公路材料检测员.doc

概论第一节 试验检测的目的和意义施工的目的：通过试验检测能充分的利用当地原材料，能迅速推广应用新材料；新技术和新工艺；能用定量的方法科学地评定各种材料和构件的质量；能合理第控制并科学的评定工程质量。意义：提高工程质量加快工程速度，降低工程造价，推动公路工程施工技术进步。第三节 试验检测原始记录原始记录是试验检测结果的如实记载，不允许随意更改，不允许删减。原始记录记录如果确需更改，作废数据应划两条水平线，将正确数据填写在上方，盖更改人印章。原始记录应集中保管，保管期一般不得少于两年。公路工程质量检测评定方法目的适应范围：为了加强公路工程质量管理，统一公路工程质量检测标准和评定标准，保证工程质量，交通部制定了公路工程质量检测评定标准（JTG F80-2004）施工准备阶段将建设项目划分为单位工程，分部工程和分项工程。1.单位工程：每个合同段范围内的路基工程，路面工程，交通安全设施分别作为一个单位工程；特大桥，大桥，中桥，隧道以每座为一个单位工程。桥梁工程按特大桥、大桥、中桥分别作为一个单位工程。2分布工程：在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点活施工任务划分为若干个分部工程。每个合同段的路基土石方、排水、小桥、涵洞、支档、路面面层、标志、防护栏等分别作为一个分部工程，桥梁上部、下部各作为一个分布工程；隧道衬砌、总体各做为一个分部工程。3分项工程：按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。？分项工程质量检测内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分。？涉及结构安全和使用功能的重要实测项目为关键项目，其合格率不得低于90%，工厂加工制造的交通工程安全设施及桥梁金属构件不低于95%，机电工程为100%，且检测值不得超过规定极值，否则必须进行返工。？质量保证资料应包括以下六个方面：1所用原材料、半成品和成品质量检测结果。2材料配比、拌合、加工厂控制检测和实验数据。3地基处理、隐蔽工程施工记录和大桥、隧道施工监控资料。4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总表。5施工过程中遇到的非正常情况记录记录及其对工程质量影响分析。6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。工程质量评定等级分为合格与不合格，应按分项、分部、单位工程、合同段和建设项目逐级评定。1 分项工程质量等级评定。分项工程评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格；机电工程、属于工程加工制造的桥梁金属构件不小于90分者为合格、小于90分者为不合格。评定为不合格的分项工程，经过加固、补强或返工、调测、满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的90%计算第五节 路面工程土方路基实测项目：压实度（%）、弯沉（0.01）、纵断高程（mm）、中线偏位（mm）、宽度(mm)、平整度(mm)横坡(%)、边坡压实度单个测定值不得小于极值（规定值5个百分点）小于规定值2个百分点的测点，按其数量占总检查的百分率计算减分值。第三章 第一节 数据的处理有效数字的概念可表述为：由数字组成的一个数，除最末一位数是不确切值或可疑值外，其余均为可靠性正确值，则组成该数的所有数字包括末位数字包括在内称为有效数字，除有效数字外，其余数字为多余数字。?若被舍去部分的数值等于所保留的末位数的0.5，则末位数凑成偶数，即当末位数为偶数（0,2,4,6,8）时则末位数不变，当末位数为奇数（1，3,5,7,9）时则末位数加1？明确修约间隔、确定修约位数后一次完成。而不应连续修约。 可以数据的剔除1拉依达法 2肖维纳特法 3，格拉布斯法第五节 抽样检测基础一、 抽样检验的类型 1非随机抽样 2。随即抽样二、 随即抽样的方法 1单纯随机抽样2。系统抽样3。 分层抽样第六节 误差的基本概念真值通常是个未知数，一般所说的真值是理论真值、规定真值和相对真值。绝对误差和相对误差误差来源：1装置误差2环境误差3人员误差4方法误差误差就其性质而言，可分为系统误差、随机误差和过失误差。精密度与准确度两者并不相同第一节 概述土是由土颗粒（固相）、水（液相）及气体（气象）三种物质组成的集合体密度：P=M/V(kN/m3)含水量W=Mw/Ms*100% 干密度Pd=Ms/V(kN/m3)土的物理性质实验烘干法是测定含水量的标准方法 烘箱：温度105-110度烘干时间：细粒土不得少于8h 砂类土不得少于6h 对含有机质超过5%的土，应将温度控制在65-70度的温度下烘干 含有石膏土和有机制土将烘箱温度控制在60-70度，干燥8h以上为好应提前将烘箱升到110度，使放入的水泥混合料一开始就能在105-110度的环境下烘干 烘干后冷却时间应用硅胶作干燥剂密度实验 测定密度实验方法有：环刀法、蜡封法、灌砂法、灌水法。 应以灌砂法为准颗粒分析实验 大于0.074mm的土粒常采用筛分析的方法，小于0.074mm的土粒用沉降法不均匀系数 Cu=d60/d10 曲率系数 Cc=d30*d30/d10*d60一般认为不均匀系数Cu10时，称为级配良好的土，单独一个指标Cu来确定土的级配情况是不够的，还必须同时考察累计曲线的整体形状，故需兼顾曲率系数。当同时满足不均匀系数Cu5和曲率系数Cc=1-3这两个条件时，土为级配良好的土；不能满足，土为级配不良的土。