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轴承检查工 1 2 轴承检查工的基本要点 全数检验与抽样检验全数检验所谓全数检验就是对全部产品逐个地进行测定 从而判定每个产品合格与否检验 它又称全面检验100 检验 其处理对象是每个产品 抽样检验不是逐个检验作为总体的检验批中的所有单位产品 是按照规定的抽样方案和程序仅其中随机抽取部分单位产品组成样本 根据对样本逐个测定的结果 并与标准比较 最后对检验批作出授受或拒收判定的一种检验方法 3 冰河中的冰山示意图 冰山露出水面部分 质量故障损失显见部分 冰山隐藏在水下部分 质量故障损失隐见部分 为人们显而易见的质量故障损失好比是冰河中的冰山显露在水平面上的那个小小部分 而隐藏在水平面下的冰山是质量故障损失的隐见部分 约占整个损失的90 左右 4 相关标准 5 轴承专用量具 6 游标卡尺 使用方法1 测量前应将卡尺擦净 量爪贴合后游标和主尺零线应对齐 2 测量时 所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面为宜 3 测量时 应防止卡尺歪斜 4 在游标上读数时 避免视线误差 7 外径千分尺 使用方法1 测量前 转动千分尺的测力装置 使两测砧面靠合 并检查是否密合 同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐 如有偏差应调固定套筒对零 2 测量时 用手转动测力装置 控制测力 不允许用冲力转动微分筒 千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面垂直 3 读数时 最好不取下千分尺进行读数 如需要取下读数 应先锁紧测微螺杆 然后轻轻取下千分尺 防止尺寸变动 读数要细心 看清刻度 不要错读0 5mm 8 内径标准件 外径标准件 使用标准件应注意 1标准有一定的技术要求 所以在使用中必须轻拿轻放 防止磕碰 使用完毕及时清洗擦净 涂油后放在柜中或指定位置 2标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象 被测套圈在加工时经切削温度的影响 其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同 由于两者之间存在温度差别 简称温差 就造成测量误差 特别是轴承零件内 外圆磨削加工 温差尤其明显 这就需要轴承零件与标准件温度相同或接近 通常称为 合温 然后再行对表后检查 精密轴承的零件生产更要注意温度差问题 3在实际生产中经常遇到标准件之间误差 也就是按两块标准件上所标注的内容进行对表后 所测得的零件结果不一致 这说明标准件的实际偏差不符标注内容 须进一步核对标准件 一般允许两个标准件不相合的误差为0 001mm 若超过范围 应停使用 重新检定 9 内外沟标准件及端高 曲率标准件 1 沟磨 端面工序的标准件 从产品中 分内 外沟 挑选 经检定后标注上相关的内容即可使用 2 沟R曲率量规分别测量沟道最大极限和最小极限尺寸 3 使用完毕及时清洗擦净 涂油后放在柜中或指定位置 NO 001H 20 0 015mm检定有效日期2008 9 7 工作面 10 工作原理是 借助于杠杆齿轮传动 将测杆的直线位移变为指针的角位移 其传动机构通常有二级传动和三级传动两种 工作原理图 其传动机构主要由测杆1 杠杆4 扇形齿轮5 小齿轮3和指针7等组成 杠杆下部的球形端与测杆上的弓形弯杆2为点接触 a为杠杆短臂 杠杆上部与扇形齿轮也为点接触 接触点至扇形齿轮枢轴中心之间的距离已为第二级传动的杠杆短臂的长度 当测杆具有微小直线位移时 通过杠杆 扇形齿轮和小齿轮 将直线位移转变为指针的角位移 从而在表盘6上批示出相应的示值 