有色金属钢筋方案终(2012.3.12).doc

中国建筑一局（集团）有限公司 A#住宅楼等32项工程钢筋施工方案目 录1、编制依据31.1施组31.2施工图纸31.3相关规范、规程31.4图集32、工程概况42.1钢筋规格统计42.2钢筋保护层厚度统计52.3结构断面统计73、总体施工部署73.1钢筋施工重点、难点73.2钢筋施工总体部署74、钢筋工程简介84.1钢筋锚固要求84.2钢筋接头84.3框架柱84.4剪力墙94.5墙、柱插筋104.6框架梁、次梁104.7现浇板钢筋115、施工准备125.1技术准备125.2机械准备135.3材料的准备145.4钢筋堆放145.5场地准备155.6人员准备155.7钢筋加工166、钢筋原材料的控制186.1原材料的质量控制186.2钢筋检验试验197、钢筋工程施工方法及措施217.1钢筋绑扎搭接217.2钢筋直螺纹连接247.3剪力墙钢筋绑扎287.4框架柱钢筋绑扎307.5框架梁钢筋绑扎327.6楼板钢筋绑扎347.7楼梯钢筋绑扎347.8构造柱、圈梁钢筋347.9埋件358、质量保证措施358.1质量检验及允许偏差358.2质量保证措施389、成品保护措施409.1成品钢筋保护409.2钢筋绑扎过程中成品保护409.3钢筋直螺纹连接保护措施409.4其它方面成品保护4110、安全措施4110.1钢筋机械的使用安全4110.2 钢筋吊运的安全要求4210.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求4210.4 钢筋加工机械作业的安全要求4410.5 砂轮机的使用安全4410.6 直螺纹设备使用安全4411、现场文明施工4412、消防保卫工作4413、环境保护措施44461、编制依据1.1施组 表1-1序号名 称编制日期1A#住宅楼等32项工程施工组织设计2012年2月1.2施工图纸北京有色金属研究总院A#住宅楼等32项工程图纸及设计文件1.3相关规范、规程 表1-2类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑物结构制图标准GB/T50105-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998低碳钢热轧圆盘条GB/T701-97行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010（2002）地方建筑工程资料管理规程DBJ11-T695-2009混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.4图集 表1-3图 集 名 称编 号混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图011G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图011G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图011G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图09G101-4建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图09G901-142、工程概况2.1钢筋规格统计 表2-1楼号结构形式基础形式各部位钢筋规格梁板框架柱墙体暗柱楼梯A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N剪力墙结构筏板基础 8、14、16、18、20、22 288、10、12、14-6、10、12、146、8、10、12、14、16、188、10、14、18、20H、I、J剪力墙结构筏板基础8、10、14、16、18、20、22、256、8、10、14-6、8、108、10、12、14、16、186、8、10、12、14、16、18、201#车库框架结构筏板基础10、12、14、22、25、28、6、10、14、16、1812、25、28、32、366、12、14、16、25-A区车库框架结构平板式筏形基础8、10、14、20、22、286、10、14、16、188、20、22、25、28、326、12、14、16、-P框架结构-8、10、12、18、20、22、258、10、128、10、12、22、25、28、326、12-8、8、10、12、14、16、18O框架结构独立基础10、12、16、18、20、22、2510、12、1410、12、20、22、25、28、-8、14、162.2钢筋保护层厚度统计混凝土构件最外层钢筋的混凝土保护层厚度应满足下列要求，且不应小于受力钢筋的直径。 表：2-2序号构件保护层1独立基础最外层钢筋保护层40mm。2地下室外墙外侧钢筋：25mm；内侧钢筋：20mm。3柱、梁A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N、A区车库混凝土强度大于C25时，20mm(二a类环境为25mm)。混凝土强度为C25时，25mm(二a类环境为30mm) 。H、I、J、1#车库20mm(二a类环境为25mm)。O、P20mm4剪力墙、楼板、屋面板、楼梯板A、B、C、D、E、F、G、K、L、M、N、A区车库混凝土强度为C25时，20mm(二a类环境为25mm)。混凝土强度大于C25时，15mm(二a类环境为20mm)。H、I、J、1#车库15mm(二a类环境为20mm)。O、P15mm。5有覆土的楼板上部钢筋：25mm；下部钢筋：20mm。6集水坑盖板上部：20mm；下部：5mm。备注：1、此钢筋保护层厚度根据2011年8月结构蓝图设计总说明制定，若在图纸会审记录、设计变更中发生变化，以图纸会审记录、设计变更中数值为准。2、柱、梁、板节点处一般存在多层纵筋交汇的情况，此时应满足最外层纵筋保护层厚度要求。3、受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径。4、保护层厚度控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。楼板、梁底面采用塑料垫块。