航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目总装车间辅楼钢筋施工方案

工艺设计、试验大楼等2项（航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目）（五标段：总装车间辅楼） 钢筋施工方案目 录1编制依据21.1 主要标准21.2 主要图集31.3 主要法规31.4 其他32.工程概况42.1总体概况42.2建筑设计简介：52.3结构设计62.4设计图纸73.施工安排83.1施工部位及工期要求83.2 劳动组织及职责分工84.施工准备94.1 技术准备94.2主要机具准备94.3主要材料准备105.主要施工方法及技术措施105.1 施工流水段划分105.2钢筋加工105.3钢筋的连接155.4钢筋的绑扎及安装165.5钢筋锚固、搭接255.6钢筋的保护层255.7钢筋保护层、钢筋间距控制措施266.质量要求276.1质量目标276.2 钢筋安装绑扎的允许偏差及检验方法276.3滚压直螺纹连接质量要求286.4验收方法297.注意事项317.1成品保护317.2安全防护317.3临时用电337.4料具管理347.5环境保护347.6环境卫生357.7消防保卫357.8个人防护361编制依据1.1 主要标准序号名 称其他及编号1施工图纸2施工组织设计3有关规程、法规建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20034有关标准建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑结构专业技术措施北京市建筑设计研究院2006年版5其他建筑工程资料管理规程DB11/T695-20091.2 主要图集类别名 称编 号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图16G101-13建筑物抗震构造详图11G329-13地方建筑构造通用图集11BJ系列华北地区建筑设备安装通用图集91SB1-SB12(2005)1.3 主要法规类别名 称编号国家中华人民共和国建筑法主席令第91号中华人民共和国安全生产法主席令第70号建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号北京工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号北京建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知京建发2010111号北京市推广、限制、禁止使用的建筑材料目录（2014版）1.4 其他类别名称企业内部公司ISO9002质量体系程序文件公司ISO14000环保体系文件公司OHS18001职业安全卫生体系文件结构施工工法及通病防治手册2.工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称工艺设计、试验大楼等2项（航天新长征电动汽车技术有限公司产业化基地建设项目）（五标段：总装车间辅楼）2工程地址北京市大兴区长子营镇工业区3建设单位航天新长征电动汽车技术有限公司4设计单位西安航天神舟建筑设计院5监理单位北京京航联工程建设监理有限责任公司6施工单位北京城乡中昊建设有限责任公司7监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站8建设规模8385.45平方米9工程类别工业厂房10施工范围施工范围：图纸范围内的地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、给排水、通风与空调、建筑电气、电梯工程、智能建筑、建筑节能以及室外工程（不含绿化）等设计图示显示的全部内容11工期2016年11月30日开工，2017年11月19日，合同工期355天。12质量目标合格，质量验收确保一次性通过。13文明施工目标争创北京市“绿色文明安全工地” 2.2建筑设计简介：建筑耐火等级二级抗震烈度8度层数4建筑耐久年限50年层高9.5/4.5/4.2/4.2建筑高度23.55m（从室外设计地面至女儿墙墙顶）防水等级电梯坑二级，屋面二级砌体一般外墙体0.00到18.20m框架填充墙采用B05加气混凝土砌块组合砌筑，总厚250mm,18.20m以上框架填充墙采用300厚B05加气混凝土砌块。标高0.00以下墙体采用300厚MU10小型混凝土空心砌块以M5水泥砂浆砌筑；并以C20细石混凝土灌实； 泄爆区域外墙体0.00以上0.10m以下框架填充墙采用300厚B05加气混凝土砌块,0.10m以上采用彩钢复合保温（隔音）板，墙檩暗藏，中填100厚玻璃棉保温，做法见06J925-2中墙3（横排）；辅房部分一般性房间隔墙均采用200厚B06加气混凝土砌块；管道井隔墙采用100厚C型轻钢龙骨10厚火克板轻质隔墙；卫生间隔墙采用200厚MU10小型混凝土空心砌块,并以干拌水泥砂浆砌筑。夹层处卫生间墙底做200厚C20混凝土地垄，地垄墙同墙宽，上为加气混凝土砌块砌筑。漆后补漆区中防护墙体采用390厚小型混凝土空心砌块（以C20混凝土灌实）配筋在缝内每隔500高加28通长钢筋。装饰外檐涂料楼地面金属骨料耐磨重载地面顶棚抹灰顶棚及石膏板顶棚内墙面涂料墙面外墙面涂料墙面防水卫生间聚合物水泥基复合防水涂料,楼地面为2.0厚，墙面为1.5厚。