相对密度实验 自己写公式 液塑限实验当含水量逐渐降低到某一值，图会显示出一定的抗剪强度，并且在外力作用下，可以塑成任何形状，并不发生裂缝，解除外力后，土扔保持已有的变形而不恢复原状。它表现为塑性体特征。土从液体状态想塑性体状态过度的界限含水量称为液限。土由塑性体状态向脆性固体状态过度的界限含水量称为塑限。粘性土的塑性大小，可用土处于塑性体状态的含水量变化范围来衡量。此范围液限与塑限之差值，称为塑性指数。Ip=WL-Wp液塑限联合测定法 界限含水量锥体质量100g或76g 锥角为30 土中含有大于0.5mm的土粒活杂物时，应将风干土杨永带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎，过0.5mm的筛。 密封放置18h以上。侧记经过5s锥的入土深度h. 如三点不在同一直线上，要通过A点与B、C两点连接成两条直线液限含水量应在20+-0.1 左右土的分类应以土的下列特征作为土分类依据：1 土颗粒组成特征 2。 土的塑性指标：液限、塑限和塑性指数 3。土中有机质存在情况。土分为巨粒土：粗粒土：细粒土和特殊土，特殊土包括：黄土,膨胀土 红粘土,盐渍土。试验中巨粒组质量多余总质量50%的土称为巨粒土。试验中粗粒组质量多余总质量50%的土称为粗粒土。试验中细粒组质量多余总质量50%的土称为细粒土。高液限粘土CH 低液限粘土CL 高液限粉土MH 低液限粉土ML击实试验容积997（CM3）分5层装入击实筒 每层敲击 27下 容积2177 （CM3）分3层装入击实筒。每层敲击98下。要求击完后余土高度不得超过试筒顶面5mm影响压实度的因素1含水量对整个压实过程的影响2击实功对最佳含水量和最大干密度的影响3不同压实机械对压实的影响4土粒级配的影响 集料试验检测技术二、集料粒径水泥混凝土的粗集料分界尺寸是4.75mm 沥青混凝土料时，该界限为2.36mm 粒径大于该分界尺寸（包括该尺寸）的颗粒是粗集料，其余则是细集料。集料最大粒径：指集料100%都要求通过的最小标准筛孔尺寸集料公称最大粒径：指集料可能全部通过或允许有少量筛余（筛余量不超过10%）的最小标准筛筛孔尺寸。三、 标准筛：标准筛由一组多个不同大小孔径的套筛组成。75mm、63mm、53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、16mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm。 第二节 集料的技术性质和技术要求毛体积密度：在规定条件下，单位毛体积（包括集料自身实体体积、闭口孔隙体积和开口空隙体积之和）粗集料的质量孔隙率：粗集料按照一定方式堆积时空隙体积占总体积的百分率坚固性：集料抵抗多次由硫酸钠结晶膨胀循环后造成的破坏作用的性能1 粗集料的力学性质路用粗集料的力学性质主要指抗压碎值能力和磨耗性两大指标。压碎值作为衡量石料强度的一项指标。压碎值：粗集料的压碎值是指在连续施加荷载的试验条件下，集料抵抗压碎的能力 试验后过2.36mm的筛 压碎值越小越好 磨耗性是评价集料抵抗撞击、摩擦作用的能力。试验后过1.7mm的筛 磨耗值越小越好。磨耗值（AAV）磨光值（PSV）磨光值越高，抗滑性越好二、细集料的技术性质 级配：级配是集料中各级粒径颗粒的分配情况粗度是评价砂粗细程度的一种指标，通常用细度模数表示根据细度模数大小，将砂分类 粗砂：细度模数在3.7-3.1之间 中砂：细度模数在3.0-2.3之间 细砂：细度模数在2.2-1.6之间 特细沙：细度模数在1.5-0.7之间有害物质包括或泥块、有机质、云母、轻物质以及三氧化硫。 三、集料技术要求碎石：碎石压碎指标（%）级10 级20 级30 针片状：针片状颗粒含量（%）级5 级15 级25含泥量（%）级0.5 级20 级30粗集料取样法 四分法：将所取式样置于平板上，拌和均匀后摊平，采用四分法，将试样以对角方式大致分成两份。粗集料的表观密度、表干密度、毛体积密度结果准确至小数点后3位。水在4度的密度（1.00g/cm3）对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不得超过0.2%。在表干密度和毛体积密度测定过程中，集料的表干状态不易掌握，操作时只能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面水分，以免将集料开口空隙的毛细水擦出。试验环境温度应该在15-25度之间，并且实验过程中温度波动应不超过2度。洛杉矶磨耗实验 用于测定规定条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力。对水泥混凝土设定转动次数500转 开动磨耗机，以30-33r/min转速转动规定次数试验结束后，试样过1.7mm筛 压碎试验压碎试验测定粗集料抵抗压碎能力，间接评价其相应承载能力和强度，以评定集料在公路工程中的适应性。在10min内达到400kN；达到荷载后稳压5S后卸载 取9.5-13.52mm的试样三组各3000g 试样分三层装入金属量筒中 每层均匀插到25下 3个试样平行试验结果的算数平均值作为压碎值的测定值混凝土压碎值=0.816*压碎值-5粗集料针片状颗粒含量水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）沥青混合料用粗集料针片状颗粒含量试验（游标卡尺法） 试样数量不少于800g，并不少于100颗，将l/t3的颗粒（即长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒）挑出，判定为针状或片状颗粒，粗集料磨光试验 集料过筛，取9.5-13.2mm粒径的集料 细集料的筛分干筛法 沥青混合料筛分 水筛法细集料的密度实验两次平行试验结果误差应在0.01g/cm3的范围内，若超出应重新取样进行试验。