变压器的一、二次绕组对地绝缘电阻(测量时非被测绕组接地)，以及一、二次绕组间的绝缘电阻，并记录测摇时的环境温度，绝缘电阻的允许值没有硬性规定，但应与历史情况或原始数据相比较，不低于出厂值的70%(当被试变压器的温度与制造厂试验时的温度不同时，应换算到同一温度进行比较)。二、变压器合闸并网时，就地应有人监视变压器是否存在异常：运行声音正常，油位正常,冷却装置正常。三、变压器运行中注意事项：1. 潜油泵运行，油流继电器指针应达到满偏,否则潜油泵或油流继电器存在故障.2. 油浸变压器运行中声音应为非常均匀的“嗡嗡”电磁声，当变压器内如果存在“咕咕”、“噼噼”、“叮当”、“呲呲”等声音，立即联系值长，降低变压器负荷，继续观察，如果还有此声音，应停机处理。3. 运行中注意记录变压器绕组温度、油温度、高压升高座、低压升高座等处温度值，通过每月、每季度甚至每年的温度变化曲线，应能够判断出变压器内部是否存在异常。十二、 主机润滑油系统1. 主油箱油位正常在100100mm，低于152.4mm报警，低于563 mm低低报警。现油箱油位在30mm左右。2. 润滑油泵启动后，应密切监视主油箱油位和油净化装置油位，及时调节主油箱冷油器冷却水量，待油温上升至43度时，投入冷油器油温自动控制。正常运行时，润滑油温应控制在4349度之间。3. 主油泵入口压力0.26MPa.4. 主油泵出口压力2.6MPa。5. 主机润滑油母管压力正常维持在0.090.124 MPa之间。润滑油压低于0.082Mpa,联动BOP;低于0.076Mpa，联动EOP；低于0.048Mpa，汽机脱扣；低于0.034Mpa，盘车脱扣。6. 汽轮机各轴承回油正常，系统无泄漏。111轴承回油温度一般在4560之间。7. 启动高压密封油泵运行，检查油压，电流，振动均正常，系统无泄漏，确认至发电机高压密封油压正常，减压阀前油压应大于0.6Mpa，密封瓦无泄漏。8. 如机组在启、停过程中顶轴油泵运行时顶轴油母管压力在1114.5Mpa之间，#1机顶轴油压力：5：5.0Mpa/5.0 Mpa6：8.0 Mpa7：10.0 Mpa8：7.8 Mpa9：12.5 Mpa10：8.1 Mpa常见异常、处理及常见就地操作：一、冷油器的切换操作1）检查备用冷却器水侧投入2）开启两台冷油器间的连通门3）观察冷油器空气管油窗，当有油流流动时，证明油已注满4）将锁定轮退出，旋转切换手柄180度，再将锁定轮锁定。5）调整油温4349度6）注意保持水压小于油压7）确认备用冷油器已投入，运行正常。8）关闭两台冷油器间的连通门9）机组运行中主机冷油器的切换操作应在汽机专业专工的监护下进行。二、油压下降a、 现象：1）发“润滑油压低”声光报警2）CRT显示和润滑油压下降，轴承金属温度及回油温度上升3）就地润滑油压力指示下降b、 原因：1）主油泵或注油器工作失常2）压力油管道泄漏3）出口滤网压差过大或油质合格后仍投用检修滤网，而未切到冷油器出口主油路运行。未及时投入旁路，切换滤网。4）主油箱油位低5）备用泵出口逆止门不严6）润滑油系统表计失灵c、 处理：1）润滑油压下降时应立即核对表计，查明原因，注意监视油压，各轴承金属温度，回油温度，振动等参数的变化，发现油流中断减小或轴承温度异常升高等，达到极限时，立即停机破坏真空2）当润滑油压下降至0.082MPa时，应立即启动BOP；下降至0.076MPa时，启动直流润滑油泵；如仍不能维持而继续下降至0.048MPa时，汽机应自动脱扣，否则应手动脱扣，破坏真空紧急停机，并立即启动顶轴油泵3）当润滑油压下降至0.082MPa经启动润滑油泵后，油压有回升趋势时，应立即对下列设备进行检查： a,检查主油泵进出口油压，若是主油泵或注油器工作失常，应及时汇报值长b.对冷油器进行查漏，若为冷油器泄漏，应及时切换冷油器c.检查主油箱油位，如油位低应启动净油箱的净油泵向主油箱补油，并注意油箱油位及油温的变化d.立即投入冷油器出口旁路主油路e.如BOP,SOP出口逆止门不严造成压力低应联系检修处理f.表计失灵时联系热工人员校对表计三、油位异常：1. 检查冷油器是否泄漏及冷却水压，油压。2. 检查排烟机的运行情况，油箱负压3. 油是否乳化，主机轴封是否漏气4. 投入油净化装置。连续净化5. 如果油位继续上涨，油质严重恶化时，停机处理6. 机组正常运行中，主油箱油位不应高于距油箱顶部1180.6mm十三、励磁小室UNIT-5000励磁小室UNIT-5000检查项目：1. Unit-5000励磁调节装置柜门关闭，无异常放电及电磁声。2. 励磁小室内无焦臭味，室内温度适宜。3. Unit-5000励磁调节装置功率柜电流一般在800A，并且各功率柜电流基本平衡一致。4. Unit-5000励磁调节装置控制柜面板无异常信号报警。5. Unit-5000励磁调节装置面板显示定子电压、电流、系统频率、发电机功率、励磁电压、励磁电流正常。6. 各功率柜、控制柜冷却风扇运行正常。7. 正常运行起励及灭磁开关在合闸状态，面板相应指示灯亮。8. 自动、远方控制灯亮，任一通道灯亮。9. 恒无功调节退出灯亮。10. Unit-5000励磁调节装置限制及保护：a) 励磁电流限制动作值：1.1Pu。b) 最大值：2.0 Pu，延时10S。c) 励磁电流保护动作值：2.1 Pu，延时2S。d) 瞬时过励保护动作值：2.49 Pu。e) V/Hz限制器1.15倍。f) 最大V/Hz限制器1.25倍，延时2.5S跳闸。g) V/Hz保护取值5，延时 2S。h) 定子电流限制1.05Pu。i) 定子电流最大1.6Pu，延时10S跳闸。j) 最小励磁限制：无功15(-100Mvar)。正常操作：1. 手动/自动，远方/就地切换：同时按下释放（release）及各功能键。2. 事故情况通道切换自动进行，正常切换同上。3. 其他如短路、空载、阶越、励磁回路接地检查，电流测量由设备人员进行。4. 启动前检查，交、直流控制冷却电源送好，起励电源送好。其他不操作。十四、真空泵1、真空泵无异音、振动正常。2、真空泵及电机轴承温度正常。3、气水分离器水位约占水位计的2/3。4、泵的入口真空98kpa左