涂料病态及应对措施.doc

涂料病态及其防治措施涂料含有各种组份，其性能是不够稳定的。不仅表现在涂料贮存过程中，而且反映在施工前后常会出现某些异常现象，这就是涂料的“病态”。一个从事涂装工作的现场工艺人员，必须熟知各种漆膜弊病及其预防的方法，才能及时排除生产中出现的涂层质量事故或采取预防措施，防止各种漆膜弊病的产生，确保产品的涂层质量和生产的正常进行。为了尽量减少弊病，除正确合理使用涂料外，应严格遵守工艺施工规程。首先要找出其原因，一般有原料性能、配方设计、制造工艺、储存保管、表面处理、施工技术以及环境气候等。 c+s=Z;! 一、涂料在贮存过程中产生的病态 t,I( 1、混浊： 1ZDGT清油、清漆在运输和贮存过程中发现透明度差，混浊现象，就是病态。如稀释剂选择不当，用量太多或内含水份，往往是造成发浑的原因之一。由于清漆是胶体状物质，它们的稳定性主要取决于各种成膜物在溶剂中的溶解度，所选的稀释剂溶解差，部分漆料不溶解，就会出现发浑。如短油度醇酸树脂清漆，仅用200#溶剂汽油稀释就不行。稀释剂用量过多，会使胶体清漆破坏，析出树脂，轻的发浑，重的还能成白糊浆状。消除办法可选用适当的溶剂或添加溶解能力强的溶剂。但已有糊状析出，便不好挽救了。另外，如果稀释剂中含有少量水分，引起发浊，也比较麻烦。因此，必须注意稀释剂不应有水分存在。干料析出，特别是铅干料，也易使透明涂料变浊。可以用加热方法暂时除去由于铅催化剂引起的混浊，但最好是过滤净化。如果是混入水分引起的浑浊，或贮存温度太低，油中的腊质在低温中析出，可用加热的方法暂时除去。 ;rpprV 2、变稠 4). H涂料在贮存过程中粘度逐渐增高，但它须与触变性有所区别，由于溶剂挥发或溶剂使用不当或因氧化聚合等反应使粘度增高的现象称为增稠。触变则是在静止状态下极像肝化，但一经外力搅拌即可变的活动自如，它是由颜料和体质颜料的膨胀而引起的，这不能说是弊病，而是一种人为制造的特征。用它来防止涂料的沉淀和消除涂刷时产生流挂现象。 Fr8a1 漆料酸性太高，与碱性颜料化合成盐，能使涂料变稠，甚至凝成冻状。颜料中含有水分或水溶盐来洗净也会使涂料变稠，其他则可能是溶剂的挥发及贮存温度过热、过冷所致。醇酸清漆若变厚，可以加一些丁醇来解决，贮存温度过高，对某些遇热要起反应的树脂，当然要变稠，寒冷季节，粘度自然会增高，但这不是涂料本身粘度的增高造成施工困难，建议贮存场所要使温度保持在20左右。某些漆基应选用盐基性颜料，容器要密闭，开桶后要盖好，最好2-3天，最长一周内用完。 ux8= (wT3、变色 UIAR|G Yhjb28f54、结块与沉淀 :(xQkXDx*j c在生产运输过程中色漆产生沉淀，如搅拌后能重新调和，这属于正常现象。如沉淀后结块，不能搅拌再分散就属于弊病。原因往往是所用颜料比重大，颗粒粗，或填充料较多，漆料粘度太低，以及研磨分散不良，漆料对颜料的润湿性不好，颜料与漆料产生反应，或相应吸附等等。防治方法是注意颜料与漆基的适应性，增加漆料粘度，加入触变剂或润湿悬浮剂。 ,ZJD$ 5、结皮 KM JLO&W/氧化干燥型涂料（如油性漆、自干型合成树脂漆）在开桶时发生表面氧化，固化呈皮状的现象，称之为结皮。施工前必须除去，否则会使漆膜变粗，破坏漆膜的美观。当装桶不满，易有空气或桶盖不平，即有结皮倾向。为避免结皮严重，施工时，最好把未用完的涂料桶内洒上相应的稀释剂封闭表面，使之隔开空气。近年来，防结皮剂的问世，可以从根本上较好的解决这一弊病。 Py,&f| 6、容器变形 a r$1-B q如贮存场地不当，而天气炎热时，使罐内温度增高，漆内的溶剂逐渐变成气态，使密闭的铁罐缓缓膨胀，若不及时处理，渐渐会爆裂漏耗。如遇此现象时，可将罐盖打开，泄出罐内气体，然后封闭移置较凉处。 sf 6 6BRmUg二、涂料在施工前后发生的病态 ? dcrq 1、流挂 mPem A 3、渗色 Wj)FEwlb $#Q0IFcV 4、发白 p/.c)0!