细集料的含泥量级配类型和级配曲线1 级配类型 1连续级配2间断级配3连续开级配矿料的组成设计方法 1试算法2。图解法基层、底基层材料试验检测方法概述公路路面基层、底基层按材料力学行为可划分为半刚性类、柔性类、刚性类。半刚性基层、底基层的种类包括水泥稳定类、石灰工作废渣类（石灰粉煤灰、石灰钢渣等）、石灰稳定类及综合稳定类 （水泥粉煤灰、水泥石灰稳定类）基层、底基层材料技术要求半刚性基层底基层组成材料技术要求 水泥稳定类、石灰粉煤灰稳定类材料适用于各级公路的基层和底基层，但是稳定细粒土不能用作高路面的基层。石灰稳定类材料适用于各级公路的底基层，也可用作二级和二级以下公路的基层，但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎石灰土不能用作高级路面的基层。细粒土：颗粒的最大粒径小于10mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于90%中粒土：颗粒的最大粒径小于30mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于85%粗粒土：颗粒的最大粒径小于50mm，且其中小于2mm的颗粒含量不少于85%对细粒土而言，土的均匀系数应大于5，液限不应超过40，塑性指数不大于17。实际工作中，宜选用均匀系数大于10，塑性指数小于12的土。塑性指数大于17的土，宜采用石灰稳定，或用水泥和石灰综合稳定。有机质含量超过2%的土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后再用水稳定。集料压碎值要求基层：高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于35%底基层：高速公路和一级公路 不大于30% 二级和二级以下公路 不大于40%普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于稳定土，但应选用初凝时间3h终凝时间在6h以上的水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级为32.5或42.5的水泥。石灰技术指标 钙质生石灰 有效钙加氧化镁含量(%)I85 II80 III70 钙质消石灰 有效钙加氧化镁含量(%) I65 II60 III55粉煤灰中SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%；其比面积宜大于2500cm2/g湿粉煤灰的含水量不宜超过35% 煤渣最大粒径不应大于30mm 土宜采用塑性指数12-20的粘性土；土块最大粒径不应大于15mm；有机质含量超过10%的土不宜选用。用石灰稳定无塑性指数的级配沙砾、级配碎石和未筛分碎石时，应添加15%左右的粘性土。塑性指数在15以下的粘性土更适于用石灰和水泥综合稳定。硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土，不宜用石灰稳定。综合稳定类基层、底基层组成材料的技术要求。当水泥用量占结合料总质量的30%以上时，应按水泥稳定类进行设计，否则按石灰稳定类设计。半刚性混合料强度及压实标准半刚性材料配合比设计，应根据重型击实标准制件，在非冻区25度条件下温养6d、浸水1d，进行7d龄期的无侧限抗压强度，柔性类基层底基层组成材料技术要求有机结合料沥青稳定类材料包括热拌沥青混合料或乳化沥青碎石混合料、沥青贯入碎石等。无粘结粒料类材料包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺陪而成的级配砾碎石，以及泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。基层底基层材料试验检测方法底层和底基层混合料的测验项目：重型击实试验、抗压强度、级配、延迟时间、含水量有效氧化钙和氧化镁合量的简易测试方法1N盐酸标准液：取83ml（相对密度为1.19）浓盐酸用蒸馏水稀释至1000ml水泥或石灰剂量检测方法标准液：准备称取EDTA二钠（分析纯）37.226g，用微热的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解冷却至室温后，定容至1000ml。10%氯化铵溶液：将500g氯化铵放在10L聚乙烯桶内，加蒸馏水4500ml，充分振荡，使氯化铵完全溶解。1.8%氢氧化钠溶液：用100g架盘天平称18g氢氧化钠，放入洁净干燥的1000ml烧杯中，加入1000ml蒸馏水使其完全溶解，得溶解冷却至室温后，置入2ml三乙醇胺，搅拌均匀后存于塑料桶中。钙红指示剂：分子量为460.39用不锈钢搅拌棒充分搅拌3min（每分钟110-120次） 放置沉淀4min 溶剂呈玫瑰红色配置的氯化铵溶液最好当天用完，不要放置太久，影响试验的精度。击实试验 浸润时间：粘性土12-24h；粉煤土6-8h；砂性土、砂砾土、红土沙砾、级配沙砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可以缩短到2h！无侧限抗压强度！重点看规程承载比(CBR)试验方法所谓CBR值，是指试料贯入达2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载强度的比值。