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机械毕业设计全套
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JX02-134@数控机床除尘设备设计,机械毕业设计全套
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实 习 总 结 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 性 质： 毕业实习 学 年 ： 2010-2011 班 级： 机电 07-4 班 姓 名： 刘赫达 学 号： 0703020108 指导教师姓名： 王学惠 实习 起止日期： 2010 年 2 月 28 日 2010 年 3 月 18 日 机械工程学院 nts为期三周的课程设计实习已经结束 ,通过这些天的深入学习 ,使我从对粉尘和除尘设备有了比较深入的了解 ;也从对毕业设计的很担心到现在有了初步的计划 ,总之它对我的帮助很大 . 资源与环境是人类赖以生存、繁衍和发展的基本条件，地球是人类共同的家园。人们对清洁环境的要求，对环境保护的日趋重视，已使除尘技术成为最近几十年来研究的热点问题 。而资源短缺、环境污染和生态恶化，已经成为人类普遍关注的全球性问题。随着现代工业生产的迅速发展，对环境污染的有效控制已经越来越重要和紧迫了。保护人类生存环境，实施可持续发展战略，是 21 世纪国际社会 “环境与发展 ”和 “和平与发展 ”两个同等重要的主题内容之一。近几十年来，世界环境科学发展十分迅速，环境保护的国际合作和协同行动日益加强。环保技术正向深度化、尖端化方面迈进，产品也不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展。目前，新材料技术、新能源技术、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。除尘技术作为环保产业核心 之一，也越来越受到重视。除尘装置正逐渐引入现代电子技术，电除尘装置的开发正在向脉冲电荷技术发展。 复合式除尘技术的研究取得了有效的进展。近些年来，国内的学者对电 袋式除尘设备的研究开始活跃起来，但其都局限于对静电袋式除尘器进行的研究，这种布置结构是将布袋与电晕极同处于一个除尘空间，把布袋当作电除尘器集尘板使用，配以电晕极，这种结构致使布袋的滤速达 4m/min 以上，这对降低阻力，提高布袋寿命将产生不利的影响。而对电 袋式除尘器的研究处于起步阶段。 国外对电 袋式除尘器的研究已有一定的历史，最早的电 袋式除 尘器诞生于美国，美国精密工业公司就设计了把静电应用于织物过滤的装置，并将典型装置模型定为“阿皮特朗 (Apitron)”，这种除尘器对 1.6-40m 的粉尘有 99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达 85000 1700000m3/h。在同样过滤风速下，阻力为常规除尘器的 1000Pa，降低约 100Pa。如果保持同样的阻力，过滤风量可增加 3 倍。 1994 年，北达科特大学 (UND)和美国能源环境研究中心 (EERC)在美国能源部国家能源技术实验室的支持下，在没有任何实际数据的基础上，对高效复合型除尘器 (AHPC)进行 了第一、二阶段的实验研究，随着研究成功， 2000 年 4 月中旬， EERC 又对 AHPC 进行了第三阶段的实验研究。研究表明，它对所有在 150m 的粉尘都有 99.98%以上的效率，它比现存的技术花费低廉，而效率更高。在高温煤 (烟 )气处理中，目前能有效地去除尘粒的方法，有如下几种： 1 高性能机械除尘器 高性能机械除尘器，如单级或多级旋风除尘器，利用离心惯性力不同，以去除高温气流中尘粒。旋风除尘器运行成本最低，但对粒度低于 5 10m 的粒子无效，这时施加到尘粒上的惯性力较低。若粒子载荷在低于 0.01 0.02时， 切线速度必须达到 2127 /时，才能有效清除尘粒，而这远远不能满足净化后的高温煤 (烟 )气含尘浓度的要求。