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机械毕业设计全套
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JX02-134@数控机床除尘设备设计,机械毕业设计全套
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黑龙江科技学院 毕业设计任务书 学生姓名： 刘赫达 任务下达日期： 2010 年 9 月 27 日 设计开题日期： 2011 年 3 月 21 日 设计开始日期： 2011 年 3 月 22 日 中期检查日期： 2011 年 5 月 11 日 设计完成日期： 2011 年 6 月 14 日 一、设计题目： 数控机床除尘设备设计 二、设计的主要内容： 针对数控机床 加工石墨时产生的粉尘而设计的除尘设备，在微加改装（如更换滤芯等）后还可以应用到 其他加工时产生粉尘的除尘工作。包括通风机、过滤筒、清灰机构、滑块托紧机构、回收筒及清灰机构蜗轮蜗杆减速器的设计计算。 完成图纸为：除尘设备整体装配图 A0、蜗轮蜗杆减速器装配图 A0、清灰机构部件图 A1、过滤筒部件图 A1、回收筒部件图 A2，设计说明书 1 份 。 三 、设计目标 ： 适用于数控机床 加工石墨时的除尘设备，具有效率高、占地小、结构新颖、操作简便 ,易搬移和一次性投资小等优点。 设计参数为：清灰机构旋转速度 0.1m/s、最大空气流量 : 3200m3/h、最大空气压力 :4000Pa、外形尺寸：长 2.5m 宽 0.8m 高 0.8m。 指 导 教 师： 院（系）主管领导： 年 月 日 nts 实 习 总 结 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 性 质： 毕业实习 学 年 ： 2010-2011 班 级： 机电 07-4 班 姓 名： 刘赫达 学 号： 0703020108 指导教师姓名： 王学惠 实习 起止日期： 2010 年 2 月 28 日 2010 年 3 月 18 日 机械工程学院 nts为期三周的课程设计实习已经结束 ,通过这些天的深入学习 ,使我从对粉尘和除尘设备有了比较深入的了解 ;也从对毕业设计的很担心到现在有了初步的计划 ,总之它对我的帮助很大 . 资源与环境是人类赖以生存、繁衍和发展的基本条件，地球是人类共同的家园。人们对清洁环境的要求，对环境保护的日趋重视，已使除尘技术成为最近几十年来研究的热点问题 。而资源短缺、环境污染和生态恶化，已经成为人类普遍关注的全球性问题。随着现代工业生产的迅速发展，对环境污染的有效控制已经越来越重要和紧迫了。保护人类生存环境，实施可持续发展战略，是 21 世纪国际社会 “环境与发展 ”和 “和平与发展 ”两个同等重要的主题内容之一。近几十年来，世界环境科学发展十分迅速，环境保护的国际合作和协同行动日益加强。环保技术正向深度化、尖端化方面迈进，产品也不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展。目前，新材料技术、新能源技术、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。除尘技术作为环保产业核心 之一，也越来越受到重视。除尘装置正逐渐引入现代电子技术，电除尘装置的开发正在向脉冲电荷技术发展。 复合式除尘技术的研究取得了有效的进展。近些年来，国内的学者对电 袋式除尘设备的研究开始活跃起来，但其都局限于对静电袋式除尘器进行的研究，这种布置结构是将布袋与电晕极同处于一个除尘空间，把布袋当作电除尘器集尘板使用，配以电晕极，这种结构致使布袋的滤速达 4m/min 以上，这对降低阻力，提高布袋寿命将产生不利的影响。而对电 袋式除尘器的研究处于起步阶段。 国外对电 袋式除尘器的研究已有一定的历史，最早的电 袋式除 尘器诞生于美国，美国精密工业公司就设计了把静电应用于织物过滤的装置，并将典型装置模型定为“阿皮特朗 (Apitron)”，这种除尘器对 1.6-40m 的粉尘有 99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达 85000 1700000m3/h。