拌料作业规范.doc

大叶园林设备有限公司制定部門工程部页 次1/1拌料作业规范制定日期2013-1-16文件编号一、目的：规范注塑原料和色粉或色母的拌料作业，防止所拌材料性能、颜色无法达到生产要求。 二、适用范围：注塑车间内所有拌料作业三、责任者：原料仓库主管、拌料员 四、工作物：塑胶原料、色粉、辅助剂.注塑水口料.回料五、机器工具：拌料桶、量杯.电子称.六、作业准备：6.1 准备好作业工具：酒精（抹机水），干净碎布，袋子；6.2 注塑生产工单，生产所需原料，水口料，色粉或色母，回料。七、作业说明：7.1.换色时拌料桶必须擦拭干净(不可残留色粉、颗粒)，用干净的碎布粘少许酒精（抹机水）将搅拌机内壁粘附的色粉等擦拭干净。注意：清理搅拌箱切记拉下电源总闸，以防发生意外。7.2.投料前需将料袋上之线拆掉。将线头丢进垃圾桶，桶内不能有线头、纸屑，PE袋等。7.3. 依照注塑生产工单称好所需原料，按水口料拌料配比称好所需水口料或回料及所需的色粉或色母.注意：水口料和回料添加比例必须严格按要求添加，不得私自更改水口料或回料的添加比例。添加要求见产品BOM信息描述。一级回料定义：同牌号材料新料只生产一次后产品报废处理的及注塑产生的水口料。全新料定义：一般情况下为没有生产过的原料，如公司回料产生过多时，经过工程品管同意后允许添加一定比例同牌号一级回料，但不能大于15%。回料定义：是生产中的重复使用1次以上的同牌号材料或多种颜色混一起的同牌号材料，经过重新加工后形成的材料；有颜色及本色料件按全新料定义执行。特别说明：同一工单中使用回料比例必须均匀，以免注塑工艺发生变化难控制7.4. 再次确认所加原料与工单相符后把原料加进搅拌机里，加料前务必确认放料口开关处于关闭状态，加料时不可将料粒洒在地面上，一次拌料须适当，不可太满或太少，一般每桶料按料筒容积倒入为50kg.70kg.125kg。7.5与色粉搅拌的原料用量杯加入扩散油，料桶内、油内不可有杂物，扩散油用量一般色粉重量100g以下添加1g/kg，色粉重量在100g以上的按（15g+色粉重量*10%）计算，将油与原料搅拌5分钟，使油粘与原料上。注意：透明料件不允许加扩散油，原料分散性不好的需加扩散蜡25kg料加20g扩散蜡。7.6.检查色粉或色母与工单相符后，称好所需的色粉或色母加入，加色粉后需用料桶盖盖上以免色粉分散挥发。7.7盖好搅拌机上盖，接通搅拌机的主电源，设定好搅拌机运转速度，预定搅拌时间，启动电机使其正常工作，设定拌料时间为10分钟，开启马达开关，开始拌料。7.8拌料过程中操作员将空料袋进行整理，将袋子上面贴的老标签撕下，便于包装成品料。7.9. 待每手料搅拌停止后先检查原料是否搅拌均匀，颜色于上一手有无相差太远。7.10检查合格后，用干净的料袋放出原料并做好标识。7.11 通知品管进行检验，待品管检验合格后，由品管在标签上盖检验合格章后，封好袋口。注意：注塑车间不允许拉走未检验合格的原料进行生产。7.12. 记录所拌原材料于注塑拌料记录表上，搞好工作区域5S。八 拌料注意事项.1.搅拌机在搅拌过程中,皮带转动，有异声时需立即停止搅拌，并知会上级主管。2.线头、纸屑要装入垃圾袋内.3.包装袋需分类放在栈板上。4.地面色粉、料粒需清扫干净，拌