6S推行手册.doc

6S推行手册 一、“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 二、“6S”推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。三、“6S”推行的目的和作用1、 提高品质2、 成本减低3、 效率提高4、 减少安全事故的发生5、 员工素质得到提高6、 顾客满意得到提高四：推行“6S”的意义1、“6S”是企业基础管理的重要一环；2、“6S”是经营战略实施的重要保证；3、“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4、“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。 推行委员会委员会主任：总经理监督部门：管理部执行委员：各部门课长“6S”推行委员会组织职责1、 推进委员会负责“6S”活动的计划和开展工作。2、 主任：（总经理）负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。3、 监督部门：管理部3.1辅助主任处理委员会事务，并在委员授权时代理职务。3.2负责全程计划、执行和管制。3.3拟定执行方案；3.4召集会议和整理资料；3.5策划和推动相关活动；3.6负责委员会的行政和文书工作，负责评比考核的统计和公布。4、执行委员：4.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令；4.2拟定活动办法；4.3负责规划活动；4.4进行宣传教育，推动“6S”4.5定期检讨，推动改善；4.6进行活动指导及有争议的处理；4.7处理其它有关“6S”活动事务。4.8委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。企业内部员工培训资料第一章：何谓“6S”一、何谓“6S”“6S”就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。二、“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与三、“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生主水平，塑造公司良好形象。四、“6S”的定义与目的1S.整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁定义：实施制度化，规范化维持基成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质“，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。五：“6S”推行的目的和作用1、 提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2、 成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3、 效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4、 减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。5、 员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。6、 顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。六、推行“6S”的意义1“6S”是企业基础管理的重要一环；2“6S”是经营战略实施的重要保证；3“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。第二章“6S”的推行流程及基要领一：整理的推行流程1、 对现场进行全面检查对看得见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。1.1地面l 推车、台车、叉车等搬运工具；l 各种良品、不良品、半成品、材料；l 工装夹具、设备装置；l 材料箱、纸箱、容器等；l 油桶、材料桶等；l 花盆、烟灰缸；l 纸屑、杂物1.2工作台l 破布、手套、口罩等消耗品；l 螺丝刀、扳手、道具、工具等；l 个人物品、资料、图表等； l 余料、样品等；1.3办公区域l 抽屉和橱柜里的资料；l 桌上的各种办公用品；l 公告栏、标语等；l 风扇、时钟等；1.4材料架l 原、辅材料；l 呆料l 废料l 其它非材料的物品1.5墙上l 标牌、指示牌；l 挂架、看板等；l 吊扇、配线、配管等；l 蜘蛛网1.6室外l 废弃的工装夹具；l 生锈的材料；l 托板、栈板、筐、箱；l 废弃的材料、物品；l 推车等；2、 区分必需品和非必需品物品区别：必需品 非必需品应用角度：经常使用 不经常使用使用频度：每小时都使用 每1个月、3个月或半年用一次处理方法：现场储存、仓储或报废3、 整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1）、生产现场有无不用的工具、材料、半成品或成品、2）、工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。3）、仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。4）、办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。5）、厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物。6）、消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。4、对非必需品的处理1）、无使用价值的，折旧自理；2）、有使用价值的，销售处理5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“6S”的关键步骤之一。 6、每天自我检查 每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做 “6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“6S”，处我检查，一切从新的开始。 7、对非必需品实行红牌作战， 1）、其对像是：l 机器设备；l 库存物品、材料l 作业工具、用品2）、红牌张贴的基准l 物品不明者；l 物品变质者；l 物品过期者。二：整顿推行流程1、 分析目前现状分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难又寻找，用什么方法采取对策原因 对策物品堆放在一起 分类整理物品拿取不方便 物品名称不清 标识整理 不知物品放在哪里 定置管理物品难又区分 目视管理2、 对物品进行分类1） 制定标准和规范;2） 确定物品的名称或代码；3） 标识物品的名称3、 进行定量管理定量管理方法：固 定 场 所特点 由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动实例 仓库的物料、工具箱中的扳手等、生产线半成品、原材料4、 进行目视管理使用挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。5、 每天自我检查。三：清扫的推行流程1、做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求又及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2、清扫工作场所和机器设备 首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机