在同样过滤风速下，阻力为常规除尘器的 1000Pa，降低约 100Pa。如果保持同样的阻力，过滤风量可增加 3 倍。 1994 年，北达科特大学 (UND)和美国能源环境研究中心 (EERC)在美国能源部国家能源技术实验室的支持下，在没有任何实际数据的基础上，对高效复合型除尘器 (AHPC)进行 了第一、二阶段的实验研究，随着研究成功， 2000 年 4 月中旬， EERC 又对 AHPC 进行了第三阶段的实验研究。研究表明，它对所有在 150m 的粉尘都有 99.98%以上的效率，它比现存的技术花费低廉，而效率更高。在高温煤 (烟 )气处理中，目前能有效地去除尘粒的方法，有如下几种： 1 高性能机械除尘器 高性能机械除尘器，如单级或多级旋风除尘器，利用离心惯性力不同，以去除高温气流中尘粒。旋风除尘器运行成本最低，但对粒度低于 5 10m 的粒子无效，这时施加到尘粒上的惯性力较低。若粒子载荷在低于 0.01 0.02时， 切线速度必须达到 2127 /时，才能有效清除尘粒，而这远远不能满足净化后的高温煤 (烟 )气含尘浓度的要求。故一般旋风除尘器只能作为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到 0.5以下，再予以二次除尘。 2 电除尘器 静电过滤器应用在高温高压下除尘，始于 60 年代早期，目前美国研究在温度达900 、压力达 1.0MPa 情况下的静电除尘器，除尘效率从 9099，捕获尘粒平均粒径nts为 5m，大约 20尘粒低于 2m 以下。但目前应用在高温高压下除尘，尚存在电晕稳定性、电极寿命短、对烟气成分敏感、长时间 运行时材料稳定性、材料的热胀性等问题，短时间内，仍不能工业示范。 3 声波团聚除尘器 声波团聚可置于旋风除尘器前，即用一个空气发声器产生 800 900Hz 的高频声波，振幅可达 157dB，尘粒在通过声场时，从 0.1 10m 的粒子均可团聚，增加了旋风除尘器的除尘能力，美国能源部资助过此类项目的开展，但未做出改进旋风除尘器特性实验。 4 高性能阻挡式过滤器 高性能阻挡式过滤器，又分为陶瓷过滤器、颗粒床过滤器、金属网过滤器。颗粒床过滤器，除尘效率达 99以上，压降 4 8KPa，能除去 10m 以上尘粒，但在高温下运行时，床层容易堵塞，该技术存在着磨损和压降较大等问题。金属网过滤器由特殊的金属纤维组成，但因纤维物所承受温度较低，不太适合高温气体除尘。在高温高压煤 (烟 )气中去除尘粒的有效方法是陶瓷过滤器。研究表明，陶瓷过滤器除尘效率极佳，可达到99.9以上，净化后煤气中的尘粒浓度小于 5mg/m3，最大尘粒直径小于 5m，并且，该技术已经成熟，为目前最常用的高温气净化技术。 在各类除尘器中，旋风除尘器已能清除 10-100m 的粉末，出现了斜底板、扭底板等；袋式除尘器的发展不在限于解决过滤器的堵塞问题而是使用寿命长、维护费 用少的适用技术和机械，滤布开发的重点是在高温下耐酸碱、强度好的材料，如目前正在使用的玻璃纤维毛毡、聚四氟乙烯纤维、不锈钢纤维等材料是为了提高对微粒的控制和捕集高比电阻的粉尘。日本开发了超高压、宽间距除尘器，双区电除尘器等；美国则已经使用蒸汽除尘器、三电极板电除尘器、带屏蔽网电除尘器等。除此之外，一些新的除尘技术正处在研究和试验阶段，如声波辅助青灰、微粒凝聚技术、高压蒸汽喷射、带电湿式除尘和复合式除尘等。目前我国已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比 电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。这些新技术将为传统的除尘器领域注入新的活力。 但是就现有的除尘器而言，除尘效率高的一般体积比较大，体积比较小的则过滤效率又通常不能满足要求，或者体积小、效率高但是有着结构复杂、一次性投资大等不足，所以很难推广普及。 通过学习我知道 :除尘 所涉及的多相混合物也称气相悬浮体系或气溶胶 ,即通常所说的粉尘 .他们是沉降速度可以忽略的微笑固体粒子、液体粒子或这些粒子在气体介质中的悬浮体系 . 