真空搅拌机的设计

欢迎下载本文档参考使用，如果有疑问或者需要CAD图纸的请联系q1484406321真空搅拌机的设计1 引言1.1选题的目的和意义随着社会的进步，科学的发展，人们对于一些产品的精度要求越来越高，在化工材料，食品以及人工大理石等石材产品的加工工艺中，对于材料的搅拌不再仅仅是满足均匀就可以，还需要一些特定的加工环境，比如真空搅拌。真空搅拌不仅能够保证材料的均匀，还可以在搅拌中抽出多余的、有害的气体，使得产品更加的完善，精确，同时在搅拌的过程中由于气体的不存在，还可以减少辅料的用量等。目前，我国的真空搅拌机已经应用在各种各样的原材料加工中，但是由于加工的条件差异，对真空搅拌机的要求不尽相同，所以，通过这次设计，使得真空搅拌机可以满足一些特定的加工环境。1.2国内外发展概况及趋势搅拌机，是一种带叶片的轴在圆筒或槽中旋转，用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。随着我国搅拌机市场的发展，搅拌机的技术的研发和市场状况成为业内企业关注的焦点。了解国内外搅拌机技术发展和市场状况对于企业提高市场竞争力十分关键。由于搅拌技术的飞速发展，现在它已经成为跨学科的、有众多应用领域的传统学科。据联合国欧洲经济委员会（ECE）和国际搅拌技术联合会（IFR）的统计，搅拌机在世界工业中占据很重要的地位，它以强劲的增长速度加快世界工业的自动化进程。随着工业自动化程度的提高，搅拌机将在更多的领域发挥更大的作用。 2 设计任务书2.1设计依据：目前在我国已有真空搅拌机，但是根据各个原料的加工条件，以及加工量的不同，对真空搅拌机的要求也不尽相同，因此决定设计一个10升的真空搅拌机。2.2产品的用途及使用范围 随着社会的发展，一些产品的加工不再局限于从前的加工条件，而是需要更加精细的加工条件。在一些食品，化工材料以及人工石材的加工搅拌中，不再仅仅局限于以前的均匀就可以，还需要在搅拌的过程中清除有害的气体，杂质。这就需要一台可以胜任这样工作的机器。通过对市场的调查发现，现在大多企业在加工这些特定的材料时用的是真空搅拌机，通过气缸将搅拌过程中产生的气体，有效的排除。使得在搅拌的过程中原材料不受其他气体的影响，减少变质的可能，以及由于多余气体的排除，更加的减少了辅料的使用量，减少成本。主要技术参数：长为680mm,宽为450mm，高为755mm.功率：1kW搅拌机转速：60r/min变速要求：单级传动：一级齿轮传动2.3主要工作原理：真空搅拌机的转速在60r/min,功率1kW,因此用异步电动机提供动力，通过减速器来实现调速。由于采用搅拌桶转，而搅拌轴固定的形式，所以减速器置于机器的下方，通过圆柱蜗杆减速器来带动搅拌桶转动，为了便于搅拌桶装料、卸料，搅拌桶要随时可以拿下来，在搅拌桶与减速器之间加一个旋转盘，旋转盘与减速器通过键连接，与搅拌桶卡在一起，便于装卸，由于要抽真空，因此搅拌桶必须密封，由捅盖加密封圈实现密封，并且固定在搅拌轴，搅拌轴中空，外接真空泵，实现抽真空。2.4关键问题及解决办法：2.4.1 传动系统的选择：使用齿轮传动 本搅拌器体积比较小，结构比较简单，要求结构要紧凑，如果选用带传动则机座体积过于庞大，而上面搅拌桶等体积小，不美观而且浪费材料，真空搅拌机不需要像链传动那样保持精确的传动比，而且链传动工作时有噪音，因此使用齿轮传动。采用一级齿轮传动就可以满足，由于需要改变传动方向，所以采用圆柱蜗杆减速器。2.4.2 机构的功能特点：1该搅拌机体积比较小，结构比较简单，要求结构要紧凑，无污染，使用方便。2 蜗杆减速器的特点是在外廓尺寸不大的情况下，可以获得大的传动比，工作平稳，噪声较小3搅拌桶用用不锈钢的材料中的1Gr20Ni14Si2，此材料有良好的抗氧化性，塑性和焊接性。4 为了方便装料，和卸料 真空搅拌机的搅拌桶可以拆下来 ，在搅拌桶的下面有一个旋转盘5为了方便搅拌及搅拌均匀，搅拌机的搅拌叶片设计成空间叶片形式的3 设计计算说明书3.1总体方案设计由设计内容和要求可知，要设计的真空搅拌机的转速在60r/min,功率1kW,因此用异步电动机提供动力，通过减速器来实现调速。由于采用搅拌桶转，而搅拌轴固定的形式，所以减速器置于机器的下方，通过圆柱蜗杆减速器来带动搅拌桶转动，为了便于搅拌桶装料、卸料，搅拌桶要随时可以拿下来，在搅拌桶与减速器之间加一个旋转盘，旋转盘与减速器通过键连接，与搅拌桶卡在一起，便于装卸，由于要抽真空，因此搅拌桶必须密封，由捅盖加密封圈实现密封，并且固定在搅拌轴，搅拌轴中空，外接真空泵，实现抽真空。总体设计方案简图如下 图3-1 方案简图3.2传动系统总体设计3.2.1传动系统的选择比较各种传动系统的优缺点： 表3-1 传动系统优缺点 优点缺点齿轮传动承载能力和速度范围大，传动比较平稳，效率高，外廓尺寸小，工作平稳，寿命长。 