图2-12.3结构断面统计 表2-3序号构件名称截面尺寸1地下室外墙厚度（mm）250、300、400、5002墙体（mm）170、180、200、250、300、5003柱主要截面尺寸（mm）400400、600600、600700、8008004梁主要断面尺寸（mm）200400、200500、200600、300550、250600、400600、300600、400500、500600、600700、400800、500700、600800、600850、8001100、3001200、120019005楼板厚度（mm）100、120、130、140、150、160、170、180、200、250、3003、总体施工部署3.1钢筋施工重点、难点3.1.1本工程地下室面积大，单位工程较多，有效组织、合理划分施工流水段，是本工程控制重点之一。3.1.2本工程钢筋用量大，规格种类多，钢筋翻样、下料必须重点控制。3.1.3本工程墙体、梁、板截面尺寸多，不同构件保护层厚度差异较大，施工过程必须采取措施，严格区分、合理控制。3.1.4本工程后浇带多，后浇带部位钢筋的成品保护必须作为控制重点之一。3.1.5本工程直径大于18mm的钢筋连接，采用直螺纹套筒连接，因此钢筋现场滚压直螺纹成型工艺质量控制、完成上述加工工艺钢筋的成品保护措施，是本工程控制重点之一。3.2钢筋施工总体部署3.2.1钢筋工程根据施工组织设计、施工部署及流水段划分合理组织施工，钢筋现场集中配料，实行流水施工。4、钢筋工程简介4.1钢筋锚固要求受拉钢筋的锚固长度La、抗震锚固长度LaE见图集11G101-1 第53页，根据各楼结构抗震等级选用。4.2钢筋接头1）钢筋直径18直螺纹连接，18搭接绑扎。2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求： 表4-1接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50%不限绑扎连接25%50%备注 :1、机械连接接头等级 :基础为级，框支梁、框支柱为级，其它为级。2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；4.3框架柱1）上、下柱变断面时的构造,按下图左施工，上、下柱不变断面但钢筋直径上柱大、下柱小或根数不同且上、下钢筋不能对齐时另设插筋,见下图右 。 图4-1 图4-22）当地下一层柱纵筋数量多于首层时，多余的钢筋应直接锚固于框架节点内，不得延伸到首层柱内锚固。3） 当地下一层柱纵筋直径大于首层时，应采用图4-2的节点构造。4）当按图集11G101-1第54、55、56页，纵向钢筋采用绑扎搭接接头时，搭接长度范围超出部分的箍筋间距按加密区设置。5）柱与基础连接,基础应预留柱子纵向钢筋,见平法图集11G101-3第59页。4.4剪力墙1）剪力墙内均用双排双向钢筋及三排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋连接。地下室外墙作为挡土墙时，竖向钢筋在外，横向钢筋在内。2）剪力墙之暗柱、端柱及小墙肢与基础连接详见下图，剪力墙竖向分布钢筋锚入基础参见下图。图4-33）墙体配筋图中所标的暗柱钢筋为本层所需的钢筋，如上层门洞的位置与尺寸有变化时，剪力墙内的暗柱上下不连续，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE且不小于40d。上层墙体新增加的暗柱其纵向钢筋应向下延伸一个层高。4）墙体配筋图中所标的连梁配筋为本层洞口洞顶连梁所需钢筋 ,如本层 洞口的下一层相对应位置或下一层附近范围(洞口两侧各 40d 范围内)无洞时 ,则本层洞口的洞底边需设置220加强筋。5）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各专业施工图纸由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。图中未注明洞边加筋,可按下述要求:当洞口尺寸200时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸200B800时，各洞口需附加钢筋。6）连梁截面高度大于700时，其两侧沿梁高范围设置的构造钢筋直径不小于10，且不小于墙身水平分布筋直径，间距不大于200。连梁净跨度与高度比不大2.5者，连梁两侧纵向构造钢筋面积配筋率不小于0.3%，直径不小于10，且不小于墙身水平分布筋直径，间距不大于200。7）约束边缘构件的暗柱延长区范围的配筋要求详见11G101，暗柱纵向钢筋采用搭接连接时，搭接长度范围内的箍筋间距为100。4.5墙、柱插筋1）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。2）墙、柱插筋应在底板下铁的位置，墙柱插筋的插入时间是在底板上层钢筋绑扎完成以后开始，同时要在上层钢筋表面画出墙柱的外边线，以控制其位置。3）为保证插筋间的定位准确应用薄钢板制作定位卡子且需设置水平筋、加固筋。图4-4 插筋定位示意4.6框架梁、次梁1）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵向钢筋不宜设接头。梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。2）当梁的上部支座纵筋有多排时，此时除通长钢筋外，上面2排钢筋延伸长度均为净跨ln/3，上面第3排钢筋延伸长度为净跨ln/4。悬挑梁上部第一排纵筋延伸到梁端头并下弯，其它排全部伸到梁端头。井式梁上部支座纵筋的延伸长度按井式梁的交叉节点不作支座、不计跨数。3）主次梁高度相同时，（基础梁除外）次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。4）次梁作用于主梁处，凡图中未注明附加箍筋者，主梁一律按在次梁两侧各附加4道箍筋。当悬臂梁端部受次梁作用时，悬臂梁一侧附加3道箍筋。4.7现浇板钢筋1）板的底部钢筋深入支座5d且不小于120mm，必须超过梁中心线；当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335钢筋时，端部不加弯钩。2）现浇板厚度160mm时；在板上部无配筋部位配抗裂钢筋网6150抗裂钢筋网与上部主受力筋的搭接长度150mm。3）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的负筋锚入边支座应满足受拉钢筋的最小锚固长度，当水平段已满足时，此端同另一端直钩，当不能满足时，应加长垂直段至满足锚固长度，此时当为一级钢筋时，端部另设弯钩，当为三级钢筋时，端部不再设弯钩。4）板上孔洞应预留，避免后凿。一般结构平面图中只示出洞口尺大于300mm之孔洞，施工时各工种的施工人员必须根据各专业图纸，配合土建预留全部孔洞。当孔洞尺寸不大于300时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断。