(I ZXRxRdEM 这是指挥发性漆经施工后在干燥过程中，成膜无光、发浑或呈半透明甚至发白，起因是由于施工场地潮湿，大气中含水份较多，溶剂挥发太快，周围温度剧降，水分凝聚于膜上，易使树脂或高分子聚合物析了形成白色。预防措施可以选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂或预加热被涂物面（使其比环境温度高约10）。注意施工场地的温湿度和溶剂的挥发率。 Ceccl Y/nhQ!x 5、发笑 k5oTzn tU0+q5M 系指施工后漆膜在表面上收缩，好似水抹在腊纸上一样，斑斑点点，露出底层。主要起因是这类漆对表面湿润性欠佳，使之不能成为一层均匀膜层而收缩呈滴珠状。另外，漆膜厚度太薄，也易收缩。引起原因，可能是被涂面太滑或有油腻，清漆未经贮藏熟化，清漆被油脂或杂质所沾污，溶剂挥发不当，表面处理不当，喷枪中管线内混入油或水，施工中环境温度太低或漆料粘度过大等等，应找出影响因素加以克服。 5+-fm |sA:n/J 6、慢干和返粘 OUm0B$ ,QhI R 涂料施工后成膜时间超过按产品技术条件规定的干燥时间或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的现象。两者的原因大同小异，首先是涂料质量问题，采用挥发性能慢的溶剂，还有施工漆膜太厚使氧化作用仅限于表面，底层干不透，所以漆膜应涂的薄而均匀，宁可多刷几道。底漆未干透，也会影响漆的干燥，使干燥时间延长或返粘，对此可采用挥发快的溶剂或提高施工场所温度、补加干料等来弥补。 i#O.q=x ,knNgmf 7、针孔 =G1&j| AHHgu 在漆膜上产生针状小孔或象皮革、毛孔那样的孔，孔径约在100um左右，称为针孔。这种病态的实质与发笑基本相似，都是在成膜过程中出现有些部位空白无漆。而不同的是，针孔直透到物质表面。收缩实际上还有一层极薄的残膜。针孔的主要起因是有空气泡存在，对颜料润湿性不强或漆膜太薄。它有涂料方面的原因，也有涂装方面的原因。涂料预防措施是严格把握施工工艺，有效的消除溶剂的选择和混合不当、颜料的分散不良、涂料释放气泡性差以及被涂物面不净、涂装环境不良等因素。 % rmrF *z)OTD 8、起泡 %Y5Yt)Z Op|-#)TH 漆膜的一部分从底板或底涂层上浮起，其内部充满着液体或气体，膜面出现圆形突起物。病态的起因大多归咎于施工的错误，主要在漆膜上有潮气或挥发性的液体存在。防治措施是被涂物面要清洁，漆膜应干透，避免在高湿度环境下放置。 mjDSxXXCo$ ihq n 9、桔皮 6?w%y sd7P8oi 喷涂时，不能形成平滑的干膜而呈桔皮状的凹凸现象称为桔皮。主要有两种形成因素：一是施工喷涂不当，另外是高挥发分的急剧挥发所致。病态的预防可采用较多的稀释剂，最好酌加沸点较高的溶剂，高速施工时喷嘴大小，喷枪与被涂物距离等等，也可适当添加流平剂。 OO Ts LL:D?99m(T 10、起皱 U$+ xt; jNZCpyI 起皱是指直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程上产生皱纹现象。皱纹是指成膜不光滑、收缩成很多弯曲的棱脊。它是由于催干剂过多，使内外层干燥不匀，干燥快的表面覆盖了下层，使下层无处伸展，只好向上收拢而起皱。又如，漆膜施工过厚，外干里不干，涂漆后放在强烈日光下曝晒烘烤温度过高，均可导致出现皱纹。可以采取减少催干剂，调入同品种干性慢的涂料，选择合适溶剂等解决。另外涂刷必须纵横展开，烘烤条件、温度、升温速度都应加以注意。 1y! * W3XrK*= 11、盖底不良、露底 +Z+L b50 g:lra/& 在涂一道漆（厚度约在25mm左右）后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。通常是涂料的遮盖力不足，含颜料少，颜料沉淀未搅起，涂料过稀等引起。要克服以上弊病，除涂料本身外，施工时要注意充分搅匀，仔细涂布，注意使用遮盖力强的涂料。 