制造及安装精度要求高，价格教贵，不适用于传动距离较远的场合，传动过程中有瞬时冲动的现象。 链传动能保持准确的传动比，传动效率高，作用与轴上的径向压力小，结构较为紧筹。只能用于通向的传动，运转不能保持瞬时传动比，工作有噪音。带传动结构简单，传动平稳，噪音较小，价格便宜。传动比不恒定，寿命短本搅拌器体积比较小，结构比较简单，要求结构要紧凑，如果选用带传动则机座体积过于庞大，而上面搅拌桶等体积小，不美观而且浪费材料，真空搅拌机不需要像链传动那样保持精确的传动比，而且链传动工作时有噪音，因此使用齿轮传动。由于总的传动比要求不高，电机转速为1440r/min,搅拌桶所需要的最终转速为60转r/min.减速比139060=23.17。采用一级齿轮传动就可以满足，由于需要改变传动方向，所以采用圆柱蜗杆减速器。3.2.2电动机的选择：选择电动机的内容包括：电动机类型、结构型式、容量和转速，要确定电动机具体型号。选择电动机类型和结构型式电动机类型和结构型式要根据电源（交流或直流）、工作条件（温度、环境空间尺寸等）和载荷特点（性质、大小、启动性能和过载情况）来选择。没有特殊要求时均选用交流电动机，其中以三相鼠笼式异步电动机用得最多。2、选择电动机的容量标准电动机的容量由额定功率表示。所选电动机的额定功率应等于火烧大于工作要求的功率。容量小于工作要求，则不能保证工作机正常工作，或是电动机长期过载、发热而过早损坏；容量过大，则增加成本，并且由于效率和功率因数过低造成浪费。 电动机的容量主要由运行时发热条件限定，在不便或变化很小的载荷下长期连续运行的机械，只要电动机的负载不超过额定值，电动机便不会过热，通常不必校验发热和起动力矩。所需电动机功率为P=KW （3-1）式中： P_工作机实际所需要的电动机输出功率，KW；P-工作机所需输入功率，KW;-电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率批P应由机器工作阻力和运动参数计算求得，例如P=KW 或P=KW式中： F工作机的阻力，N;v工作机的线速度，m/s;T工作机的阻力矩，Nm;n工作机的转速，r/min;工作机的效率。总效率按下式计算：其中分别为传动装置中每一传动副（齿轮、蜗杆、带或链）、每对轴承、每个联轴器的效率，选用此值时一般选用中间值。本搅拌机负载不高和生产工艺对电动机的启动、制动、反转、调速等没有要求，因此可以选用普通三相异步电动机。电动机工作环境良好，不用考虑由于温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易爆炸气体等原因，所采取的必要的保护方式本搅拌机体积小，要求功率低，低于1千瓦，要求转速也不高。综合以上几点，选用Y系列三相异步电动机（JB3074-82）Y系列三相异步电动机是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有国际互换性的特点，其中Y系列（IP44）电动机为一般用途全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电机内部之特点，B级绝缘，工作环境温度不超过+40相对湿度不超过95%，海拔高度不超过1000米，额定电压380伏，频率50Hz。适用于无特殊需要的机械上。机床、泵、风机、运输机、搅拌机、农业机械上等。Y系列三相异步电动机完全符合所设计搅拌机的要求，且造价低，结构简单，便于日常维护。 图3-2 Y系列三相异步电动机简图 根据转速，功率的选择电动机型号。选择Y801-4，具体工作参数如下：额定功率4千瓦，满载转速1440r/min.质量17千克.3.2.3联轴器的选择1 选择联轴器的类型的原则根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被连接力量部件的安装，参考各联轴器特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时可考虑以下几点：所需传递的扭矩的大小和性质以及对缓冲减震功能的要求。例如，对大功率的重载传动，可选用齿式联轴器；对严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动，可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。联轴器的工作转速高低和引起的离心力的大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，例如默片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，角位移较大或相交两周的联接可选用万向联轴器等。