浸润时间：重粘土不得少于24h、轻粘土可以缩短到12h、砂土可缩短到1h、天然砂砾可缩短到2h左右 七 水泥和水泥混凝土试验检测技术硅酸盐水泥：硅酸盐水泥熟料中惨入0-5%的石灰石或粒化高炉矿渣等混合料，以及适量石膏混合磨细制成的水泥。我们用的基本都是普通水泥 普通硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥熟料中惨入6-15%的混合料及适量石膏加工磨细后得到的水泥水泥的技术性质物理性质：细度、标准稠度、凝结时间、安定性。细度常用的方法：筛析法， 80um的标准筛 水筛和负压筛 另一种测定方法：比表面积法。安定性检测方法有雷氏夹法、试饼法，二者检测结果又出入以雷氏夹法为准安定性检测方法只针对游离CaO的影响力学性质：强度、强度等级、硅酸盐类水你技术标准凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，判为废品水泥。废品水泥严禁在工地中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料惨入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判定为不合格。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。水泥细度试验： 负压筛析仪：能够产生4000-6000Pa的负压 试验用负压标准筛：孔径80um 0.080mm水泥标准稠度用水量：标准法-试杆法 维卡仪法 沉入30s 距底板6mm+-1mm试锥法： 采用调整用水量法时，水泥仍称取500g 试锥下沉深度为28mm-+2mm 说明与注意问题 维卡仪法是新制定的标准方法，在条件具备的情况下，应首先采用该方法测定水泥净浆的标准稠度。维卡仪法首次用水量的多少要靠经验来决定。采用带用法时，如果固定用水量法的结果和调整用水量法的结果有冲突时，以调整用水量法的结果为准。当采用固定用水量法测定的试锥下沉深度仅为13mm时，此时只能采用调整用水量法而不能采用固定用水量法以计算的方式求得结果。当水泥全部加入搅拌过时，应记录下这一时刻所对应的时间，以备随后的凝结时间测定实验之用。 水泥凝结时间测定 湿气养护箱温度20度+-1度 相对湿度大于90% 初凝时间 试样在养护箱中养护至起始时间30min时，进行第一次试验，每隔5min试验一次 下沉或释放试针30s时试针读数 下沉距离底板4mm+-1mm终凝时间 每隔15min试验一次 直到试针沉入水泥试件表面0.5mm时，只有试针在水泥表面留下痕迹，而不出现环形附件的圆环痕迹。达到终凝每次测定要避免试针落在同一针孔上，避开试模内壁至少10mm水泥安定性试验：水泥安定性试验可以检测出游离氧化钙。判断水体积安定性是否合格挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖距离增加值应在17.5mm+-2.5mm之间 保证水在30min+-5min内开始沸腾 箱中水在30min内沸腾，并恒沸180min+-5min煮后指针尖端增加距离平均值不大于5.0mm才合格 两个试件差值4.0mm，应重新做实验试饼法：无开裂、翘曲等缺陷时，放在煮沸箱的试样架上煮沸水泥胶砂强度：本试验采用ISO法，试模40mm*40mm*160mm 抗压夹具:受压面积40mm*40mm抗折机50n/s+-10n/s的速率 压力机以 2400n/s+-200n/s三个实验抗折结果的平均值为试验结果。当三个强度中有超出平均值+-10%时，应舍去超出值在取平均值作为结果抗压：一组三个试件得到六个抗压强度算术平均值为试验结果。六个测定值中有一个超出六个平均值的-+10%舍去该结果，剩下五个算平均值。如测定之中再有超过五个结果的平均数+-10%试验作废试件龄期是从水泥和水搅拌开始混合时算起，不同龄期强度试验按照不同试件限定范围来确定。24h+-15min 48h+-30min 72h+-45min 7d+-2h 28d+-8h 抗压试验时，要选择适宜的加载量程，以达到最大加载值在所选量程20%-80%之间新拌水泥混净土的工作性新版混凝土的工作性又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性和易密性等几方面的一项综合性能。工作性检测方法：坍落度法 维勃稠度试验分三层装入 每层插到25下 测出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高差坍落度试验适用于最大公称粒径不大于31.5mm，坍落度值不小于10mm的混凝土影响混凝土工作性的因素： 能够影响到混凝土拌合物工作性的因素概括地分成内因和外因两大类。外因主要是指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小，以及时间等。应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及配合比例的内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等。原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌合物的工作性。 提高水泥细度可改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配置混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针片状颗粒含量较少，接近立方体颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌合物可获得较大流动性，同时粘聚性和保水性也较好。