杠杆齿轮比较仪 11 被测工件尺寸的变化 通过测头 14 传递给测杆 8 使测杆获得垂直运动变量 1 再经过方簧片 6 和三角桥 5 将变量 1转变为三角桥顶端的摆动量 2 扭簧丝 2 一头焊接在三角桥的顶端 另一头焊接在支承片 1 的顶端 扭簧丝 2 的中间粘接着指针 3 当测杆上 下移动时 三角桥顶端作相应的前后摆动 此时扭簧丝获得一个轴向张力 由于扭簧丝的构造特性 轴向张力的变化引起扭簧丝中部的转动 带动指针相对于刻度板 4 作转动 当测杆静止时 工件尺寸的变化 引起测杆的位置变化 继后演变成指针的转角变化 从而在刻度板上读出具体数值的变化 扭簧比较仪 工作原理图 12 百分表 千分表 指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动 将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具 主要用于测量制件的尺寸和形状 位置误差等 其外形千分表如图所示 1 表盘2 大指针3 小指针4 测量杆5 测量头 6 弹簧7 游丝 1 游丝的作用是迫使所有齿轮作单向啮合 以消除由于齿侧间隙而引起的测量误差 弹簧是用来控制测量力的 2 百分表 0 01mm3 千分表 0 001mm 13 气动量仪 气动量仪实质上是把被测量的尺寸变化转换为相应的空气流量变化的一种测量仪器 当压缩空气通过锥度玻璃管时 流量的变化就使得浮在玻璃管内的浮标的位置作相应的变化 于是从刻度尺上浮标位置的变化量就可以直接读出被测量尺寸的变化 自动内径检查机 14 一 轴承检查仪器型号表示法 第一位用汉语拼音字母 表示仪器测量项目第二位用数字 表示被测量的轴承类型 第三位用数字 表示被测量的轴承零件 第四位用数字 表示同类测量仪器不同规格由小到大尺寸的顺序号 15 第一位汉语拼音字母的含义 G 高度 包括宽度 宽度变动量 油沟深度平面度 D 直径 色括各种直径 如外径 骨径 沟径球径和滚子直径 J 角度偏差 C 外径表面素线对基准面倾斜度的变量或基准面对内径的跳动 B 成品轴承的各种跳动 包括径向跳动 端面对滚道的跳动 或基准端面对内孔的跳动 X 成品轴承的径向游隙或轴向游隙 W 沟位置 圆柱滚子轴承基准挡边厚度和滚道宽度 H 内 外 圈滚道对内 外 径厚度的变动量 L 圆度误差 M 摩擦力矩 16 第二位数字的含义 0 深沟球轴承1 调心球轴承2 圆柱滚子轴承 3 调心滚子轴承 4 滚针轴承及长圆柱滚子轴承 5 螺旋滚子轴承及关节轴承 6 角接触球轴承 7 圆锥滚子轴承 8 推力球轴承及推力滚子轴承 9 各类轴承 17 第三位数字的含义 0 内圈 外圈或轴圈 座圈 1 外圈或座圈 2 内圈或轴圈 3 保持架 4 滚子 5 钢球 9 成品 18 G905 表示测量各类轴承内圈 外圈高度 平面度的第五种仪器 X905c 表示测量深沟球轴承成品游隙的第五种仪器 D913 表示测量各类轴承外圈直径的第三种仪器 D923A 表示测量各类轴承内圈直径的第三种第一次改进仪器 示例 19 G903 G904 G905 G906A型轴承宽度 平行度测量仪性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于轴承宽度 平行度的测量 也可用于一般机械厂作一般柱形零件直径和宽度的测量 底座 平板 悬臂 升降螺母 立柱 V形叉 20 GB T307 2 2005 21 D051 D913型轴承 钢球 直径 椭圆度测量仪 外径性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于轴承钢球直径 椭圆度测量 增加附件后可测量钢球的棱面度 支点 测点升降手柄 22 GB T307 2 2005 23 D923 