电梯基坑防水等级为二级，耐久年限15年.防水材料选用4厚SBS改性沥青防水卷材。屋面屋面采用4+3厚SBS改性沥青防水卷材。门窗辅楼外窗均采用透明中空玻璃铝合金平开窗（6+9A+6）。辅楼大门采用电动钢制保温卷帘门，小门采用钢制保温平开门。普通内门采用实木装饰平开门，卫生间采用实木装饰平开门（门下带百叶），防火门采用钢质平开防火门，具体的样式和颜色由甲方最终确定。保温层外墙外保温采用50厚阻燃性挤塑聚苯板，屋面采用80厚无机发泡保温板（A1），女儿墙内侧500mm范围内采用加厚SF憎水膨珠保温砂浆2.3结构设计基础独立柱基础/条形基础独立基础底标高为-3.2m混凝土等级独立基础、基础梁混凝土强度等级C30，电梯坑采用防水混凝土，抗渗等级(P6)墙、柱混凝土强度等级: 基础顶13.900m C40，13.900m 22.400m C30。楼板和梁混凝土强度等级: C30。持力层CFG桩主体结构形式框架剪力墙结构主要结构尺寸墙厚：300mm，350mm，板厚： 120mm、130mm、200mm柱：700700mm梁截面尺寸为300500mm、300600mm、350700mm、350700mm、350700mm、350800mm、300800mm抗震设防类别：丙类，设防烈度：8度结构安全抗震等级结构安全等级：二级，结构抗震等级：二级混凝土强度等级独立基础、基础梁混凝土强度等级C30，电梯坑采用防水混凝土，抗渗等级(P6)墙、柱混凝土强度等级: 基础顶13.900m C40，13.900m 22.400m C30。楼板和梁混凝土强度等级: C30。混凝土保护层独立基础：40mm；基础梁：35mm;基础短柱35mm;混凝土墙25mm剪力墙暗柱20mm；剪力墙:地面以上 20mm.地面以下 25mm. 连梁：20mm框架柱 :地面以上20mm,地面以下35mm.钢筋级钢筋（HPB300）；级钢（HRB400）焊条E43型用于、E50型用于级钢2.4设计图纸基础平面图墙柱配筋图板配筋图3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日因施工等其他条件而调整土方及护坡2017425201765地下结构20176152017726地上结构201772420171053.2 劳动组织及职责分工3.2.1项目部设钢筋负责人一名，工长：刘振福3.2.2设劳务工长一名，班长2名3.2.3劳动力安排根据本工程施工组织设计，本工程总装车间辅楼结构划分为三个流水段，并根据钢筋工程各阶段工作量，配备钢筋工30人。4.施工准备4.1 技术准备4.1.1施工前熟悉图纸、规范、标准，对图纸中有疑问有差错的地方在设计交底及施工过程中向设计院提出，尽量将问题在施工前解决。4.1.2做好技术交底工作，使每个操作人员都清楚施工技术在各个环节上的要求。4.1.3对施工重点如底板钢筋的绑扎、插筋等做详细的技术交底，以保证工程的质量。4.1.4对直螺纹技工、调直工等特殊工种的工人进行技术培训和详细的技术交底。4.1.5在施工前做好钢筋翻样工作，并认真审核，对重点部位如节点、暗梁、暗柱等交叉部位做详细放样工作，以免给混凝土浇筑时造成困难。 4.1.6试验人员要做好钢筋原材及钢筋接头试验工作。按要求取样，以最新规范为准，确保施工中所用钢筋及接头为合格品。4.2主要机具准备序号名称型号功率（kw）数量进场时间1弯曲机GW40A312切断机TGQ40A5.513电焊机BX1-5002224滚压直螺纹机床GYL-40425切割机JG-400426调直切断机LGT4/1411.914.3主要材料准备序号名称规格数量进场时间1钢筋 直径(8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36)550T2017-2-152钢筋直螺纹套筒直径(18、20、22、25、28、32、36)4500个2017-2-103钢筋 直径(8、10、12、14、16、18、20、22、25)500T2017-4-154钢筋直螺纹套筒直径(18、20、22、25)4500个2017-4-155.主要施工方法及技术措施5.1 施工流水段划分附房0.00以上流水段5.2钢筋加工5.2.1场地安排（见施工总平面图）按照施工现场平面布置图安排钢筋加工区、原材存放区和成品存放区,本工程共设一个钢筋加工区。合理布置钢筋加工机械，做到加工次序合理，成品便于码放整理吊运，满足工艺及流水施工的要求，依次顺序为原材料堆放区、调直区（切断区）、直螺纹加工区、箍筋加工区、半成品堆放区，具体如下图：钢筋加工厂内机械设备安置图5.2.2钢筋施工检验及试验安排5.2.2.1钢材性能要求：抗震等级为一、二、三级的框架梁、柱和斜撑构件（含梯段）的纵向受力钢筋应采用牌号带“E”的钢筋。当采用普通钢筋时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9。吊环、吊钩应采用HPB300级钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋；预埋件应采用Q235B钢，其质量应符合国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。5.2.2.2钢筋工程技术质量控制：从源头上严格控制进场钢筋质量，严把钢筋材料质量关：a、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。