当洞口尺寸大于300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工。当平面图未交待时一律按如下要求：洞口每侧各2根，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积，且不小于212,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内。单向板的非受力方向洞口加筋长度为，洞宽加两侧各35d，均置于板底。5）板内分布筋：每米宽度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%及下表要求的较大者。 表4-2序号受力钢筋直径分布钢筋直径、间距备注16 - 126200屋面板、外廊、雨蓬等分布 钢筋间距加密至200mm,直径按左表要求。212 - 148250314 - 18102506）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。7）当板底与梁底部平时，板底钢筋深入梁内须置于梁下部第一排纵筋上。8）对于商业用房，当填充墙或楼梯直接作用于楼板上时，沿填充墙方向附加板底筋216,附加筋伸入两端梁、墙内锚固。5、施工准备5.1技术准备熟悉北京有色金属研究总院A#住宅楼等32项工程设计图纸，复核图纸配筋，按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求，编制本钢筋工程施工方案及方案交底。5.1.1钢筋工程施工管理流程现场绑扎安装熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作钢材材质证明、复检检查脚手架、架手板制定与审核钢筋配料单书面交底操作人员参加技术交底钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查按不同型号挂牌中间抽查自检浇筑砼时留人看护钢筋、砼工程交接检查办理隐蔽签证手续质量评定执行验收标准不合格项返工钢筋合格证施工记录隐蔽验收记录钢筋代用单自检记录质量评定记录资料整理清理现场、文明施工图5-15.2机械准备施工现场设置钢筋加工棚5个，具体布置详施工平面布置图，每个钢筋加工棚机械配备情况见下表：钢筋加工设备表 表5-1序号材料设备名称规格型号适用直径数量资源来源1钢筋直螺纹套丝机16405套劳务队伍提供2电焊机500A-5套劳务队伍提供3钢筋切断机50/606505台劳务队伍提供4钢筋弯曲机406505台劳务队伍提供5砂轮切断机JG4005台劳务队伍提供6钢筋调直机6125套劳务队伍提供5.3材料的准备5.3.1根据图纸，画出钢筋放样图，计算出各种型号的钢筋用量。5.3.2根据总控计划、月进度计划项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经项目总工程师审批，商务经理确认后，物资部根据钢筋备料计划，根据材料计划进场日期，分批进场。5.3.3为保证本工程钢筋原材料的质量，采购时必须选用正规厂家材料，材料各种证书必须齐全；供应厂家优先选择长期合作、社会信誉好的供应商。5.3.4为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人；对于加工好的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。5.4.5当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.4钢筋堆放5.4.1钢筋堆放分类钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类型集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等分别设专用堆放场地。5.4.2钢筋堆放要求钢筋下部要设置混凝土垫块，垫块规格为300mm宽300mm高，通长布置；雨天用塑料布遮盖，防止锈蚀。1）钢筋堆放位置钢筋加工区及钢筋堆放区（详见附图总平面布置图），钢筋堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。堆放场地硬化并做好排水设施。2）钢筋堆放标识设专人负责钢筋堆放和标识工作并进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。标识牌形式如下：标 识 牌名称产 地规格进场日期型号检验状况数量标 识 人5.5场地准备5.5.1在结构施工阶段，钢筋堆放位置详见结构施工阶段现场施工总平面布置图。5.5.2对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。5.6人员准备5.6.1管理人员准备工程现场分为：项目经理部根据工程情况，划分出钢筋施工组，具体分工如下：钢筋施工组组长：向栋峰钢筋施工组组员：李代泉、张滔、李彪5.6.2劳务队伍准备根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。设五个钢筋现场施工组，五个钢筋加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。每组人员配备计划如下：劳务队伍人员需求表 表5-2钢筋加工组现场施工组组长（自检员）2人组长（自检员）2人班长5人班长10人钢筋工20人钢筋工60人共计27人共计72人5.7钢筋加工5.7.1钢筋加工准备工作根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。5.7.2钢筋调直若采用钢筋调直机调直，注意钢筋保护，保证钢筋表面无损伤、局部弯曲。若采用冷拉方法调直，使用卷扬机为5t，冷拉场地长50m，常温下，一级钢筋的冷拉伸长率不大于4%，即冷拉小车移动距离不得超过2m；二级、三级钢筋的冷拉伸长率不大于1%，即冷拉小车移动距离不得超过0.5m，同时在冷拉场地用红油漆划出起始标志线和终止标志线，以控制冷拉长度，严禁超拉。5.7.3钢筋切断配料1）钢筋下料长度的确定直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度2）钢筋切断钢筋切断下料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。3）电焊钢筋接头处理对于电焊钢筋接头，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接的斜口、马蹄口或扁口。