粉尘是生产环境中有害物质存在的一种主要形态，它会导致尘肺的发生。研究数据也表明，因上呼吸道、心脏病、支气管炎、气喘、肺气肿等疾病而到医院就诊的人数的增加与大气中颗粒物浓度增加是相关的。对呼吸道疾病和心脏病的老人的死亡率研究也表明，在颗粒物浓度一连几天异常高的时期内，死亡率就有所增加。 nts生产粉尘是指生产过程中形成并能较长时间漂浮在空气中的固体微粒。分散于其中的细小颗粒叫做尘粒或微粒，而尘粒的堆积状态叫做粉体。生产粉尘是因为在生产 过程中，固体物料的破碎、研磨、熔融，粉料的装卸、运输、搅拌，液体物质的升华，物质的氧化等产生。 机械过程产生粉尘方式主要有：固体的机械破碎，固体的表面加工，物料的筛分，物料的转运和装卸，容器装料，细碎物的散放和清扫，粉料成型等。 通过对粉尘的危害、性质与来源的学习，对所设计除尘设备的选型至关重要。通过了解粉尘的性质，可以合理地确定粉尘在大气环境、车间环境等空气中的许可浓度，以保证人体和其他生物的生存环境，也为技术设计提供依据；了解粉尘的性质，可以经济有效地设计除尘系统，合理地选择除尘设备类型、规格及回收方法 。 通过学习知道：除尘技术就是气体与粉尘微粒的多相混合物分离操作技术，也称颗粒污染物控制技术。除尘操作在生产中的应用主要是：净化分散物质、回收分散物质、净化排放气体与消除爆炸危险。 要采取一些技术措施把粉尘颗粒从气溶胶中的运载介质中分离开来就必须了解是什么作用或作用力使粉尘能悬浮在气体介质中。使粉尘颗粒产生弥散、扩散、碰撞、凝聚、沉降、分离等现象的作用或作用力如下： （ 1） 来自运载介质气体的 分子扩散；紊流扩散；流体作用。 （ 2） 来自粉尘颗粒的 布朗扩散；颗粒间的吸引力；电荷之间的吸引与排 斥。 （ 3） 外力 ： 磁力；电力；机械力；惯性力；声波力等。 上述作用或作用力都不是孤立存在的，而是相互依存、相互制约的。在除尘技术中，一般以扩散与沉降构成主要矛盾。例如在某些除尘器内，当扩散为主要矛盾时，则气溶胶中的粉尘颗粒将继续保持着悬浮状态。如果把含尘气体引入除尘器内，由于不同形式的除尘器有不同的外力起主导作用，沉降将由原来的非主要矛盾方面转化为主要矛盾方面，粉尘颗粒悬浮于运载介质的状态将转化为从运载介质中分离的状态。于是形成了除尘过程。 从含尘气体中分离并补集粉尘、炭粒、雾滴的装置叫做除尘器或除尘设备。 按照除尘器分离、补集的作用原理，可将其分为： 1 重力与惯性除尘装置，包括沉降室、挡板式除尘器等。 2 旋风除尘装置，包括单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器等。 3 湿式除尘装置，包括喷淋式除尘器、冲击式除尘器、水膜除尘器、沫除尘器、斜栅式除尘器、文氏管除尘器等。 5 袋式除尘器，包括机械振动除尘器、电振动除尘器、分室反吹式除尘器、喷嘴反吹式除尘器、振动式除尘器、脉冲喷吹式除尘器。 6 静电除尘装置，包括板式静电除尘器、管式静电除尘器、湿式静电除尘器。 7 组合式除尘器，例如卧式旋风水膜除尘器、静电袋式除尘器、静电颗粒层除 尘器等。 nts除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用电机带动通风机所产生的动力，将含尘气体经抽风管道送入除尘设备内净化，净化后的经排风管道排出，回收的粉尘排尘装置排除。 除尘器及其附属设备常因磨损、腐蚀、堵塞等原因而引起设备穿孔、漏气或堵塞，致使除尘器效率下降，甚至造成事故。 因此为使除尘器能长期的保持良好的性能，定期或不定期地对除尘器及其附属设备进行检查和维护就非常重要。这些维护包括： 1 机械式除尘器的维护 （ 1）清除除尘器内各 部分的黏附物和积灰，特别是狭缝、百叶窗等部分 （ 2）修补磨损、腐蚀比较严重的地方 （ 3）检查除尘器各部分的气密性，如发现有漏气现象，要及时更换老化或不密封的密封垫料，对于孔洞要及时修补 2 湿式除尘器的维护 湿式除尘器运行中易于出现堵塞、腐蚀和磨损问题，因此对湿式除尘器更要精心维护。 （ 1）对设备内的淤积物和黏附物进行清除 （ 2）检查文丘里管、冲击式除尘器的喉部以及洗涤器内部的磨损、腐蚀情况，对磨损和腐蚀严重的部位进行修补，如维修有困难应及时更换设备 （ 3）对喷嘴进行检查和清洗，磨损严重的应进行更换 3 袋式除尘器的维护 袋式除尘器的维护重点是检查和修理其漏气的部位 （ 1）修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高温涂料损坏的部分 （ 2）对已经破损和黏附物无法打落下来的滤袋要及时更换 （ 3）滤袋如果发生变形要及时进行和调整 （ 4）清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷嘴部分 ,并更换失灵的配管和阀门 （ 5）检查清灰机构和可动部分的磨损情况 ,对磨损严重的部件进行更换电除尘器的维护 nts4 电除尘器定期维护分为电、电控及仪表设备 （ 1）在除尘器停止运转前应通过振打、通水蒸气等方法去除电极上的烟尘和粘性物质 ,切断高压 电源后对除尘器进行全面的清理 （ 2）检查并校正歪曲和松动的板，使其复位 （ 3）检查支架、垫圈、电线以及绝缘部分，必要时进行修理和更换 （ 4）检查振打装置及其传动和电器部分，如有异状应及时修复 （ 5）检查烟气调整装置，清洗喷嘴，对磨损严重的喷嘴进行更换 5 除尘器附属设备的维护 （ 1）电动机、风机、水泵等设备要定期加润滑油、更换滚珠 （ 2）叶轮要定期清洗，设备内的积灰、结垢要定期清除 （ 3）各种仪表要定期检查和校正 （ 4）各种阀门要定期检查、维护，风管要定期清扫。 对除尘设备的系统学习，使我更加了解 其组成、工作原理与特征。利于以后的选型，为更好、更简洁、更经济的设计出除尘器奠定的坚实的基础，指明了道路。正所谓一份付出一份收获，三周的实习确实收获巨大，在此由衷感谢指导的支持与帮助。 脉冲袋式除尘器 水泥厂袋式除尘设备 nts 本科毕业设计开题报告 题 目： 数控机床除尘设备设计 院 （系）： 机械工程学院 班 级： 机电 07-4 班 姓 名： 刘赫达 学 号： 0703020108 指导教师： 王学惠 教师职称： 讲师 nts黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告 题 目 数控机床除尘设备设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义 当 数控机床 设备在对石墨进行加工的时候会产生粉尘 ,影响加工的正常进行 ,也会对设备的电气设备造成危害 .此外 ,当粉尘扩散的大气中超过一定浓度时 ,就会毒害环境 ,危害人体健康 ,因此要对从污染源产生的粉尘进行有效的控制与防治 .本项目就是针对 HSM600u 设备加工石墨时设计的 除尘设备 . 2、 国内外发展情况 (文献综述 ) 资源与环境是人类赖以生存、繁衍和发展的基本条件，地球是人类共同的家园。人们对清洁环境的要求，对环境保护的日趋重视，已使除尘技术成为最近几十年来研究的热点问题。 而资源短缺、环境污染和生态恶化，已经成为人类普遍关注的全球性问题。随着现代工业生产的迅速发展，对环境污染的有效控制已经越来越重要和紧迫了。保护人类生存环境，实施可持续发展战略，是 21 世纪国际社会 “ 环境与发展 ”和 “ 和平与发展 ” 两个同等重要的主题内容之一。近几十年来，世界环境科学发展十分迅速，环境保护的国际合 作和协同行动日益加强。环保技术正向深度化、尖端化方面迈进，产品也不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展。目前，新材料技术、新能源技术、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。除尘技术作为环保产业核心之一，也越来越受到重视。除尘装置正逐渐引入现代电子技术，电除尘装置的开发正在向脉冲电荷技术发展。 复合式除尘技术的研究取得了有效的进展。近些年来，国内的学者对电 袋式除尘设备的研究开始活跃起来，但其都局限于对静电袋式除尘器进行的研究，这种布置结构是将布袋与电晕极同处于一个除尘空间，把布袋当作电除尘器集尘板使 用，配以电晕极，这种结构致使布袋的滤速达 4m/min 以上，这对降低阻力，提高布袋寿命将产生不利的影响。