b、进场的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。d、进场的钢筋应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等、证件不齐不合格的钢筋拒绝进场。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的最大拉力下总伸长不应小于9。e、进场钢筋必须分类码放整齐，并做好产品标识，建立钢筋检验实验台账。确保钢筋原材料合格。钢筋工程质量管理流程见下图。5.2.2.3钢筋试验安排a、钢筋材料试验应做100%见证取样送检。钢筋送检按同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每60t划为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2根），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。按规定作力学性能试验，钢筋检验试验合格后方可使用。若加工中发生脆断、焊接性能不良或其它不正常现象，应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。超过60t的部分，每增加（不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。b、滚压直螺纹连接接头试验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同接头形式、同规格接头，以500个接头为一个检验批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验，试验必须达到合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批接头定为不合格。现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100时，验收批的接头可以扩大1倍。现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采取同等规格的钢筋进行搭接连接，或采取焊接方法补接，采取焊接补接时，应做好焊接形式检验试验。对抽检确定为不合格的检验批接头，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。 5.2.3钢筋加工：所有钢筋均需在现场加工成型。钢筋加工制作采取弯曲机加工成型制作。所加工钢筋成型尺寸严格按钢筋翻样图纸执行。在大批量钢筋加工成型前必须先做样板，加工的样板钢筋经质检人员验收合格后方可进行大批量生产。钢筋加工生产过程中，质检人员应定期抽样检查，检查钢筋的规格型号、下料尺寸、成型尺寸、钢筋的平直度，弯折、弯钩的角度和平直段的长度等是否符合设计要求和规范规定，检查不合格的产品禁止使用到工程中。箍筋加工时要实行样板引路，施工现场应制作标准样品进行摆放作为样板，作业人员按样板进行加工，对成品套子按长城杯要求进行预检。箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分长度应不小于箍筋直径d的10倍且不小于75mm。绑扎搭接接头箍筋弯钩一端弯折135，另一段弯钩应先有两根钢筋直径的平直部分，再弯折135详见附图:剪力墙钢筋拉钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于拉钩筋直径d的10倍且不小于75mm。直螺纹丝扣得加工端头应平齐，无毛刺；直螺纹中间应无断丝扣现象；丝扣得有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm；加工完的直螺纹应加工塑料套帽保护。箍筋弯钩两端平直部分 长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。垫块、卡具、马登、梯子筋、定位筋、定位框等钢筋定位工具的规格、型号、尺寸，应符合要求，并应分类标识码放。钢筋加工的允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋的连接5.3.1连接形式及要求钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，接头末端至钢筋起点距离应10d。水平向钢筋直径16mm的钢筋采用滚压直螺纹连接，竖向钢筋16mm钢筋采用滚压直螺纹连接。相邻接头50%错开，错开长度35d，钢筋接头的位置不受结构拉压区位置的限制。因此梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（12m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。水平向钢筋直径14mm均采用绑扎搭接，相邻接头50%错开，搭接长度为 1.LaE。5.3.2滚压直螺纹连接施工方法5.3.2.1施工准备a、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。