单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌合物中水泥浆的数量。单位用水量过大时，流动随之增加，但粘聚性和保水性变差，会产生流浆、泌水、离析现象。还会导致收缩裂痕，影响混凝土的耐久性和造成水泥浪费。水灰比：水和水泥质量之比。砂率：混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。 水泥混凝土存在一个合理砂率，用水量和水泥一定时，能使混凝土拌合物获得最大流动性而且保持良好粘聚性和保水性的砂率：或是能够使混凝土拌合物获得所要求的工作性前提下，使水泥用量最少的砂率。硬化后混凝土的力学性质 强度指标强度是混凝土力学性质最主要的性质之一，工程实践中最味管住的有抗压强度和抗折强度。立方体抗压强度 抗弯拉强度 三分点加荷方式 立方体抗压强度标准值按标准方法制作和养护150mm的立方体试验，在28d龄期，采用标准试验方法测定抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值百分率不超过5%混凝土强度等级 12个强度等级 C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等影响混凝土强度的因素：因素很多，主要有组成原材料的影响，包括原材料的特征和个材料之间的组成比例等内因，以及养护条件和实验检测条件等外因。水泥强度和水灰比、集料特征、浆集比、养护条件、试验条件。混凝土评定 不少于10组试件组成一个验收批水泥混凝土拌合物工作性试验坍落度试验适用于坍落度大于10mm，集料工程最大粒径不大于31.5mm的混凝土坍落度试验 采用人工拌合，先称取水泥和砂倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌合。将料堆中心扒开，导入所需水的一半，仔细拌合均匀后，在导入剩余的谁， 拌和时间一般4-5min 不宜超过5min混凝土试件制作与养护： 自己看混凝土抗折强度试验 己看混凝土配合比设计概述混凝土配合比可以采用两种方法表示单位用量标志法： 水泥：水：砂：石子340:170:765:1292相对用量表示法：1:2.25:3.80；W/C=0.50配合比设计要求：满足结构物设计强度要求、满足施工工作性要求、满足耐久性要求、满足经济性要求、混凝土配合比计算步骤：计算初步配合比、提出基准配合比、确定实验室配合比、换算工地配合比。混凝土配合比设计方法混凝土配合比设计指标主要包括硬化后的结构强度、拌合物的工作性以及使用时的耐久性等。配合比设计时配置强度应大于设计要求强度混凝土强度标准差：试件不应少于25组是，对C20-C25的混凝土标准差低于2.5Mpa标准差取2.5Mpa强度等级不低于C30 标准差少于3.0Mpa 标准差取3.0Mpa混凝土的耐久性主要取决于混凝土的密实程度。而密实程度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量混凝土初步配合比设计步骤1计算混凝土配置强度2计算水灰比3单位用水量的确定4计算单位水泥用量5砂率的确定6计算砂和石的用量计算砂和石的用量：质量法 体积法试拌调整提出混凝土基准配合比1试拌和测定2工作性调整换算工地配合比 水泥不变计算题：1初步配合比的计算2基准配合比设计3实验室配合比确定4施工配合不的计算沥青的技术性质和技术标准国产沥青的特点：含蜡量高、比重一般偏小、延度较小、软换点相对较高沥青三大指标：针入度、软化点、延度。针入度是表征粘稠沥青条件粘度一种指标，针入度还用于沥青标号的划分 针入度值实在规定温度下，规定质量的标准针经过规定的时间贯入沥青试样的深度，以0.1mm计 试验温度25度、标准针质量100g贯入时间5s 针入度温度还有 5度 15度 30度等针入度是测定沥青稠度的一种指标，稠度高的沥青，粘度也就越高软化点当做沥青材料热稳定性的指标 加热升温速度5度/min沥青延度 拉伸速度一般为5cm/min针入度试验的三项关键性条件分别是温度、测试时间、针质量，如这三项试验条件控制不准，将影响试验结果的准确性。 测定针入度大于200的沥青 至少用3个标准针，每次试验后将针留在试验上，3次试验完一起将针取出。针入度平行试验3次软化点是沥青达到规定条件粘度时的温度，所以软化点即是反映沥青材料稳定性的一个指标，也是沥青粘稠性的一种量度。软化点平行试验2次当两次测定值的差值符合重复性试验精密度要求时取其平均值作为软化点结果，准确至0.5度当试验软化点小于80度时，重复性试验允许差为1度，复现性试验允许差为4度当试验软化点小于80度时，重复性试验允许差为2度，复现性试验允许差为8度估计试样软化点高于120度，试样环河试样底板均应预热至80-100度延度试验：试件在室温中冷却30-40min 放入恒温水槽中30min 刮除高出试模的沥青，在将试模连同底板侵入规定试验水槽中1-1.5h试验中发现沥青死浮于水面或沉入槽底时，则在水中加入酒精或食盐拉伸长度为5cm/min+-0.25cm/min 沥青膈膜烘箱加热：将烘箱加热并保持至163度+-1度沥青混合料的技术性质和技术标准沥青混合料是矿料与沥青结合料经混合拌制而成的混合料的总称，粗集料起骨架作用，沥青与填料起胶结填充。沥青混合料分类按孔隙率大小分类 密集配沥青混合料：空虚率大致在3%-6%之间开级配沥青混合料：孔隙率往往在18%以上矿质集料级配类型分类连续级配沥青混合料、间断级配混合料 细粒试沥青混合料：矿料最大公称粒径为9.5mm和13.2mm我国在沥青路面中采用最多的类型是以石油沥青作为结合料，采用连续级配、空隙率在3%-6%的密实试热拌热铺型沥青混凝土。 