《泵车节能控制培训》PPT课件.ppt

泵车节能控制培训 周晴亮 泵车节能技术 一 泵送作业模式及节能控制原理二 臂架节能控制 一 泵送作业模式及节能控制原理 动力传动路线 发动机 变速箱 分动箱 液压泵 neMe neMe n2M2 n2qpp 液压缸 FV 负载 泵车节能控制通过对整机动力传动的全局优化 实现了发动机燃油利用率的最大化 从而实现泵车节能的目的 节能泵车概述 泵车作业模式 泵车目前有5种作业模式非节能模式不节能节能模式1部分节能节能模式2完全节能节能模式3部分节能节能模式4部分节能 非节能模式发动机转速固定在最高转速1750转 min 改变泵送量只能通过该变主油泵的排量 适用于泵送负载大 环境恶劣 追求作业的快速性不要求经济性的情况 泵车作业模式 节能模式1最低转速可通过显示屏设置 默认为1200转 min 改变泵送量时先升主油泵排量 当泵送量达到68 时 再升转速适用于对动力性及经济性要求均不高 且负载为常规负载情况 泵车作业模式 节能模式3调节泵送量时 转速与主油泵排量按比例同时调节 升排量的同时也升转速作为补充作业模式 使用情况较少 泵车作业模式 节能模式4转速和主油泵排量分开调节应用于国外泵车 国内泵车很少应用 泵车作业模式 节能模式2完全节能模式 也是新型节能泵车的控制模式 泵车作业模式 泵车作业模式 特点1 高度智能化可随着负载与泵送量的变化自动调节发动机的转速及主油泵的排量2 节能 环保 高效实现经济性与动力的统一 既保证了作业要求又大幅降低发动机的燃油消耗3 启动保护 低温保护 故障自诊断与保护 节能控制原理 控制系统工作原理 参数设置 新型节能泵车的控制参数设置底盘 五十铃欧三底盘 底盘选择 参数设置 节能控制 有 节能控制 工作模式 节能模式2 参数设置 节能模式 主系统压力传感器安装位置 位置在主阀块下方走台位置 节能泵车维护 压力传感器 故障提示 主系统压力传感器或线路故障系统自动进入保护模式工作 保护模式 当检测到传感器故障后 控制器会根据经验给出当前泵送量下的常规负载压力及发动机可能功率消耗 维持系统的作业要求 保护模式属于非正常工作模式 在显示屏提示故障信息后 先检查一下线路是否正常 排除线路问题后再更换压力传感器 节能泵车维护 节能泵车概述 节能泵车 具有新型节能控制的高效 环保系列泵车 适用范围 五十铃四桥底盘系列泵车 底盘型号 五十铃51Y泵车型号 538246III538248538548III538550538552541850II541852II541856II 参数设置检测当泵车出现不能正常作业时 仔细检测以下参数设置是否正常1 底盘选择五十铃欧III2 节能控制有3 节能模式节能模式24 臂架选择五节臂或四节臂 根据车型定 5 臂架动态跟踪无 节能泵车维护 二 臂架节能控制 臂架节能控制 根据动臂架速度的快慢 调节发动机速度的大小 参数设置 臂架选择 五节臂或四节臂 臂架节能控制 臂架选择 单独动臂架能耗分析 发动机转速1750转 min泵排量55ml 转最大流量126L min负载压力35Mpa最大功率消耗73 5kW从功率匹配角度分析 发动机仅需867转 min 现有控制模式极不节能 臂架节能控制 动臂架控制原理 臂架节能控制 控制说明1 打开臂架 收拢臂架 转塔转动时 发动机转速实时变化 2 动转塔或臂架最低转速在1000转左右 3 动转塔或臂架最高转速在1750转左右