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文档简介

步进式平面循环烧结机烟气余热在钢铁冶炼过程中，烧结是高炉矿料入炉前的重要程序。其能耗约占钢铁企业总能耗的10%12%烧结矿在冷却过程中，被烟气带走的热量约占烧结能耗的30%因此回收烧结烟气余热是节能降耗的主要措施。烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序，有块状烧结和球团状烧结两种工艺，块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料，如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂，加热到13001500使粉料烧结成块状，球团烧结则是将细磨物料。如精矿粉配加一定的粘结剂，在造球设备上滚成球，然后在烧结上高温烧结，两种烧结过程都要消耗大量的能源，据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而其排放的余热约占总消耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重要，烧结工序回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。烧结矿生产时，在烧结机尾部及溜槽部分，烧结矿热料温度可达700800，除热废气外，料品还以辐射形式向外界散发热量。这部分高品位热量主要通过余热锅炉回收，热管技术目前应用在冷却机废气的余热回收，热烧结机从烧结机尾部落下经过单辊破碎震动筛筛分后，落到冷却机传送带上（如图一），在冷却机上布置有数个冷却风罩，风罩内装有轴流风机，使冷却风通过矿料层，被加热到250350，然后排空。图一步进式平面循环烧结机是近几年兴起的一种新型烧结设备，由于它具有投资少，建设周期短，占地面积小，操作检修方便等特点深受中小钢铁企业的青睐，但受平烧工艺、结构的限制，排烟含尘较多，烧结面积小。对此，我单位研制生产了36m2、72m2等步近式烧结机烟气余热回收换热设备。该设备由汽包、热管式气汽换热器和翅片管式蒸汽过热器组成，安装在主烟道上，正常运行时，所产生的过热蒸汽用于混合物料，通过提高料温，减少过湿现象，改善料层透气性，达到提高烧结生产效率，减少固体燃料的目的。热器工作原理（见图二）：热管1将烟气余热传输给套管2中的软水，软水在此形成汽液混合物，由于汽液混合物，由于汽液混合物密度小于下降3中软水的密度。所以，套管中的汽液混合物上升，而下降管中的软水下降，构成一个循环回路。汽液混合物经上升管4送入汽包5中，在汽包中进行汽液分离后，干蒸汽从汽包的主蒸汽管道6进入过热器7。在此被加热成过热蒸汽后送至二次混合机加热混合料。换热器的热力参数见附表： 36 m2烧结机的基本热力参数单位热源侧 冷源侧进口介质烟气 软水 进口温度210250 20 出口温度180200190 工作压力MPa常压0.4 出口介质冷烟气体过热蒸汽流量3000 Nm3/min2000 Kg/h72 m2烧结机的基本热力参数单位热源侧冷源侧进口介质烟气软水进口温度30035020出口温度228235270工作压力MPa常压0
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