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文档简介

CRTS 型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题 二0一0年六月 一 轨道板制造 1 毛坯板的制造误差大 打磨量大 造成打磨次数多 成本高 效率低 应加强模板的日常检查和调整 减少轨道板打磨量 提高制板效率 2 轨道板V型槽处开裂 有的轨道板侧面的中部纵向开裂 3 轨道板底面拉毛不合格 4 分丝隔板不密封 脱模时间掌握不准 混凝土配合比需要改进 5 调高垫板的安放位置不准确 造成铺板精调困难 6 预埋套管周围出现裂纹 承轨面打磨出现较大错台 7 支撑木块受压变形 上下两层轨道板紧贴在一起 8 吊 移 存板方法不正确 造成板局部破损 成品保护需要加强 二 无砟轨道施工 1 滑动层铺设精度控制不准 造成一侧底座板下无滑动膜 滑动膜有折痕 起鼓 不平整 底座板下滑动膜起鼓 滑动膜的搭接不符合要求 2 高强度挤塑板顶面与梁面的高差没有得到严格控制 搭接方式不正确 应对外露面进行防老化处理 3 部分喷涂防水层后的梁面平整度超过要求 4 底座板厚度不满足要求 缺棱掉角后随意修补 且侧面存在粉刷情况 5 固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧 预埋套筒清理深度不足 剪力钉板高程不准 或高或低或歪斜 钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚 钢板存在焊接变形 6 砂浆与轨道板间出现离缝 7 底座板顶面高程需要从严控制 以保证水泥乳化
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