故一般旋风除尘器只能作为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到 0.5以下，再予以二次除尘。 2 电除尘器 静电过滤器应用在高温高压下除尘，始于 60 年代早期，目前美国研究在温度达900 、压力达 1.0MPa 情况下的静电除尘器，除尘效率从 9099，捕获尘粒平均粒径nts为 5m，大约 20尘粒低于 2m 以下。但目前应用在高温高压下除尘，尚存在电晕稳定性、电极寿命短、对烟气成分敏感、长时间 运行时材料稳定性、材料的热胀性等问题，短时间内，仍不能工业示范。 3 声波团聚除尘器 声波团聚可置于旋风除尘器前，即用一个空气发声器产生 800 900Hz 的高频声波，振幅可达 157dB，尘粒在通过声场时，从 0.1 10m 的粒子均可团聚，增加了旋风除尘器的除尘能力，美国能源部资助过此类项目的开展，但未做出改进旋风除尘器特性实验。 4 高性能阻挡式过滤器 高性能阻挡式过滤器，又分为陶瓷过滤器、颗粒床过滤器、金属网过滤器。颗粒床过滤器，除尘效率达 99以上，压降 4 8KPa，能除去 10m 以上尘粒，但在高温下运行时，床层容易堵塞，该技术存在着磨损和压降较大等问题。金属网过滤器由特殊的金属纤维组成，但因纤维物所承受温度较低，不太适合高温气体除尘。在高温高压煤 (烟 )气中去除尘粒的有效方法是陶瓷过滤器。研究表明，陶瓷过滤器除尘效率极佳，可达到99.9以上，净化后煤气中的尘粒浓度小于 5mg/m3，最大尘粒直径小于 5m，并且，该技术已经成熟，为目前最常用的高温气净化技术。 在各类除尘器中，旋风除尘器已能清除 10-100m 的粉末，出现了斜底板、扭底板等；袋式除尘器的发展不在限于解决过滤器的堵塞问题而是使用寿命长、维护费 用少的适用技术和机械，滤布开发的重点是在高温下耐酸碱、强度好的材料，如目前正在使用的玻璃纤维毛毡、聚四氟乙烯纤维、不锈钢纤维等材料是为了提高对微粒的控制和捕集高比电阻的粉尘。日本开发了超高压、宽间距除尘器，双区电除尘器等；美国则已经使用蒸汽除尘器、三电极板电除尘器、带屏蔽网电除尘器等。除此之外，一些新的除尘技术正处在研究和试验阶段，如声波辅助青灰、微粒凝聚技术、高压蒸汽喷射、带电湿式除尘和复合式除尘等。目前我国已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比 电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。这些新技术将为传统的除尘器领域注入新的活力。 但是就现有的除尘器而言，除尘效率高的一般体积比较大，体积比较小的则过滤效率又通常不能满足要求，或者体积小、效率高但是有着结构复杂、一次性投资大等不足，所以很难推广普及。 通过学习我知道 :除尘 所涉及的多相混合物也称气相悬浮体系或气溶胶 ,即通常所说的粉尘 .他们是沉降速度可以忽略的微笑固体粒子、液体粒子或这些粒子在气体介质中的悬浮体系 . 粉尘是生产环境中有害物质存在的一种主要形态，它会导致尘肺的发生。研究数据也表明，因上呼吸道、心脏病、支气管炎、气喘、肺气肿等疾病而到医院就诊的人数的增加与大气中颗粒物浓度增加是相关的。对呼吸道疾病和心脏病的老人的死亡率研究也表明，在颗粒物浓度一连几天异常高的时期内，死亡率就有所增加。 nts生产粉尘是指生产过程中形成并能较长时间漂浮在空气中的固体微粒。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆积状态叫做粉体。生产粉尘是因为在生产 过程中，固体物料的破碎、研磨、熔融，粉料的装卸、运输、搅拌，液体物质的升华，物质的氧化等产生。 机械过程产生粉尘方式主要有：固体的机械破碎，固体的表面加工，物料的筛分，物料的转运和装卸，容器装料，细碎物的散放和清扫，粉料成型等。 通过对粉尘的危害、性质与来源的学习，对所设计除尘设备的选型至关重要。通过了解粉尘的性质，可以合理地确定粉尘在大气环境、车间环境等空气中的许可浓度，以保证人体和其他生物的生存环境，也为技术设计提供依据；了解粉尘的性质，可以经济有效地设计除尘系统，合理地选择除尘设备类型、规格及回收方法 。 通过学习知道：除尘技术就是气体与粉尘微粒的多相混合物分离操作技术，也称颗粒污染物控制技术。