而对电 袋式除尘器的研究处于起步阶段 1。 国外对电 袋式除尘器的研究已有一定的历史，最早的电 袋式除尘器诞生于美国，美国精密工业公司就设计了把静电应用于织物过滤的装置，并将典型装置模型定为 “ 阿皮特朗 (Apitron)” ，这种除尘器对 1.6-40m 的粉尘有 99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达 85000 1700000m3/h。在同样过滤风速下，阻力为常规除尘器的1000Pa，降低约 100Pa。 如果保持同样的阻力，过滤风量可增加 3 倍。 1994 年，北达科特大学 (UND)和美国能源环境研究中心 (EERC)在美国能源部国家能源技术实验室的支持下，在没有任何实际数据的基础上，对高效复合型除尘器 (AHPC)进行了第一、二阶段的实验研究，随着研究成功， 2000 年 4 月中旬， EERC 又对 AHPC 进行了第三阶段的实验研究。研究表明，它对所有在 150m 的粉尘都有 99.98%以上的效率，它比现存的技术花费低廉，而效率更高 2。 在高温煤 (烟 )气处理中，目前能有效地去除尘粒的方法，有如下几种： 1 高性能机械除尘器 高性能机械除尘器，如单级或多级旋风除尘器，利用离心惯性力不同，以去除高温气流中尘粒。旋风除尘器运行成本最低，但对粒度低于 5 10m 的粒子无效，这时施加到尘粒上的惯性力较低。若粒子载荷在低于 0.01 0.02时，切线速度必须达nts到 21 27 /时，才能有效清除尘粒，而这远远不能满足净化后的高温煤 (烟 )气含尘浓度的要求。故一般旋风除尘器只能作为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到 0.5以下，再予以二次除尘。 2 电除尘器 静电过滤器应用在高温高压下除尘，始于 60 年代早期，目前美国研 究在温度达900 、压力达 1.0MPa 情况下的静电除尘器，除尘效率从 9099，捕获尘粒平均粒径为 5m ，大约 20尘粒低于 2m 以下。但目前应用在高温高压下除尘，尚存在电晕稳定性、电极寿命短、对烟气成分敏感、长时间运行时材料稳定性、材料的热胀性等问题，短时间内，仍不能工业示范。 3 声波团聚除尘器 声波团聚可置于旋风除尘器前，即用一个空气发声器产生 800 900Hz 的高频声波，振幅可达 157dB，尘粒在通过声场时，从 0.1 10m 的粒子均可团聚，增加了旋风除尘器的除尘能力，美国能源部资助过此类项目的开 展，但未做出改进旋风除尘器特性实验。 4 高性能阻挡式过滤器 高性能阻挡式过滤器，又分为陶瓷过滤器、颗粒床过滤器、金属网过滤器。颗粒床过滤器，除尘效率达 99以上，压降 4 8KPa，能除去 10m 以上尘粒，但在高温下运行时，床层容易堵塞，该技术存在着磨损和压降较大等问题。金属网过滤器由特殊的金属纤维组成，但因纤维物所承受温度较低，不太适合高温气体除尘。在高温高压煤 (烟 )气中去除尘粒的有效方法是陶瓷过滤器。研究表明，陶瓷过滤器除尘效率极佳，可达到 99.9以上，净化后煤气中的尘粒浓度小于 5mg/m3，最大尘粒 直径小于5m ，并且，该技术已经成熟，为目前最常用的高温气净化技术 3。 在各类除尘器中，旋风除尘器已能清除 10-100m 的粉末，出现了斜底板、扭底板等；袋式除尘器的发展不在限于解决过滤器的堵塞问题而是使用寿命长、维护费用少的适用技术和机械，滤布开发的重点是在高温下耐酸碱、强度好的材料，如目前正在使用的玻璃纤维毛毡、聚四氟乙烯纤维、不锈钢纤维等材料是为了提高对微粒的控制和捕集高比电阻的粉尘。日本开发了超高压、宽间距除尘器，双区电除尘器等 4；美国则已经使用蒸汽除尘器、三电极板电除尘器、带屏蔽网电除尘器 等。除此之外，一些新的除尘技术正处在研究和试验阶段，如声波辅助青灰、微粒凝聚技术、高压蒸汽喷射、带电湿式除尘和复合式除尘等。目前我国已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。 这些新技术将为传统的除尘器领域注入新的活力。 但是就现有的除尘器而言，除尘效率高的一 般体积比较大，体积比较小的则过滤效率又通常不能满足要求，或者体积小、效率高但是有着结构复杂、一次性投资大等不足，所以很难推广普及。 