b、钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，以保证切口断面与钢筋轴线垂直，严禁使用气割下料。5.3.2.2钢筋丝头加工a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。b、按钢筋规格更换涨刀，并调整好直径尺寸。c、调整好挡块及行程开关位置，保证螺纹的长度符合要求。装卡钢筋，开动设备进行加工。d、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。e、经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%。当合格小于95%时，应抽取同样数量的的丝头重新检验，两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。 f、检验合格的丝头应加以保护，在其丝头端部加戴保护帽或用套筒拧紧，按规格分类码放整齐，并挂上标识牌，做到活完料尽脚下清。5.3.2.3现场连接施工a、在施工之前应先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。b、检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现锈蚀，要用钢丝刷刷干净。c、把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧钢筋接头，接头连接完毕后由质检人员分批检验。d、正反丝型套筒：用于梁两端（带拐尺）的钢筋，墙柱生根及封顶处钢筋、底板水平筋两端（带拐尺）钢筋；其余钢筋滚压直螺纹连接均采用标准型套筒。5.4钢筋的绑扎及安装5.4.1一般要求5.4.1.1工艺流程：a、工艺流程：基础结构验线铺设底板下铁绑扎梁钢筋放置钢筋马凳铺设底板上铁确认竖向钢筋位置插竖向钢筋绑扎梁钢筋绑扎顶板钢筋。b、现场主要控制要点是钢筋位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。c、底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，然后再绑扎梁钢筋，最后铺上层铁。5.4.1.2独立基础弹钢筋位置线铺钢筋钢筋绑扎将基础垫层清扫干净，用粉笔在垫层上弹放好钢筋位置线。按钢筋位置线布放基础钢筋。钢筋绑扎：钢筋交叉点必须绑扎牢固，不允许漏扣，以免钢筋移动。混凝土（短）柱钢筋与基础上下层钢筋绑扎必须牢固，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎。当独立基础底板的横向或纵向宽度2.5m时，除基础边缘的第一根钢筋外，横向或纵向的钢筋长度可减短10%，即按长度的0.9倍交错绑扎设置，但对偏心基础的某边自柱中心线至基础边缘尺寸1.25m时，沿该向的钢筋长度不应减短。5.4.2绑扎及机械接头的技术要求5.4.2.1同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接头宜相互错开，并应符合下列要求：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；同一连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，；当设计无要求时，梁类、板类、柱类及墙类构件均不宜大于50%；钢筋搭接接头范围类，应保证三个绑扣。纵向受力钢筋搭接接头的最小搭接长度，应符合设计要求1.3倍搭接长度。5.4.2.2钢筋机械连接接头要求钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端柱端的箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于16的钢筋采取机械连接，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm,同一区段内接头面积百分率不宜大于50。5.4.3墙、柱插筋：深入基础，锚固长度不小于LaE。根据弹好的墙、柱位置线，将预留插筋固定以确保位置准确，甩出的钢筋用钢筋定位器临时固定。插墙体竖筋时，第一根钢筋距柱边50mm。框架柱纵向钢筋直径小于等于16mm的需按照框架柱的高度及顶板的锚固长度，在钢筋加工及插筋时一次到顶不考虑钢筋连接，但加强控制钢筋定位和保护层控制，大于16mm的钢筋应将钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.4.4墙体钢筋5.4.4.1校正、调直上返立筋绑扎暗柱钢筋架门窗、预留洞口过梁（连梁）立竖向梯子筋墙体钢筋绑扎。5.4.4.2校正钢筋：钢筋绑扎前，根据所弹出墙身、暗柱、门窗、预留洞口位置线对上返立筋进行检查，如竖向钢筋有位移，校正应从板底开始，并按1:6打弯。5.4.4.3墙体竖向钢筋采用绑扎连接时，相邻搭接接头末端在加强区为500mm且在搭接区段内绑扎不少于三道水平筋。变截面墙体钢筋搭接形式为：下部厚墙内侧钢筋做90度向墙内弯折，上部薄墙内侧钢筋向下锚入厚墙长度应LaE，剪力墙边纵向钢筋连接构造。5.4.4.4钢筋的定位：采用错接头竖向梯子筋(地下室外墙采用U形筋)用于控制立筋的排距及保护层厚度。