5.7.4钢筋的弯钩、弯折1）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。2）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端应作135弯钩，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不得大于10d+10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。如见下图所示：图5-43）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心。5.7.5钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差 表5-3项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56、钢筋原材料的控制6.1原材料的质量控制6.1.1钢筋进场检验1）钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。2）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。4）钢筋进场时，钢筋材质证明应随钢筋同时进场，且材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、经办人，每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。5）进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。6）进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标注的相符合，指标符合有关标准、规范。7）钢筋直径符合规定，平直、无损伤，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。6.1.2钢筋原材料进加工场及验收控制流程不合格合格不合格钢筋翻样使用时间熟悉图纸和规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输验收返回材料供应商检查送货单检测规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈检验返回材料供应商按规定取样送检见证送样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单供应商信用档案材料台帐 图6-16.2钢筋检验试验由钢筋加工厂加工的钢筋，钢筋原材料质量、钢筋加工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规程相应的检验批验收标准。6.2.1钢筋力学性能检验试验钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。1）钢筋的检验批同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨划分为一个检验批，不足60吨也按一批计。2）钢筋的抽检在监理的现场监督下，钢筋以每个检验批作为一个取样单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，一根钢筋作抗拉试验，一根钢筋作冷弯试验，并保证见证试验的数量100%。3）取样方法从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。4）试样标准钢筋拉力试件尺寸：L=10d+200mm。 钢筋冷弯试件尺寸：L=5d+150mm。5）试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均符合现行国家规范规定。同时，本工程地下车库部分抗震等级为四级；A、M、N楼：（-1楼顶）抗震等级为二级、（-2）抗震等级为三级；B、C、D、F、K、L楼：（-1楼顶）抗震等级为三级、（-2）抗震等级为四级；E楼：抗震等级为三级；G楼西结构：（-1楼顶）抗震等级为三级、（-2）抗震等级为四级；G楼中、东结构：（-1楼顶）抗震等级为二级、（-2）抗震等级为三级；A区车库：四级抗震，为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够的变形能力。因此，钢筋的检验结果还要符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。6.2.2直螺纹套筒试验机械连接接头试验资料应有供方单位型式检验报告、现场工艺检验报告见证取样记录，和接头在结构上截取后进行处理的记录，并有外观检查记录和隐检二次连接处理记录。6.2.3钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。7、钢筋工程施工方法及措施7.1钢筋绑扎搭接图7-1 钢筋绑扎流程图7.1.1钢筋接头位置1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的傍扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度L为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。3）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，此比值应符合下列要求：a 对梁、板、墙类构件，不宜大于25%；其中梁类构件不应大于50%。b对柱类构件，不宜大于50%。图7-17.1.2钢筋锚固本工程的搭接长度及锚固长度未尽详实处按图集平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-01）进行施工。 纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE 表7-1纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll 表7-2纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE、Ll注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其LlE与Ll值较小的直径计算。