nts4、设计方案（研究 /设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等）： 除尘技术的选择： 由于所需除尘设备是在室内工作，且要求除尘效率高，操作维护方便。过滤式除尘技术适合于要求除尘效率比较高、排气量变化大的场合，最适合处理有回收价值、粒径比较细的颗粒物，与实际的需要情况相符合，所以选择过滤式除尘技术，其过滤原理如图 2-2 所示。 图 1 过滤原理图 数控机床除尘设备应用过滤式除尘技术，主要结构组成如图 2-3 所示。主要由通风机构、过滤筒、清灰机构、滑块托紧机构和回收筒等。通过进气管道和出气管道与数控机床加工中心连接，而加工中心的操作间就相当于一个密闭吸尘罩。密闭罩是将尘源密闭，使粉尘限制在局部的范围内，以便于净化处理。 除尘设备由通风机构提供吸力将含尘气体通过进气管道吸入除尘设备，粉尘颗粒由过滤筒捕集积累，并由清灰机构剥落，通过回收筒收集，回收筒内装有集尘袋，方便于粉尘的后期处理。 nts清灰机构通风机构过滤筒滑块托紧机构回收筒含尘气体入口净化气体出口图 2 除尘设备结构组成图 3、研究 /设计的目标： 产品要符合除尘的要求 ,环保不污染环境 ;要操作简单 ,除尘效率高 ,经济性好 ;还要节能 研究内容： (1)集气罩的选择 首先了解集气罩的工作原理与分类 ,在根据需要选择合适的集气罩 . (2)通风机的选择 在选择通风机前 ,应了解其生产现状和产品质量情况 ;在根据输送气体的性质选择用途的通风 ;选择时应该考虑到管道的漏风与有些阻力计算不精确等因素 . 机 ; (3)过滤芯的选择 袋式除尘器的滤料一般根据含尘气体的性质 、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择 . (4)回收装置的设计 应考虑到除尘器的大小 ,粉尘的性质 ,且注意避免粉尘的二次飞扬 . 拟解决的关键问题： 通风机的选择、过滤单元的设计 5、方案的可行性分析： 袋式除尘器是一种高效除尘设备 ,其过滤机理有截留、惯性沉降、重力沉降与静电沉降 .粒子在纤维上的沉降是几个机理共同作用的结果 ,除尘效率高 ,特别是针对微细粉尘也有比较高的效率 ,在许多情况下其平均除尘效率能达到 99.9%,一般都能满足除尘要求 .。 nts6、该设计的创新之处 本除尘器结构设计非常巧妙 ,使用灵活方便 ,特别 是过滤芯与回收筒的更换极其简单 ,有独到之处 ,且一个人就能完成操作 。 7、设计产品的主要用途和应用领域： 产品用于 数控机床 设备在加工石墨时的除尘工作 ,也可扩展应用到其他封闭加工设备 。 8、时间进程 第四、五周 确定数控机床除尘设备 的总体设计方案 第六、七周 设计 数控机床除尘设备 的方案 计算 第八、九周 进行 数控机床除尘设备主要结构的计算及零件的 校核 第九、十周 绘 制 数控机床除尘设备 的 装配图 第十、十一周 绘 制 数控机床除尘设备 的部件 图 第十二、十三周 撰写说明 书 第十四周 准备答辩 9、 参考文献 ： 1 张殿印 ,张学义 .除尘技术手册 M.北京 :北京冶金工业出版社 .2003 2 金国淼 .除尘设备设计 M.上海 :上海科学技术出版社 .1985 3 吴忠标 ,实用环境工程手册 M.北京 :化学工业出版社 .2001 4 王连名 ,宋宝玉 .机械设计课程设计 M.哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版社 .2005 5 余云进 ,除尘技术问答 M.北京 :化学工业出版社 .2006 6 成大先 ,机械设计手册 M.北京 :化学工业出版社 .2004 7 王中发 ,实用机械设计 M.北京 :北京理工大学出版社 .1998 8 赵韩 ,黄康 ,陈科 .机械系统设计 M.北京 :高等教育出版社 .2005 10 巩云鹏 ,田万禄 ,张祖立等 .机械设计课程设计 M.沈阳：东北大学出版社， 2000. 11 陈隆德 ,赵福令 .机械精度设计与检测技术 M.北京：机械工业出版社， 2000. 12 濮良贵 ,纪名刚 .