联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐蚀性介质及强光灯比较敏感，而且容易老化。联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足使用性能的前提下，应选装拆方便、维护简单成本低的联轴器。例如港性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。一般的非金属弹性元件联轴器，由于具有良好的综合性能，广泛适用于一般的中小功率传动。常用的联轴器多已标准化和规格化了。选用时，首先按工作条件选择合适的类型，再按转矩，轴径和转速选择联轴器的具体尺寸，必要时校核联轴器内薄弱件的承载能力。若无具体规范时，亦可参照推荐的主要尺寸定出全部的结构尺寸，然后进行必要的校核计算。根据传递载荷的大小，轴转速的高低，被连接两部件的安装精度等，各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。具体选择时需考虑以下几点：所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如，对大功率的 重载传动，可选用齿式联轴器。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器。两轴相对位移的大小和方向。当安装和调整后，难以保持两轴严格精度对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的联轴器比较可靠；需要润滑的联轴器，其性能易受润滑完善程度的影响，且可能污染环境。联轴器的制造、安装、维护和成本。在满足使用性能的前提下，应选用装拆方便、维护简单、成本低的联轴器。例如，刚性联轴器不但结构简单，而且装拆方便，可用于低速、刚性大的传动轴。根据设计要求选择弹性柱销联轴器。这种联轴器结构简单，制造容易，装拆更换弹性元件方便，有微量补偿两轴线偏移和缓冲吸振能力，主要用于载荷较平稳。启动频繁，对缓冲要求不高的中，低速轴系运动，工作温度为-20-+70。2载荷计算 公称转矩 T=9550P/n 电机额定功率为0.55KW 满载转速为1390 rP=0.55kw n=1390r/minT=95500.55/1390Nm=3.778Nm 由表14-1查得K=1.7，故由公式计算转矩为 Tca=kt=1.73.778Nm=6.42 Nm根据电动机的轴径d=19mm，选择HL1型弹性柱销联轴器。所选联轴器如下图所示: 图3-3 联轴器3.2.4 减速器的选择本搅拌器体积比较小，结构比较简单，要求结构要紧凑，如果选用带传动则机座体积过于庞大，而上面搅拌桶等体积小，不美观而且浪费材料，真空搅拌机不需要像链传动那样保持精确的传动比，而且链传动工作时有噪音，因此使用齿轮传动。由于总的传动比要求不高，电机转速为1390r/min,搅拌桶所需要的最终转速为60转r/min.减速比139060=23.17。采用一级齿轮传动就可以满足，由于需要改变传动方向，所以采用圆柱蜗杆减速器。蜗杆减速器的特点是在外廓尺寸不大的情况下，可以获得大的传动比，工作平稳，噪声较小，但效率较低。其中应用较广的是单级蜗杆减速器，蜗杆配置方案的选取，亦视传动装置组合的方便与否而定。选择时，应尽可能的选用下蜗杆的结构。以为此时的润滑和冷却问题都较易解决，同时蜗杆轴承的润滑也很方便。当蜗杆的圆周速度大于4-5m/s时，为了减少搅油和飞溅时损耗的功率，可采用上蜗杆结构。根据机器要求直接选用标准的蜗杆，直接购买，不再另外设计。根据标准Q/ZB125-73介绍此为一级传动的WD(蜗杆下置)WS(蜗杆上置)型阿基米德圆柱蜗杆减速器,其适范围:蜗杆啮合处滑动速度不大于7.5m/s:蜗杆转速不超过157rad/s(1500rpm);工作的环境温度为-40-+40;可用于正反两向运动.电机转速为1390r/min,所需要的转速为60转r/min.传动比为23.17，查QQ/ZB125-73选用传动比23.5,查到中心距80mm.1. 已知：中心距a=80 mm，模数m=4，速比23.5,由机械手册查表q=10,m=4, 中心距80 mm.