沥青混合料结构类型：悬浮密室结构、骨架空隙结构、骨架密实结构高温稳定性稳定度是指试件受压至破坏时能承受的最大荷载，而流值则是达到最大荷载时试件的垂直变形。马希尔稳定度试验：该试验用来测定沥青混合料试样在一定条件下承受破坏荷载能力的大小和承载时变形量的多少车辙试验：用来模拟车辆轮胎在路面上行驶时所形成的车辙深度的多少，对沥青混合料高温稳定性进行评价的一种试验方法 以每产生1mm车辙变形所需要的碾压次数作为评价沥青混合料抗扯着能力大小的指标沥青混合料低温抗裂性 沥青混合料的耐久性主要包括沥青混合料的抗老化性、水稳性、抗疲劳性等几个方面。水稳定性问题是因为水的影响，促使沥青从集料表面剥离而降低沥青混合料的粘结强度，最终造成混合料松散被车轮带走，形成大小不等的坑槽等水损害现象。影响沥青混合料耐久性因素很多，一个很重要的因素是沥青混合料的空隙率。但是沥青混合料中海必须保留有一定空隙率，以备夏季沥青材料膨胀变形之用沥青混合料的抗滑性影响沥青路面抗滑性的因素主要取决于矿料自身或级配形成的表面构造深度、颗粒形状与尺寸、抗磨光性等方面热拌沥青混合料配合比设计三个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证即试验路试铺阶段无论哪一个设计阶段，其工作的中心就是进行矿料的级配组成设计和最佳沥青用量确定两部分实践证明，同一种矿料级配针对不同的道路等级、气候和交通特点时，适宜的级配有粗型和细型之分。通常对夏季温度高、高温持续时间长、重载交通多的路段，宜选用粗型密级配，并取较高的设计空隙率；温度低持续时间长、重载交通少的路段，宜选用细型密级配，并取较少的设计空隙率0.3-0.6mm范围内不出现“驼峰”最佳沥青用量的确定沥青用量可以采用沥青含量或油石比两种方式来表达，前者是指沥青占沥青混合料的百分数，后者指沥青与矿料质量比的百分数。根据OAC1和 OAC2综合确定最佳沥青用量OAC一般情况下，OAC1及OAC2结果接近时，可取二者平均值作为最佳沥青用量OAC当OAC1和OAC2结果有一定差距时，不能采用平均的方法确定最终OAC，而是分别通过随后的水稳性试验和高温稳定性试验，综合考察决定第一阶段目标配合比设计阶段1矿料级配计算2马希尔试验3高温稳定性检测4水稳定性检测第二阶段生产配合比设计阶段第三阶段生产配合比验证阶段沥青混合料取样法：在沥青混合料运料车上取样、在沥青混合料拌合厂取样、在道路施工现场取样马希尔试件制作 符合试件这经不小于集料公称最大粒径的4倍，厚度不小于集料最大公称粒径的1-1.5倍，直径101.6mm的试件，集料公称最大粒径应不大于26.5mm。 用插刀或大螺丝刀沿周边插到15次中间10次 75次双面击实。试件高度符合63.5mm+-1.3mm压实沥青混合料密度实验表干法：用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件毛体积相对密度或毛体积密度，并为基础计算沥青混合料试件的空隙率、饱和度和矿料间隙率水中重法：用于测定几乎不吸水的密集配沥青混合料试件的表观相对密度或表观密度。封蜡法：用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度沥青混合料马希尔稳定度实验加载速度应能保持50mm/min+-5mm/min将试件放置在60度水槽中保温30-40min从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载时间，不得超过30s沥青混合料车辙实验轮压0.7Mpa的实心橡胶轮胎在上往复碾压行走，每增加1mm变形需要碾压行走的次数，以此作为沥青混合料车辙试验结果，称为动稳定度 试件成型后，连同试模一起在常温下放置试件不得少于12h 对于聚合物改性沥青混合料试件，放置试件以24h为宜，放置时间不得长于一周同一沥青混合料或同一路段的路面，至少平行试验3个试件，当3个试件动稳定度变异系数小于20%时，取其平均值作为试验结果。计算稳定度值大于6000次/mm时，记作： 6000次/mm 沥青与矿料粘附性试验水煮法：适用于大于13.2mm粒径的粗集料、水侵法：适用于小于13.2mm粒径的集料沥青混合料中沥青含量试验离心分离法：离心抽提仪 有试样容器及转速不小于3000r/min回流式抽提仪法：高温燃烧法混凝土试块抗压强度1）.试件从养护室取出后尽快试验。将试件擦拭干净，测量其尺寸（精确至1mm），据此计算出试件的受压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，则按公称尺寸计算。 2）.将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使其接触均匀。 3）.加荷时应连续而均匀，加荷速度为：当混凝土强度等级低于C30时，取（0.30.5）MPa/s；高于或等于C30时，取（0.50.8）MPa/s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载P（N）。 1.混凝土立方体抗压强度按下式计算（MPa，精确至0.01MPa）： 式中? 混凝土立方体试件抗压强度，MPa； P破坏荷载，N； A试件受压面积，mm2。 2.取标准试件150mm150mm150mm的抗压强度值为标准，对100mm100mm100mm和200mm200mm200mm的非标准试件，须将计算结果乘以相应的换算系数换算为标准强度。