制作梯子筋应分别存放，梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内，具体做法见下图： 对墙体上口伸出水平施工缝的竖向钢筋临时附加不错接头梯子水平定距筋，再次调整竖向钢筋的位置，具体做法见下图： 5.4.4.5各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用双股火烧丝绑扎，不允许点焊主筋，具体做法见下图：5.4.5柱钢筋：5.4.5.1暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋绑扎1.3m以下部分暗柱箍筋机械接长柱主筋绑扎1.3m以上部分柱箍筋上定位器。5.4.5.2绑扎方法：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在主筋上，箍筋搭接接头在四个角交错布置，然后立柱钢筋。暗柱钢筋在搭接长度内绑扎箍筋间距不大于纵向搭接钢筋最小直径的5d，且不大于100mm。箍筋制作时要注意角度，严格控制为弯钩135度，弯钩长度不小于10d，绑扎接头范围内箍筋加密为5d且不大于100mm。5.4.5.3框架柱柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置先、模板控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污迹修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎5.4.5.4钢筋的连接：直径16mm的柱纵向钢筋连接采用直螺纹连接。具体做法见下图： 直径500mm；直径小于16钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错开，错开1.3倍搭接长度。5.4.6板钢筋：5.4.6.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎板下受力筋绑扎板上铁及负弯矩钢筋。5.4.6.2钢筋绑扎：顶板下部钢筋在支座处伸过中心线，且5d。绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍搭接长度区段范围内，下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的50%。上铁钢筋在跨中1/3范围内50%错开搭接，下铁钢筋在支座处1/3范围内50%错开搭接。边支座上铁应伸过墙或梁中心线5d并下弯加直钩至板底，中间支座上铁下弯长度比板厚小30mm。5.4.6.3绑扎方法：在模板上用墨斗按间距弹好钢筋位置线及预留孔洞、管件的位置线，先放主筋再摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装。下铁底部绑垫块，上下层钢筋之间垫马凳，施工时上层钢筋表面铺木脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。5.4.7楼梯钢筋：5.4.7.1工艺流程：绑楼梯梁划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.4.7.2钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。5.4.8洞口加筋：墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法施工图纸。5.4.9后浇带钢筋5.4.9.1钢筋施工时，后浇带处应与同部位的钢筋同时施工，一次绑扎到位，后浇带处的钢筋不得切断。5.4.9.2后浇带处的钢筋保护层垫块，特别梁、板上下层的钢筋保护层垫块，应垫架牢靠部位，板负弯矩筋的马凳铁应准确，刚度要大，应通长设置，并在模板上加以控制，做到双控，以确保钢筋位置的正确。5.4.9.3混凝土浇筑后遗洒在钢筋上的混凝土浆及时清理干净，并加以保护，盖上盖板。5.4.9.4在后浇带混凝土浇筑前，对所在部位的钢筋重新绑扎、修整，认真除锈清理，特别是基础底板及地下室外墙的钢筋要作为重点清理，特别处理，并作好隐蔽验收记录。5.4.10节点构造和抗震做法5.4.10.1洞口加筋：墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法见下图：a、连梁上穿墙洞补强示意图：b、墙体预留洞口补强大样C、施工洞口做法图5.4.10.2后浇带节点构造后浇带钢筋节点做法详见下图：5.5钢筋锚固、搭接钢筋的锚固、搭接长度取值见下表：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及LaE（mm）钢筋种类一、二级抗震时LaE三级抗震时LaE非抗震时La混凝土强度等级混凝土强度等级混凝土强度等级C25C30C40C25C30C40C25C30C40一级钢筋39d35d29d36d32d26d34d30d25d三级钢筋46d40d33d42d37d30d40d35d29d5.6钢筋的保护层受力钢筋的混凝土保护厚度(除注明者外)为：环境类别板、墙）梁柱基础底板C25C45C25C45C25C45C25以上一152020-二a202530-二b25353540注：a.钢筋保护层厚度同时不应小于受力钢筋的公称直径。