m01Q1j :xik 三、涂料成膜后出现的病态 e/$4vnIk 1、失光 y9hre)1 -sVJQ%|D 面漆涂膜干燥后，没有达到应有的光泽或涂装数小时或数周后光泽慢慢下降的现象，称为失光。外用涂料经长期曝露，由于老化原因使光泽渐降的自然现象不属此例。病态的出现，涂料方面往往是配方不合适，颜料的选择分散和混合不恰当。树脂的聚合度不当，相互混溶性差等。属于施工方面的原因有：被涂物面处理不好，涂面粗糙，对面漆吸收量大。如木质物面，如不涂清漆作为底漆，头道面漆的油份陆续渗至木材细孔，漆膜就会暗淡无光。新的水泥墙面，表面碱质会把油膜皂化而失光。气候的因素也有，在较冷天气施工，水气凝结膜面，涂料会失光。对烘漆而言，如过早放入烘烤设备，往往使漆膜来不及流平，颜料积聚在膜表面上，形成孔穴，肉眼观察便呈失光。预防措施是细心处理被涂物面，使其平整无空隙，严格遵守指定的干燥条件，必要时，涂覆相应的封闭涂层。 *G!/UF Oes?!qDA 2、粉化 fX3qUwM d i0yky 漆膜在气候作用下，随光泽下降而进一步出现的表面损坏或呈粉状脱落现象。一般呈白色，用手摸漆面，颜料粉粒极易粘附指上，这称之为粉化。这是由于漆膜长期受紫外线影响，在靠近颜料颗粒处漆料失去粘着力所造成粉化的变化只限于表面，每次脱粉很少，下面漆膜仍可保持完整，直到全部被破坏为止。 f+=P F# P X; 粉化程度决定基料类型，颜料品种和颜基料比例等等。而漆膜曝露的自然环境，紫外线辐射、水气、氧起、海洋气候、化学物品腐蚀等作用，是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、雾、霜、露的侵蚀，粉化就会提前，所以，选择油漆种类相当关键。如作为耐腐蚀的环氧涂料，其耐候就较差，会产生早期粉化，沥青漆也如此。施工时还要注意保证漆膜达到一定的厚度。 ,g0FY ONgUIIH# 3、变脆 bpYF Rk 0DSU 漆膜失去弹性或弹性变差的现象，成为变脆。它是漆膜开裂或剥落的前奏，原因是烘烤温度过高，时间过长，涂层配套不合理。如在低温烘烤的涂层上涂高温烘烤的面漆，漆膜在过低温度条件下使用等。预防措施是按工艺规定或技术条件提供的烘干条件进行干燥，正确选择配套性良好得涂层。 u+R:Jm$yJ GOQES51 dWZ ay&z566lD& （4）贮存时间过长，超过了涂料的保持期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。 xs?rS1R lt=SAw.M （5）贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在1525为宜。超过30，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。 Sc Jf5iT 4、防治措施 |EKsJ s +Db/sSvBS （3）在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可将涂料制成触变性涂料，形成较高的膜厚。常用的有DISPARLON公司的A630聚酰胺蜡、4200聚乙烯蜡系列，BYK410改性脲系列等。 WB:cV 85Ubiv （4）涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。 D J F8 f5 （5）对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。 mTgWZT$E ,: QzzQ 二、发浑 sN %=! 1、定义 VV+8% 漆漆、清油或稀释剂由于不溶物析出而呈现出云雾状不透明的现象，也称浑浊、发混、发糊。 PK CG7c 2、现象 $ZS5!,7377 （1）在低温贮藏时产生沉淀或析出物，或贮存时间过长。 rBS4a:w o:3u(NN （2）涂料中含有水分。如溶剂中含有水分，或在露天存放、运输过程中从桶中涌入水分。水分的存在，会促进催干剂析出造成浑浊。 QF D i?XP3;v （3）稀释剂选择不当或用量过多。