换算系数见表1。 3.以三个试件强度值的算术平均值作为该组试件的抗压强度代表值（精确至0.1MPa）。三个测值中的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15时，则该组试件的试验结果无效。根据结果完成试验报告。 水泥混凝土试件成型方法人工插倒法1、混凝土拌合物应分两层装入试模内，每层的装料厚度大致相等。2、插倒应按照螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插倒底层混凝土时，捣棒应达到试模底步，插倒上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm，插倒时捣棒应保持垂直，不得倾斜。3、每层插到次数在10000mm2截面积内不得少于12次确定。4、插倒后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，知道插倒棒留下的空洞消失为止。试验一、重型击实试验的实验步骤及结果整理方法1、按四分法取样，至少准备5个不同含水量的试样，拌匀后闷料一夜。将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按五层法，大筒按照三层发，放入试样，按照规定击实数进行击实，第一层击实完后，将试样层面拉毛，让后再装入套筒，重复上述试验方法进行其余各层的击实。小筒试验后，试样不能搞出筒顶5mm,大击实筒不应高出筒顶6mm2、脱模，称量。3、从试样中心处取样测量含水量结果整理：计算干密度 干密度=湿密度/1+含水量二、液塑限试验步骤及结果整理方法1、取0.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入3个盛土器中，加入不同数量的蒸馏水，土样的含水量分别控制在液限、略大于塑限、两者的中间状态，用调土刀调匀，放置18h以上，测定A点锥入深度为20(+-2)mm，测定C点锥入深度在5mm以下。2、将制备的土样搅拌均匀，分层装入盛土杯，压密，使空气溢出。3、将装好的图样的试杯放在联合测定仪的升降坐上，待锥尖与土样刚好接触，锥体下落，5s时读数的锥入深度。4、改变锥尖与土接触位置，测得锥入深度h2,h1与h2允许误差为0.5mm，否则应重做，取h1、h2的平均值作为该点的锥入深度h、5、去掉锥尖处的凡士林，取10g以上的土样两个测定含水量，计算含水量平均值W6、重复上述步骤，对其他两个含水量土样进行试验，测其锥入深度与含水量五、无侧限抗压强度实验步骤1、试件制作2、将切削好的试件立即称量，同时取切削下的余土测定含水量。3、在试件两端抹一层凡士林，将制备好的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板上，转动手乱，使其与上加压板接触，调整测力计百分表读数为0.3。以轴向应变1-3%/min 速度转动手轮，使试验在8-20min内完成4、当百分表达到峰值或读数达到稳定，在继续剪3%-5%应变值即可停止试验。试验结束后，迅速反转手轮，取下试件。六、粗集料针片状颗粒含量试验规准仪法将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表中的规定的质量，称量M0，然后筛分成分表中规定的粒级备用。目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按表所规定的粒级用规准仪逐粒对式样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。将通过针状规准仪上相应间距的非针状可以逐粒对式样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应空宽能通过者，为片状颗粒。称量由各粒级的针状颗粒和片状颗粒的质量，其总质量为M1。碎石或砾石中针状颗粒含量按式计算，精确到0.1%。 Qe=M1/ M0*100%游标卡尺法1、随即取样按照四分法或分料器选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检测。2、用4.75mm标准筛将式样过筛，取筛上部分供试验用。称取试样总质量，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。3、将试样平摊在桌面上，首先用目测挑出接近立方体的符合要求颗粒，剩下的可能属于针状片状的颗粒。4、将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，按规定颗粒平面方向的最大尺寸为L，侧面厚度最大尺寸为T，颗粒最大宽度为w（Tw=3的颗粒（即最大长度方向与厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出，即为真片状颗粒。称取真片状颗粒质量，准确至1g5.结果计算：四、什么叫土的CBR值？测土CBR值时，泡水测膨胀量的实验步骤是什么CBR值：指试料贯入量2.5mm时，单位压力对标准碎石压力相同贯入量时标准荷载强度的比值。试件制成后，试件顶面放一张滤纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。将试筒与多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数。向水槽中防水，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。饱水终了时，读取试件上百分表的终读数。