除尘操作在生产中的应用主要是：净化分散物质、回收分散物质、净化排放气体与消除爆炸危险。 要采取一些技术措施把粉尘颗粒从气溶胶中的运载介质中分离开来就必须了解是什么作用或作用力使粉尘能悬浮在气体介质中。使粉尘颗粒产生弥散、扩散、碰撞、凝聚、沉降、分离等现象的作用或作用力如下： （ 1） 来自运载介质气体的 分子扩散；紊流扩散；流体作用。 （ 2） 来自粉尘颗粒的 布朗扩散；颗粒间的吸引力；电荷之间的吸引与排 斥。 （ 3） 外力 ： 磁力；电力；机械力；惯性力；声波力等。 上述作用或作用力都不是孤立存在的，而是相互依存、相互制约的。在除尘技术中，一般以扩散与沉降构成主要矛盾。例如在某些除尘器内，当扩散为主要矛盾时，则气溶胶中的粉尘颗粒将继续保持着悬浮状态。如果把含尘气体引入除尘器内，由于不同形式的除尘器有不同的外力起主导作用，沉降将由原来的非主要矛盾方面转化为主要矛盾方面，粉尘颗粒悬浮于运载介质的状态将转化为从运载介质中分离的状态。于是形成了除尘过程。 从含尘气体中分离并补集粉尘、炭粒、雾滴的装置叫做除尘器或除尘设备。 按照除尘器分离、补集的作用原理，可将其分为： 1 重力与惯性除尘装置，包括沉降室、挡板式除尘器等。 2 旋风除尘装置，包括单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器等。 3 湿式除尘装置，包括喷淋式除尘器、冲击式除尘器、水膜除尘器、沫除尘器、斜栅式除尘器、文氏管除尘器等。 5 袋式除尘器，包括机械振动除尘器、电振动除尘器、分室反吹式除尘器、喷嘴反吹式除尘器、振动式除尘器、脉冲喷吹式除尘器。 6 静电除尘装置，包括板式静电除尘器、管式静电除尘器、湿式静电除尘器。 7 组合式除尘器，例如卧式旋风水膜除尘器、静电袋式除尘器、静电颗粒层除 尘器等。 nts除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用电机带动通风机所产生的动力，将含尘气体经抽风管道送入除尘设备内净化，净化后的经排风管道排出，回收的粉尘排尘装置排除。 除尘器及其附属设备常因磨损、腐蚀、堵塞等原因而引起设备穿孔、漏气或堵塞，致使除尘器效率下降，甚至造成事故。 因此为使除尘器能长期的保持良好的性能，定期或不定期地对除尘器及其附属设备进行检查和维护就非常重要。这些维护包括： 1 机械式除尘器的维护 （ 1）清除除尘器内各 部分的黏附物和积灰，特别是狭缝、百叶窗等部分 （ 2）修补磨损、腐蚀比较严重的地方 （ 3）检查除尘器各部分的气密性，如发现有漏气现象，要及时更换老化或不密封的密封垫料，对于孔洞要及时修补 2 湿式除尘器的维护 湿式除尘器运行中易于出现堵塞、腐蚀和磨损问题，因此对湿式除尘器更要精心维护。 （ 1）对设备内的淤积物和黏附物进行清除 （ 2）检查文丘里管、冲击式除尘器的喉部以及洗涤器内部的磨损、腐蚀情况，对磨损和腐蚀严重的部位进行修补，如维修有困难应及时更换设备 （ 3）对喷嘴进行检查和清洗，磨损严重的应进行更换 3 袋式除尘器的维护 袋式除尘器的维护重点是检查和修理其漏气的部位 （ 1）修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分 （ 2）对已经破损和黏附物无法打落下来的滤袋要及时更换 （ 3）滤袋如果发生变形要及时进行和调整 （ 4）清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷嘴部分 ,并更换失灵的配管和阀门 （ 5）检查清灰机构和可动部分的磨损情况 ,对磨损严重的部件进行更换电除尘器的维护 nts4 电除尘器定期维护分为电、电控及仪表设备 （ 1）在除尘器停止运转前应通过振打、通水蒸气等方法去除电极上的烟尘和粘性物质 ,切断高压 电源后对除尘器进行全面的清理 （ 2）检查并校正歪曲和松动的板，使其复位 （ 3）检查支架、垫圈、电线以及绝缘部分，必要时进行修理和更换 （ 4）检查振打装置及其传动和电器部分，如有异状应及时修复 （ 5）检查烟气调整装置，清洗喷嘴，对磨损
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