保护层厚度指最外层钢筋最外皮到混凝土外表面的距离。b.板、墙中分布钢筋的保护层厚度不小于表中数值减10mm，且不应小于10mm。c.地下工程(电梯基坑等)的迎水面钢筋保护层厚度为50mm。d.钢筋保护层厚度大于40mm时，应采取防开裂措施当在保护层配置防裂、防剥落的钢筋网片时，网片的保护层厚度不应小于25mm。5.7钢筋保护层、钢筋间距控制措施5.7.1垫块底板、地梁采用大理石做垫块；墙、柱、梁板保护层的控制均采用塑料垫块。如果要采用高标号砂浆垫块，垫块应提前20天制作，充分养护以保证其强度。底板、楼板、墙、柱、梁垫块间距1.0m，成梅花型布置，当梁受力筋为双排及多排时，采用同主筋直径短钢筋垫在两层钢筋之间（钢筋直径28mm时，保护层增加5 mm）。5.7.2马凳马凳制作时，根据不同的板厚、钢筋直径相应制作，制作时需采用定型的定具块，制作成的马凳分别存放。现场注意检查其细部尺寸，不合格的马凳严禁出现在操作面上。抗压板钢筋采用不小于25三级钢筋制作，马凳铁间距1500mm梅花型放置。各层顶板双层钢筋网之间采用14钢筋制作马凳铁，间距1200mm梅花型放置。马凳的做法如图：5.7.3梯子筋、U形筋和双F卡竖向梯子筋上焊上、中、下三道水平横撑控制墙体钢筋保护层厚度及水平钢筋位置；水平梯子筋控制墙体钢筋网片间距，墙体水平钢筋定位采用双控：其中在靠近暗柱的地方梯铁的一个端头焊两根相邻钢筋，间距50mm，正好保证暗柱主筋与相邻墙体第一根立筋相距50mm，其余均作标准节即可。形式见钢筋定位中梯子筋示意图。地下室外墙施工时采用定型U形筋来控制墙体立筋间距。双F卡用于定位墙体钢筋网片立筋间距，加工示意图如下图：6.质量要求6.1质量目标本工程质量目标为结构“长城杯”，因此要求此分项工程达到优良标准。6.2 钢筋安装绑扎的允许偏差及检验方法钢筋安装绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力钢筋弯起点位置15尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁3墙、楼板37梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固58滚压直螺纹接头外露丝扣直筒外露完整丝扣1个目测6.3滚压直螺纹连接质量要求6.3.1螺纹牙型应饱满，丝扣完整，圈数和丝头长度满足要求。6.3.2套筒表面无裂纹，长度及外径应满足尺寸公差要求。6.3.3经自检合格的丝头，由质检员进行随机抽样检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样检10%，且不得小于10个；当合格小于90%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于90%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因解决后重新加工螺纹。6.3.4螺纹尺寸应以能顺利旋入套筒并留03P（P为螺距）为合格，采用力矩扳手旋合，留0P（P为螺距）为合格。6.3.5钢筋螺纹加工参数表：(单位：mm)钢筋规格螺距丝头卡板长度尺寸螺纹长度丝头扣数16P2.524.52720818P2.52830.522.5920P2.531.534251022P2.53436.527.51125P338.541.5301028P3424533.51132P346.549.53812.66.4验收方法6.4.1钢筋进场应无锈蚀，无损伤，无油污，表面洁净。6.4.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.4.3剪力墙及暗柱钢筋：6.4.3.1对墙、暗柱竖向插筋外露混凝土顶面部分采用外裹塑料布以防混凝土污染。6.4.3.2为保证柱筋间距及位置，焊制工具式定位钢筋框，以能卡住每根柱筋为准。6.4.3.3为保证剪力墙钢筋位置及间距，焊制竖向及水平向梯子筋，短支棍间距为墙筋间距，长度为墙厚减去12mm，且两端为磨光面并刷防锈漆。竖向梯子筋（比墙筋规格大一级）设置代替原墙体立筋固定在主筋上（梯子筋间距1200mm且每段墙不少于两道），墙体混凝土浇筑时作为钢筋的一部分留在墙内。水平定位筋位于墙体顶端，用于再次调整竖向钢筋的位置。6.4.4顶板：模板上用墨斗弹线定位，先放主筋，后摆分布筋，预埋件、电线管、预留孔应及时配合安装，外围二根筋的交叉点必须全部绑扎。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时（尤其是浇筑混凝土时）应在上层钢筋表面铺木脚手板或竹胶板，防止踩弯和位移。6.4.5暗梁、暗柱交叉处：钢筋工长必须先放样，尽量使问题解决在施工前。暗梁及暗柱交叉处优先保证暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相应的箍筋要作一定的调整。6.4.6钢筋加工及绑扣：按部位、按节点加工钢筋，并挂好标记牌，标明钢筋的部位、规格、数量。墙体等部位钢筋绑扣严格按八字扣进行逐个绑牢且绑扣一律朝内，以免浇完混凝土后在混凝土表面形成锈点。6.4.7墙、柱竖向钢筋的调整：按宽：高=1：6进行矫正，回位后方可绑扎上部钢筋。6.4.8在混凝土浇筑完毕初凝后2小时内，随时派人进行钢筋清理，先用钢丝刷子将钢筋上浮浆除去，再用湿抹布擦净。