中心距：a=0.5m(q+Z2+2x2)=0.54(q+Z2)=80(mm)变位系数(X)： X=a/m-（d1+ d2）/2m= 0.5 蜗轮齿数发生变化： X=（Z2- Z2）/2Z2=32导程： m Z1=25.12(mm)蜗杆分度圆直径： d1= qm=40(mm)蜗杆齿顶圆直径：轴向和法向压力角（齿型角）取标准 =20蜗杆轴向齿矩： m=12.56(mm)蜗杆齿顶圆直径： = d1+2m=48(mm)蜗杆齿根圆直径： = d1-2=-2（mc）=30(mm)蜗杆顶隙： c= cm=1渐开线蜗杆基圆直径： = d1 tan/ tanb=19.05(mm)蜗杆齿顶圆高： 1=m=4蜗杆齿根圆高： =（c）=5(mm)蜗杆齿高： =1=9(mm)d1= d12x2 m=36(mm)= d1+2m=44(mm)= d1-2=-2（mc）=26(mm)蜗杆齿宽： （80.06 Z2）m=39.44(mm)取齿宽40(mm) 2由GB1356-88规定： =2，=3蜗轮分度圆： d2=mZ2=431=124(mm)蜗轮喉圆直径： = d2=128(mm)蜗轮齿根圆直径： = d2-=110(mm)蜗轮齿顶高： =0.5（- d2）=2(mm)蜗轮齿根高： =0.5（d2-）=7(mm)蜗轮齿高： =9(mm)蜗轮咽喉母圆直径： =16(mm)蜗轮宽度： B=0.75=36(mm) B取36(mm)蜗轮齿宽角： =2=128蜗杆轴向齿厚： m=6.28(mm)蜗杆法向齿厚： =6.16(mm)蜗杆节圆直径： d1= d12x2 m=36(mm)蜗轮节圆直径： =124(mm) 1.5 m=134(mm) 取134(mm) 图3-4 蜗轮蜗杆简图 2. 蜗轮蜗杆的校核1 选择蜗杆传动根据GB/T10085-1988的推荐，采用渐开线蜗杆（ZI）。2 选择材料考虑蜗杆传动功率不大，故蜗杆用45钢淬火；因速度V=0.35m/s2m/s.所以蜗轮用铸铝铁青铜金属模铸造。3按齿面接触疲劳强度进行设计由H=ZEZP(1)确定作用在蜗轮上的转矩T2Z1=2,取效率=0.8则 T2=9550000=68574.3N.mm(2)确定载荷系数K 因工作载荷稳定故取KB=1，由机械设计P250表115取KA=1.15;由于冲击不大，取动载荷系数KV=1.05则 K=KA*KB*KV=1.15*1.05*1=1.21(3)确定弹性系数ZE 由机械设计课程设计手册可得ZE=105MPa(4)确定接触系数ZP有d1/a=36/80=0.45可查的ZP=2.7(5)确定许用接触H由VS=0.58m/S，蜗杆为45钢，蜗轮为铸铝铁青铜查表可知H=240MPa.H=1052.7=113.4MPaH4校核齿根弯曲疲劳强度=YFa2Y当量齿数Zv2=34.04根据x2=-0.5,Zv2=34.04,从图11-9种可得YFa2=3.1螺旋角系数Y=1-=0.9192查表11-8可得许用弯曲应力=90MPa. =3.10.9192MPa=20.25MPa所以弯曲强度满足5 精度等级公差和表面粗糙度的确定从略7热平衡核酸（从略）.3.2.5 旋转盘的设计为了保证动力的传递,在减速器和搅拌桶之间要设计一个机构来传递运动和转距，因此设计一个旋转盘来带动搅拌桶旋转。旋转盘就相当于一个传动轴。1.轴的结构设计包括定出轴合理外形和全部结构设计。2.轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的按照位置及形势；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴连接的方法；载荷的性质、大小、方向及分布情况、轴的加工工艺等。由于影响轴的结构的因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时，必须针对不同情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应满足：轴和安装在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上的零件应便于装坼和调整；周应具有良好的制造工艺性等。3. 拟订轴上零件的装配方案是进行轴的结构设计的前提，它取决着轴的基本形式。所谓装配方案，就是预定出轴上主要零件的装配方向，顺序和相互关系。轴上零件的定位。4.为了防止轴上零件受力十发生沿轴向或周向的相对运动，轴上零件除了有游动或空转的要求者外，都必须进行轴向定位和周向定位，以保证其准确的工作位置。具体结构如下图所示. 图 3-5 旋转盘简图 旋转盘采用的是铸件的下端是一个轴套，通过键套在减速器的低速端，在旋转盘的上端有4个孔，可以和搅拌桶下端的4个突起配合，传递动力。1首先确定轴的传递功率，转矩和转速 P=0.550.80.8=0.352kw n=1390r/min23.5=59r/minT=9550=2.轴校核按弯扭合成强度条件计算扭转强度计算转矩T=56.98Nm扭转切应力=Nd=126=30.44mm所以符合要求3.2.6 轴上键槽及键选择键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面。