2、在任何情况下Ll不得小于300mm。3、式中为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时可按内插取值。抗震非抗震LlE=LaELl=LaE纵向受拉钢筋搭接长度修正系数l纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100l1.21.41.57.1.3钢筋绑扎的节点和细部控制1）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边、梁边50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边20mm；次梁两端箍筋距主梁50mm；墙面水平筋或暗柱箍筋距地面50mm；墙面纵筋距暗柱、门口边50mm。2）钢筋绑扎接头搭接位置应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。纵向受力钢筋的最小搭接长度Ll应满足下表要求： 表7-3钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级35d30d25dHRB335级45d35d30dHRB400级55d40d35d说明：搭接接头大于25%，但小于50%时，搭接长度LlE=Ll1.2；大于50%时，LlE=Ll1.35。一、二级抗震等级LlE=Ll1.15。受压钢筋LlE=Ll0.7，且大于200mm。如果现场发生的实际情况为上述两项或以上时，按实际发生项的系数连乘。a 固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。b 钢筋绑扎时，绑扣应该朝向内侧。7.2钢筋直螺纹连接依据设计要求，本工程钢筋D18mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，D18mm的钢筋搭接绑扎。7.2.1钢筋直螺纹连接工艺流程图7-27.2.2直螺纹工艺原理将钢筋待连接部分剥肋成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。图7-3 直螺纹接头连接节点7.2.3钢筋丝头加工1)加工程序 钢筋端面平头剥肋螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用2)钢筋丝头加工操作要点a钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。b剥肋螺纹：使用钢筋剥肋直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。c带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。d存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7.2.4钢筋直螺纹连接1)连接程序 钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验2)操作要点a钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。b接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。c作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。7.2.5材料要求1)连接用钢筋要符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998要求。2)连接套筒采用优质碳素结构钢制成。7.2.6机具设备1)钢筋剥肋直螺纹机：用于加工钢筋丝头2)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具4)力矩扳手及普通扳手：要求性能在100350N.m5)辅助工具：砂轮切割机用于砂轮端面平头。7.2.7质量检验1）剥肋钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液剥肋丝头。2）加工完毕后清除附着在螺丝上的铁屑。3）加工出的丝头每一个都要进行自检，自检项目包括螺纹直径、丝头长度。钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197/T-81普通螺纹公差与配合标准中6f级精度要求。4）加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。6）钢筋丝头螺纹长度用专用丝头卡板检测，允许差不大于1P。7）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。图7-48）经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。9）检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏）。10）现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。11）剥肋直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。12）经拧紧后的直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1扣。13）检验项目：a接头拧紧情况b丝扣外露情况c钢筋与套筒规格是否一致14）用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。按头拧紧力矩见下表。抽检数量：梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个，基础，墙、板构件每100个接头抽检3个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。 表7-4钢筋直径（mm）18202225283236拧紧力矩c（Nm）10018022027528032036015）剥肋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。16）对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格，剥肋直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。