由于清漆是胶体状物质，其贮存稳定性主要决定于各种成膜物质在溶剂中的溶解度。如果溶剂种类选择不当，部分漆料不易溶解，就会浑浊。如中油度醇酸树脂清漆只采用200#溶剂汽油稀释，不久就会浑浊。 9 ,4!Qr （4）催干剂选择不当，特别是选用铅类催干剂，在稍有水分或低温时就会清漆变浑浊。 9GGM07 NIq=Ay4G （5）性质不同的两种组分混用比例不当。如在慢干清漆中加入过量的铅催干剂，硝基清漆中所用的硝化棉含氮量过高，虫胶漆中含蜡质过多，都易造成浑浊。 9fkLD/ 4、防治措施 tYQ #T5;f （1）在涂料的贮存期限内使用涂料，避免贮存在温度过高或过低的场所。清漆贮存最好不低于20，需将漆桶放置在木架上，使漆桶不接触地面。以防降温。如清漆略有浑浊，一般可照常使用。如发浑较严重，可用水浴国热（65）升温，加热时切不可明火加热，也不能完全盖严桶盖，但要防止水气的混入。 O)* WA IuR （2）涂料生产时，须除去稀释剂中的水分。苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、乙醇、醇类用分馏法分离。溶剂桶在贮存时要盖严，不要放在室外，防止水分进入桶内。同时，避免在雨天和湿度大的气候条件下施工。如清漆出现浑浊，可用加热的方法排除水分，也可将桶放平，使水分自然沉降到桶底，然后排除。使用漆刷时要甩净漆刷中的水分。 8K YRONr04? （3）稀释剂可以加入一些松节油或芳烃溶剂来改善，根据成膜物质的不同，选用合适的的稀释剂。中油度醇酸树脂若加入200#溶剂汽油，要在短时间内用完，否则要加入少量二甲苯等芳烃溶剂。对于使用溶剂过量的慢干清漆，加入少许松节油；对于快干清漆（如硝基清漆）加入少量丁醇或苯类芳烃溶剂。 3 zVr sRd*kvNW （4）选择适当的催干剂，如对醇酸清漆，可采用环烷酸钴或锰等，也可采用钴、锰、铁的复合催干剂，少用铅类催干剂。催干剂的用量要随油的不饱和度的增加而减少；对醇酸树脂，按树脂固体分对催干剂中的金属百分含量计，一般可加入0.04%-0.06%的钴，0.3%-0.5%的铅。 _jXrr*x 3、原因 C;4pEce *b B7R , （1）用熬炼时间过长的漆料所配制的清漆，往往在贮存过程中变稠。涂料贮存时间过久、温度过高，会造成涂料中树脂的进一步聚合而析出，也会引起变稠。当温度过低时，水性乳胶漆往往变稠，甚至结冻成块。 +TNCG （2）漆桶漏气、漏液，涂料中稀释剂的挥发，带来增稠现象。 cm$QDav （3）由于颜料中含有较多的水分或水溶性盐，造成涂料增稠。 |RXE(N mRDvd)D （4）稀释剂选用不当，如沥青漆用200#溶剂汽油稀释会使沥青漆变稠。漆料酸值太高、与碱性颜料发生皂化反应等。 d5u6I （3）假厚现象，主要出现在含颜料成分较高的涂料中，而以滑石粉、氧化锌、锌钡白、红丹粉等最为明显，刷涂时刷痕不易消失。同时，一些防沉淀剂的加入，如气相二氧化硅、有机膨润土、进口助剂等的添加，使涂料具有假稠的特性，从而防沉淀和形成厚浆型涂料。 FmCEr.Q vii2 OOb （4）容器不完全密闭或未装满桶，在贮存过程中部分溶剂挥发，使漆料浓缩、增稠、空气中氧也能促进胶化。 euXA4$*|= kvfB （5）在涂料生产和贮存过程中，水分的混入，对酸性漆料和碱性颜料的反应有促进作用，往往带来涂料的肝化或胶化现象。贮存温度过高，也会带来肝化、胶化等弊病。 ,H!3 4、防治措施 fxkwv6-1kd ?iLqVI- （1）某些漆基应避免选用盐基性颜料，而以锌钡白、钛白、氧化锑等颜料替代；若清油与红丹粉等自行调配，当天配制当天使用。一般出现肝化的涂料，轻微时可加入相应的稀释剂，调稀使用，但只能作底漆，如果用作面漆，会失光。无法再继续使用，应降级或报废。 dq$XNst3 cpP （2）对于出现凝胶现象的涂料，如果是油料聚合过度，这是一种物理变化，属暂时现象，经过机械搅拌作用可以重新分散，或加入少量有机酸（安息香酸）可恢复正常。