机械设计（第七版） M.北京：高等教育出版社， 2001. 13 王守新 .材料力学（第二版） M.大连：大连理工大学出版社， 2004. 14 盛选禹 .CatiaV5R10 机械设计范例教程 M北京： 北京大学出版社 ,2003 15 Maria Helena Correia， Jose Fernando Oliveira， Jose Antonio Soeiro Ferreira et al.Reel and sheet cutting at a paper milMl. Computers & Operations Research 31 (2004) ， 12231243 16 Prof.DR.-lng.habil.Helmut kipphan， Handbook of Print Media， Heidelberger Druckmaschinen AG Heidelberg,April 2000 17 Petersom M B,Winter W O. Wear Control HandbookM.ASME,1980 nts指导教师意见 教师签字： 年 月 日 开题答辩小组意见 ： 组长签字： 成员签字： 年 月 日 毕业设计领导小组意见 : 组长签字： 年 月 日 nts I 摘 要 人类在生产和生活的过程中，需要一个洁净的空气环境（包括大气环境和室内空气环境），除尘技术为实现理想的空气环境提供了技术手段。 由于所需除尘设备是在室内工作，所以在对除尘设备的方案设计中应选择过滤式除尘技术。 对 机床除尘设备的除尘管道、通风机、过滤筒、滑块托紧机构等各主要结构进行了设计计算，对清灰机构减速器中的涡轮蜗杆及传动齿轮进行了设计计算及其强度校核， 对除尘设备的涂装与维护也提出了具体解决方案。 关键词 ： 过滤除尘技术 ； 通风机构 ； 过滤筒 ； 清灰机构 ； 滑块托紧机构 nts II Abstract Human need a pure air environment (including atmospheric environment and room air environment) during the production and life process, the dust removal technology has provided the technical method for the realization of the ideal air environment. Because dust removal equipment is needed in indoor job, so in the dust removal equipment scheme design should choose filter type removal technology. The main content of this article on the machine tool dust removal equipment dust removal pipelines, the ventilator, filter canister, the sliders tight institutions of major structure design calculation, all the turbine worm gear reducer ash institutions and transmission gears to carry on the design calculation and intensity of dust removal equipment, the coating and maintenance also puts forward specific solutions. key words： filtration dust removal technology； ventilator filter cylinder； dust cleaning mechanism； slide tighten mechanism nts III 目 录 摘 要 . I Abstract . II 第 1 章 绪论 . 