键的类型应根据键联的结构特点、使用要求和工作条件来选择；键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来决定。根据设计的要求在本次设计中，均采用平键联接。键的两侧面是工作表面，工作时，靠键同键槽侧面的挤压来传递扭矩。键的表面和轴套的键槽底面间留有间隙。平键联接具有结构简单、装卸方便、对中性好等优点，因而得到广泛的应用。这种键不能承受轴向力，因而对轴上的零件不能起到轴向固定的作用。 旋转盘与转子和轴的周向定位均采用半圆平键联结。根据轴1的直径，查手册得半圆平键的截面尺寸为： p= =31.22 MPa1020粗加工表面比较精密的一级,应用比较广泛,如轴端面、倒角、穿螺纹孔等。510半精加工面，支架，箱体，离合器，凸轮侧面等非接触面的自由表面与螺纹头接触的表面，所有轴的退刀槽。2.55半精加工面，箱体，支架，盖面套筒等和其它零件的表面。1.252.5基面及表面要求较高的表面，中型机床工作台面，箱体的箱盖和箱座的结合面，低速转动的轴颈。 4 使用说明书4.1使用规程： 真空搅拌机的操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员的操作证。使用真空搅拌机时，应先检查搅拌机是否平稳，电源的连接是否有漏电现象，以及各部件的连接是否完好。将搅拌桶取下，将要搅拌的原材料放入其中，原材料的量最好是搅拌桶高度的三分之一，将搅拌桶装好，接通电源，打开横梁上的小型气泵，使其压紧搅拌桶盖，方便真空。打开电源开关，打开真空泵，等35分钟完成对搅拌桶的真空，再打开搅拌开关，完成对原材料的搅拌。搅拌完成后，先关掉电源，卸下搅拌桶，将搅拌后的材料封存保管，清洗搅拌桶。主要参数： 长为680mm,宽为450mm，高为755mm.功率：1kW搅拌机转速：60r/min变速要求：单级传动：一级齿轮传动4.2使用注意事项：1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快23转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。5、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。6、组装平台技术方案和安全技术交底制度。烟囱升模平台组装作业指导书(必须有详细的承载力、结构受力计算书)经批准后，向施工班组进行详细的安全技术交底并签字形成文件记录，指出平台安装顺序及过程中的危险点和相应的防护技术措施；组装时，设专人负责指挥，安全员现场监护。部分构件在地面组装完毕，采用吊车配合安装。7、材料堆放合理，做到“工完料尽场地清”。平台上的工器具要合理布置、均匀摆放，放在筒壁外侧的工器具要铺好平台，固定在外钢圈或栏杆上以防倾倒伤人。工序一旦施工结束，应及时清除多余材料，不得在平台上积余施工用材料。8、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。挺及时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝是否打落松动。9、搅拌机要注意经常检查搅拌机的横梁，真空泵，以及横梁上的小气缸，看是否能完成对搅拌桶的真空。10、真空搅拌机在未使用的时候要注意，关掉电源。在每次使用后要注意清洗搅拌桶内。使用前，可将搅拌桶拆下来进行装卸加工料。搅拌机在工作的时候切勿试图将搅拌桶拿下来。4.2真空搅拌机的维护1、机器在使用的工程中，严禁敲、砸、磕、碰，尤其是在调整的过程中要轻拿轻放。2、机器在长时间不用的时候，要进行妥善保管。3、真空搅拌机在使用一段时间后，注意在搅拌轴和减速器的连接处适量的加润滑油，减轻对轴的损坏。4、经常检查真空搅拌机的旋转盘与箱体之间连接的建是否完好，避免在机器运行时发生打滑或误伤。5、每次使用完搅拌机时，要检查搅拌叶片的状况，看其是否完好，并检查搅拌轴的气孔有没有堵塞。5标准化审查报告5.1产品图样的审查（1） 产品的图样完整、统一、表达准确清楚、图样清楚。符合GB4440-84、GB-83机械制图的规定。（2） 产品图样公差与配合的选择与标准符合GB/T1800、3-1998的规定。（3） 产品图样的编号符合JB/T5054.5-2000中华人民共和国机械行业标准产品图样及设计的完整性。（4） 产品图样焊缝的代号符合GB324-80焊缝代号的规定。5.2 产品技术文件的审查（1） 产品的技术文件名称、术语符合ZB/TJ01和0351-90产品图样及设计文件术语及有