17）剥肋直螺纹接头连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7.2.8直螺纹连接示意图 柱钢筋直螺纹连接 梁钢筋直螺纹连接图7-57.3剪力墙钢筋绑扎7.3.1工艺流程立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋7.3.2操作要点1）依据墙位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。2）先连接24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后进行其余竖筋的连接，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。3）墙体水平筋在外、竖向筋在内；地下室挡土墙竖向筋在外，水平筋在内。4）水平向第一根钢筋距楼板面50mm，竖向起步筋距柱子边50mm，暗柱起步筋距楼板25mm（与楼板水平筋相错开）。5）剪力墙的保护层采用25mm厚水泥垫块，间距1m梅花形布置。6）墙体竖向钢筋搭接范围内必须保护三根水平筋；且每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣，用双丝绑扎搭接钢筋两端头30处，中间绑扎一道。7）墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，保证所有绑扎丝头最后一律朝里，不应是顺风扣。8）墙体拉钩筋应将水平筋钩住，拉钩筋平直长度应为5d。9）剪力墙钢筋定位措施：水平定位梯：为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，在顶板标高以上100位置设置水平定位筋，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯子筋采用比剪力墙钢筋大一个直径的钢筋加工制作。图7-6图7-7竖向定位梯：为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距1.2m1.5m，且一面墙不少于两道。图7-8 绑墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。7.4框架柱钢筋绑扎7.4.1工艺流程套柱箍筋 连接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋7.4.2操作要点1）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2）用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3）采用钢筋直螺纹连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。 4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扎扎丝如下图所示：图7-95）箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如下图所示。图7-106）为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，框架柱、暗柱使用定位箍宜在上、中、下设置三道，顶模定位箍在楼板顶面底标高以上100mm位置设置，柱混凝土浇筑完毕后、楼板混凝土浇筑前提升至顶底标高以上100mm位置设置。顶模定位箍周转使用，框架柱的定位箍的钢筋采用22的螺纹钢筋加工制作，形式如下图所示：图7-11柱箍筋形式：柱子均采7）用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d。8）箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。9）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。钢筋箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。10）柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。图7-127.5框架梁钢筋绑扎7.5.1工艺流程画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎。7.5.2操作要点1）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋起步筋距柱50。2）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上。当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。3）先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。7）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。8）为保证梁钢筋的位置准确，采用18以上的螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。如下图所示：图7-139）梁的集中荷载处加设附加箍筋（包括主、次梁交接处），附加箍筋除图纸注明外均为6850，同时加设2根16吊筋。10）当550梁高600时，梁两侧加410腰筋；当梁高=600时加设412腰筋。11）对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。12）梁筋直螺纹连接时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。13）在后浇带处进行加筋处理，具体作法见图纸节点详图。7.6楼板钢筋绑扎1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距边线50mm。3）板筋采用顺扣或八字扣绑扎，并交叉口全部绑扎不漏扣。4）设置支座负筋的支筋马登筋，保证支座负筋的受力部位准确。5）预留洞口按设计要求增设加强钢筋。6）垫好垫块，成梅花形布置，间距1.5m.7）地下部分顶板马凳采用16钢筋制作，间距1000mm；地上部