D923A D924 D925型轴承内径 外径 椭圆度和锥度测量仪性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于测量轴承内径 外径 圆度 锥度 表头锁紧螺钉 活动测头 固定测头 传动锁紧螺钉 工作面 扭力调整机构 传动 行程 固定锁紧机构 24 D923A结构原理图 25 GB T307 2 2005 26 GB T307 2 2005 27 C923 C924型轴承套圈内径中心线对端面垂直度测量仪性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于轴承内圈中心线对端面的垂直度测量 28 GB T307 2 2005 29 D012B D012C 型向心球轴承外圈沟径 沟位置和壁厚差测量仪性能特点 本仪器是采用比较法测量原理 用于测量向心球轴承外圈沟径 椭圆度 沟位置 沟摆差 壁厚差等 30 D012B结构原理图 1 紧固螺钉2 下部表架3 比较仪4 杠杆5 紧固螺钉6 比较仪7 侧表架8 支架9 圆头支点10 轴承外圈11 球架及钢球12 拉力弹簧13 微调触点 31 D022 D023 D024型轴承内圈沟径及沟位置测量仪性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于测量向心球轴承内圈沟径 椭圆度 沟位置测量 杠杆比较仪调整机构 32 2左测头18右测头11沟道测量仪表7沟位 测摆测量仪表6定位支架20拉簧16轴承内圈21座架支点 D022结构原理图 33 H902 H903 H904型轴承套圈壁厚差测量仪 增加V形块后可以测量小沟棱圆度 性能特点 本仪器采用比较法测量原理 用于轴承套圈的壁厚差测量 34 120 60 35 GB T307 2 2005 36 GB T307 2 2005 37 磨加工所有工序要控制的项目 0 3mT0 5mT 38 成品轴承五项旋转精度检测仪 39 内圈径向跳动外圈径向跳动内圈端面对沟道的跳动外圈端面对沟道的跳动内圈基准面对内孔的跳动 检测项目 成品轴承五项旋转精度检测仪 40 GB T307 2 2005 41 成品轴承五项旋转精度检测仪 013 检测项目 外圈径向跳动 外圈端面对沟道的跳动 42 GB T307 2 2005 43 成品轴承五项旋转精度检测仪 023 检测项目 内圈径向跳动 内圈端面对沟道的跳动 44 GB T307 2 2005 45 仪器在调整 使用中常出现的问题及解决方法 46 仪器在调整 使用中常出现的问题及解决方法 47 仪器在调整 使用中常出现的问题及解决方法 48 仪器仪表的使用及维护和保养 在现场使用的检测设备操作人员应保持合格证的完整性 合格证和编号脱落或遗失应及时通知检定人员 防止仪器仪表的误动 检测设备实行定人定工序使用 不得擅自挪用其它工序的仪器仪表 各仪器上的仪表不得自行互换 不得私自拆卸或调整 特别是公司在生产非标产品时所调整的仪器操作人员在使用时一定要让仪表室人员确定后方可使用 49 仪器仪表的使用及维护和保养 校对标准件时 表头上的微调镙钉不能旋过3 m以上 以避免仪表的损坏 仪器仪表出现故障时 应立即通知仪表室 不得私自挪用他人仪器及表头 不得拍 打 用力猛顶其表头 仪器仪表使用和存放场所严禁有强酸 强碱 强磁等物 应避免阳光直射 碰到雨天应及时关窗户 50 仪器仪表的使用及维护和保养 检测设备的转移应选择牢固可靠的搬运工具 用车搬运需采用可靠的防震 防压等措施 不得在仪器上放置其它杂物并做好防锈工作 仪器仪表的使用部门对自己部门的检测设备做好日常维护和保养 以谁使用谁保养的原则 各仪器保养后要清洁整齐 表面应无严重锈蚀 无砂轮灰 灰尘 刮色油等污垢 周末 6S 将进行检查 51 仪器仪表的使用及维护和保养 