4.4.9起步筋的设置：墙体水平起步筋距板顶50mm，墙中暗柱起步箍筋距板顶30mm，连梁起步箍筋距暗柱外侧50mm。板筋与柱梁钢筋相交，板起步筋距柱边50mm，相交梁箍筋距柱边30mm，独立框架柱、框支柱起步箍筋距板顶50mm。6.4.10钢筋验收：先由作业工人自检，钢筋工长把关，再进行各工种之间互检及交接检，由质检员检查验收后上报监理检查合格后方可进行下一道工序。7.注意事项7.1成品保护7.1.1钢筋成型后应在指定位置堆放，下垫方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防钢筋压弯或变形。7.1.2未经设计许可，不得在主筋上焊接预埋件。7.1.3在安装钢筋的同时，协调好各种管道及预埋件、预留洞的埋设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动已安装好的成型钢筋。7.1.4在高处滚压剥肋直螺纹接头连接时要搭设临时架子，避免蹬踩，特别注意负筋部位钢筋的保护。滚压剥肋直螺纹接头必须全数套好保护帽。7.1.5楼板（基础底板）钢筋安装完后，搭设施工马道作为浇筑混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇筑混凝土时应派专人看守钢筋，发现移位立即调整。7.1.6竖向墙体、暗柱钢筋在浇筑楼板砼前必须用塑料套管进行保护，避免钢筋污染。7.2安全防护7.2.1洞口的防护7.2.1.1电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，电梯井口入口处安装固定向上翻起的钢筋防护门，如果井内已搭设安装电梯的脚手架应每隔四层满铺脚手板。7.2.1.2楼梯平台口：临边设置两道护身栏，一道挡脚板，进行防护。7.2.1.3建筑物的出入口处应搭设长3-6m，宽于通道各1m的防护棚，棚顶应满铺5cm厚双层脚手板，非出入口两侧必须封死。7.2.1.4垃圾口、预留洞口必须按以下规定防护：7.2.1.4.1.5050cm以下的洞口预埋钢丝网或加固定盖板。7.2.1.4.2.5050cm至150150cm的洞口应预埋通长钢筋网，无条件时可加固定盖板。7.2.1.5超过150150cm的洞口四周必须支搭两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，采光井上面应用木板满铺并与建筑物固定。7.2.1.6竖向的管道间、管道竖井必须安装防护门或护栏，高度不低于1.2m。7.2.1.7结构工程中所有临边防护应有高度不低于1.2m的护身栏用小孔密目安全网封严。楼梯间在梯井两侧竖.5mm钢管，在每跑楼梯外侧搭两道护身栏，高度不低于1.2m，临边防护的护身栏涂刷红白相间的油漆。7.2.1.8施工外电梯、卸料平台设活动开关门，涂刷红白相间的油漆。7.2.2高处作业防护7.2.2.1高处作业中的安全标志、工具仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查 ，确认其完好，方能投入使用。高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须进行体格检查。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行拆除或加以固定。7.2.2.2高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清除干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。7.2.2.3在建筑物首层四周设6m宽水平安全网，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于10cm，并且外边沿明显高于内边沿。7.2.2.4建筑物的出入口应搭设长6m，宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的脚手板(双层)，非出入口和通道必须封严。7.3临时用电7.3.1建立对现场的线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查，建立必要的内业档案资料。7.3.2配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。7.3.3在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择要符合规定。7.3.4各种高大设施(塔式起重机及井架等设施)必须按规定装设避雷装置。7.3.5手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插入、和插座应完好。电源线不得任意接长或调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。7.3.6使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄应绝缘良好，电源线应使用椽套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。7.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固并安装可靠防护罩，焊