无极绳绞车基础施工.doc

无极绳绞车基础施工安全技术措施编制单位：生产技术科编制日期：2012年11月13日 无极绳绞车基础施工安全技术措施为确保无极绳绞车基础的施工质量及安全，特编制本安全技术措施，所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和本措施。具体内容如下：一、工程概况及技术要求：无极绳绞车硐室位于主斜井井底车场东部，无极绳绞车硐室底板标高以1#交岔点标高为准向下起底0.45m，按3的坡度向前下坡施工；无极绳绞车基础中心位于无极绳绞车硐室入口9m处，基础规格为LBH =2.82.01.2m；无极绳张紧器基础中心位于无极绳绞车硐室入口3.8m处，基础规格为LBH =3.81.10.8m。附：无极绳绞车硐室基础平、剖面图二、施工前的准备工作：1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻措施,并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。2、工程开工前，必须将风、水、电、施工所需工具、设备及材料等准备好，并进行检查，保证工具、设备正常使用及运转。3、由技术科给定巷道中、腰线，严格按设计要求进行施工。三、施工工艺及要求：（一）、施工方法1、无极绳绞车硐室起底和挖基础采用多打眼、少装药、放震动炮、人工攉货的方法进行施工。2、施工前，按设计尺寸用木头加工8个LBH=1000150150mm、4个LBH=600100100mm和8个LBH=450100100mm的长方体模板，浇筑前要涂上机油或者用一层塑料薄膜包裹好模板，以方便模板拆除。 3、风镐掘进过程中，施工人员必须站在支护完好的地点施工，浮矸必须找净，要注意风管连接部分是否松动，并注意不要使风镐误伤到自己和别人，刷帮时要避免矸石滚落伤人。（二）、施工工序及技术要求1、施工前先对底板进行起底，完工后按照中腰线进行检查，符合设计标准后，再施工绞车基础和张紧基础。2、基础部分尺寸剔够后按照设计要求，底部支好模板预埋螺栓孔。孔深（见图）,由机电部门按照图纸要求将施工基础螺丝孔预留中心位置标定。3、绞车基础按照设计基础图纸进行浇筑尺寸（根据现场实际情况许可，可适当大50100mm），确保预留空间满足安装要求。地下部分必须根据现场实际情况打设锚杆、开挖。4、新挖基础坑壁杂物清理干净并用清水冲洗，施工尺寸校正无误，确保符合图纸及安装要求，螺栓孔中心误差不超过10mm。5、一次浇灌时先安设好基础框架，再打上浇筑碎石，最后在基础上表面留出50mm与螺栓一同二次浇筑。一次浇筑混凝土标号为C30，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石2040mm），比例为：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3；二次浇筑（表面50mm碎石混凝土）标号C30，使用水泥标号425#，石子粒径48mm,混凝土比例为水泥：砂：石子=1：1.2：2.6，要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。混凝土必须用振动棒震实，表面压光。6、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。7、机电科安排专人负责现场指导，技术科安排专人负责挂线测量，定准校正螺栓预埋孔位置及标高，确保误差不超过规定。8、施工严格按照机电科、技术科挂线施工。四、装载与运输采用人工装煤的方式，将煤装至矿车内，利用轨道系统，经井底车场主斜井地面。五、通风方式工作面采用全风压通风，并在工作面和回风流中各安设一台甲烷传感器，与工作面的机电设备实现瓦斯电闭锁。六、安全技术措施（一）施工安全管理：1、施工前，要检查施工点的安全情况，若有安全隐患，必须处理完毕后，方可开机作业。2、严格执行定人、定岗的施工方法，确保施工的准确性和职工对岗位的熟练性。3、施工时的各种管线吊挂、物料、安全设施、防尘设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求。否则不准开工。4、每班开工前，必须派专人对迎头及施工后的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，才准开工。5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。6、开机前必须认真检查钻眼机具（包括风镐）及其风水管路的连接情况，发现问题及时处理，严格按操作规程、作业规程以及巷道施工方向线定眼打眼。（二）基础浇灌1、工程施工中，机电科和技术科负责施工中的相关指导，确保施工安全有序，防止出现质量问题。基础浇筑前，经验收合格后，方可进行浇筑。2、基础浇筑前要找好水平，基础内严禁有浮矸、煤等杂物。无极绳绞车基础、张紧器基础地脚螺栓要留二次灌浆孔。3、基础浇灌前在底板上打上生根锚杆，绞车基础6根，张紧器基础4根，锚杆型号为20mm-2200mm螺纹钢锚杆，锚入底板岩石不低于1000mm，然后将锚杆与绞车基础框架进行捆扎牢固，方可进行浇筑。4、基础浇筑时保证要与设计一致，浇筑时砼要捣实，严禁出现空洞，蜂窝现象。浇筑后应安排专人三班洒水养护，不低于72小时。5、无极绳绞车基础及张紧器基础位置最终定位由技术员现场标定，并且在浇筑过程中，要时刻监测中线及预留孔位置情况，按设计中线位置施工，保证浇筑质量。6、待混凝土凝固后，及时拆除模板和塑料薄膜，并盖上预留孔，防止杂物落入预留孔。（三）爆破安全管理1、放炮前应把所有的设备、材料等撤到安全地带，撤不走的设备必须加强保护。放炮时支护质量符合要求，并用皮带等吊挂于电缆、管路、设备前，避免崩坏电缆、管路设备等。2、根据岩石硬度、厚度等情况随时掌握打眼角度、深度和装药量，以防超宽、超高，保证巷道按设计断面施工。3、放炮前，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”及放炮警戒制度。4、放炮前，必须检查放炮地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，在0.8%以下时，方可放炮。5、放炮母线长度必须符合规定，距工作面长度不小于100m、严禁母线与其他金属材料及电缆接触，放炮器有放炮员专人负责。6、放炮前必须设警戒，各联络巷必须有专人负责，警戒的位置距放炮处距离不小于100m。放炮不结束，任何人不得撤除警戒。7、放炮前有队领导、班长现场清点人数，确无疏漏方可放炮。8、一切工序准备就绪后，有专人再检查一遍，待所有人都撤到安全地带后，放炮员大喊三声方可放炮。9、放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，并严格控制炮眼个数，每次起爆不大于5发，每眼最大装药量不得超过150g，炮眼必须用黄泥填实。10、放炮后等炮烟吹散后方可进入工作面。11、放炮后进入工作面必须仔细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；如有拒爆、残爆等现象，必须立即处理，在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处