各工序使用的仪器仪表若有遗失 应该及时通知仪表室配置 不得私自藏用仪器仪表 以免造成示值不正确的情况发生 装配的分档仪器在使用前必须要对首件品的沟道划伤等缺陷重点检查以免出现批量的不良品 52 二轴承检测仪在工序的使用 53 滚动轴承的四大件 1 外圈2 内圈3 滚动体4 保持架 轴承的组成 外圈 保持架 钢球 内圈 54 尺寸精度 内径 外径和宽度 旋转精度 55 56 1 热处理工序 淬火 回火流程 820 840 150 200 油冷0t 70 80 57 1 热处理工序 58 2 喷砂 抛丸序 59 3 端面磨工序技术要求 60 4 外圆精磨工序 61 6 外沟磨削工序 62 6 外沟磨削工序 63 6 内沟磨削工序 内沟磨工序基本同外沟磨工序 但有以下不同 64 7 内径工序 65 8 超精工序 66 装配流程 防锈包装 入库 内 外圈退磁清洗 钢球清洗 合套 内 外圈分档 分球 保持架清洗 密封件清洗 铆压 退磁清洗 注脂压盖 测振 67 轴承游隙 1 径向游隙 在无载荷时 当一个套圈固定不动 另一个套圈沿径向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量 2 轴向游隙 在无载荷时 当一个套圈固定不动 另一个套圈沿轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量 3 原始游隙 安装游隙 工作游隙安装游隙 过盈配合工作游隙 热胀冷缩 4 游隙大或者小对使用有什么影响 游隙大对轴承的振动 噪声 精度等级有很大影响游隙太小会造成轴承温度升高 卡死等 使轴承提前失效 68 径向游隙 轴向游隙 轴承游隙 控制要点 1 径向游隙2 灵活性3 铆压外观 69 轴承游隙代号及含义 例 6201游隙C0 0 007 0 012CM 0 005 0 010C3 0 014 0 017 70 成品清洗 注入油脂 封盖 控制要点 1 清洁度2 注脂量3 外观4 变形量 铁盖 71 S0910型加速度测振仪 BVT型速度测振仪 成品振动噪声100 检查 控制要点 1 振动值2 异音 72 成品防锈包装 控制要点 1 防锈油2 防锈液类型 73 装配外观检验流程 第一步 填写 查看 标识卡在检验前须弄清楚待检物料的状态 游隙 型号及有无特殊要求等等 如果所检产品有特殊要求可到车间 质保科看板 内找相关的工艺文件严格执行 第二步 做首件在机床连续生产时对所生产的产品进行首件确认 取30 50套产品进行全方位的外观全检 这样可避免出现批量的外观不良 第三步 批量检验在批量检验时要不定期的取30 50套产品进行全方位的外观全检 第三步 废 次 品交检对检验出的废 次 品进行分类交检 组装工弃用红色料盘盛放 测振成品检验用黑色料盘盛放 74 组装成品外观合格 没有混钢 裂纹 锐角 毛刺 黑皮 锈蚀 缺铆钉 砂轮磨伤 严重划伤 铆钉头歪斜 双眼皮 铆合太松 铆钉平直 保持器明显压痕等 75 组装成品外观不合格 2 端面有深度的划伤 磨伤 1 外圆有深度的拉丝 支撑印痕或碰伤 磨伤 76 组装成品外观不合格 3 铆钉头压坏 4 保持器夹铆钉 撬出铆钉后重压的产品 77 6 铆钉平直 钉头歪斜 双眼皮 5 缺铆钉 缺钢球 缺保持器 组装成品外观不合格 78 7 目视可见的外观有生锈 8 保持器明显压痕 组装成品外观不合格 79 打字不清 打字清晰 9 套圈无倒角 无防尘槽 10 套圈打字不清 打字不对 组装成品外观不合格 80 组装成品外观不合格 11 灵活性不好 12 灵活性卡死 13 游隙不合格卡死 14 裂纹 混钢 烧伤 15 外观严重缺口 81 测振成品外观合格 没有混钢 裂纹 锐角 毛刺 黑皮 锈蚀 砂轮磨伤 严重划伤 缺倒角 倒角不均 打字不清 防尘盖严重压伤 擦伤 反盖 缺