从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15min卸去附加荷载。多孔板，称量。三、什么叫压实度，简述灌砂法方法及步骤现场压实质量用压实度标志，对于路基土及路面基层，压实度是指工地实际达到的干密度与室内标准击实试验所得的最大干密度的比值1、应先标定灌砂桶内砂的质量，量砂密度2、在试验地点，选一块40cm*40cm的平坦表面，并将其清扫干净。将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂桶放在基板中间的圆孔上。打开灌砂桶开关，让砂流入基板中孔，直到储砂筒内的砂不在下流时，关闭开关。称取桶内砂质量3、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞。并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内，密封。试洞的深度应等于碾压层厚度。称塑料袋内全部试样质量。4、从挖出的试样中取有代表性的样品，测定含水量。5、将基板放在试坑上，将灌砂桶放在基板中间，打开灌砂桶开关，让砂流入试筒内。关闭开关。称取桶内剩余砂质量 结果整理八、粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤1、将不同规格的集料用水冲洗干净，放置烘箱中烘干至恒重2、对所使用的集料，根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分3、分级称量，称取总质量m1，装入磨耗机的圆筒中4、选择钢球，使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。将钢球加入钢桶中，盖好桶盖，紧固密封5、将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以30-33r/min的转速转动至要求的回转次数为止，6、取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口中倒入浅搪瓷盘中。7、将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑8、用水冲洗干净留在筛上的碎石，置于烘箱中烘干至恒重称取质量M2。9、计算结果 （m1-m2）/m1*100 准确至0.1%七粗集料压碎值试验步骤A风干试样用13.2MM和9.5MM标准筛过筛,取13.2-9.5MM的试样3KG备用2、每次试验的集料数量应该满足按下述方法夯击后，集料在试筒内的深度为100mm在金属桶中确定集料数量的方法将试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取试筒内的试样质量M0。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验2、 将试筒安放在底板上，将要求质量的试样分三次装入试筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3、将装有试样的试筒放到压力机上，同时将压柱放入试筒内集料面上，注意使压柱摆平，4、开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kn，稳压5S然后卸载，5、将试筒从压力机上取下，取出试样6、用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样7、称取通过2.36mm筛的全部细料质量 M1，M1/M0*100 精确值0.1%3、九、干筛法细集料筛分试验步骤，结果计算1、准确称取已准备好的烘干试样m1约500g准确至0.5g，置于套筛最上面一直筛孔上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从大的筛号开始，在清洁浅搪瓷盘上逐个进行手晒，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛除通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。2、称量各筛筛余试样的质量，准确至0.5g，所有各筛的分级筛余量和底盘重剩余量的总质量与筛分前的试样总量相差不的超过后者的1%十、水泥净浆拌制方法用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅中，然后5s10 s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥渐出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120 s停机。3、标准稠度用水量测定步骤(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆直到与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s2 s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。(4 )当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。十一、凝结时间测定1、测定前的准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触