1 1.1 国内外研究现状 . 1 1.1.1 高性能机械除尘器 . 2 1.1.2 电除尘器 . 2 1.1.3 声波团聚除尘器 . 2 1.1.4 高性能阻挡式过滤器 . 2 1.2 研究的背景及意义 . 3 1.2.1 研究背景 . 3 1.2.2 研究的目的意义 . 4 第 2 章 数控机床除尘设备的方案设计 . 5 2.1 除尘器的设计准则 . 5 2.2 除尘技术分类 . 6 2.2.1 机械除尘技术 . 6 2.2.2 过滤除尘技术 . 7 2.2.3 静电除尘技术 . 8 2.2.4 湿式除尘技术 . 8 2.3 总体方案的确定 . 9 2.3.1 除尘技术的选择 . 9 2.3.2 拟要解决的关 键问题 . 10 第章 数控机床除尘设备各主要结构的计算 . 12 3.1 除尘管道的设计计算 . 12 3.1.1 管道直径计算 . 12 3.1.2 管道材料的选择 . 12 3.1.3 管道倾角的确定 . 12 3.2 通风机的选择 . 13 3.2.1 通风机的作用及分类 . 13 3.2.2 通风机的确定 . 14 nts IV 3.3 过滤面积与滤筒尺寸的确定 . 15 3.3.1 过滤面积的确定 . 15 3.3.2 滤筒尺寸的确定 . 15 3.4 除尘设备各主要组成部分设计 . 15 3.4.1 过滤筒的设计 . 15 3.4.2 滑块托紧机构的设计 . 16 3.4.3 清灰机构的设计 . 17 3.4.4 回收筒的设计 . 18 第章 清灰机构减速器及传动齿轮的设计 . 20 4.1 蜗杆传动的特点及失效形式 . 20 4.2 蜗杆蜗轮的设计计算 . 20 4.2.1 确定主参数 . 20 4.2.2 蜗轮蜗杆的设计计算 . 21 4.3 传动齿轮的设计计算 . 23 4.3.1 初选齿轮类型、精度等级、材料及齿数 . 23 4.3.2 按齿面接触疲劳强度设计 . 24 4.3.3 按齿根弯曲强度设计齿轮 . 26 第章 除尘设备的涂装与维护 . 28 5.1 除尘设备的涂装 . 28 5.1.1 涂装的作用 . 28 5.1.2 涂装设计 . 28 5.1.3 涂装方案确定 . 31 5.2 过滤除尘设备的维护 . 31 5.2.1 除尘系统的运行管理 . 31 5.2.2 除尘系统的维修保养 . 32 结论 . 33 致谢 . 34 参考文献 . 35 nts V CONTENTS Abstract . 错误 !未定义书签。 Chapter 1 Introduction . 错误 !未定义书签。 1.1 Current research at home and abroad . 错误 !未定义书签。 1.1.1 High performance mechanical filter . 错误 !未定义书签。 1.1.2 Electrical precipitator . 错误 !未定义书签。 1.1.3 Sound waves reunion filter . 错误 !未定义书签。 1.1.4 High performance block type filter . 错误 !未定义书签。 1.2 The background and significance of research . 错误 !未定义书签。 1.2.1 To choose a background . 错误 !未定义书签。 1.2.2 The purpose of the research significance . 错误 !未定义书签。 Chapter 2 Numerical control machine tool dust removal equipment solution design . 错误 !未定义书签。 2.1 The design criterion of dust . 错误 !未定义书签。 2.2 Removal technology classification . 错误 !未定义书签。 2.2.1 Mechanical removal technology . 错误 !未定义书签。 2.2.2 Filter dust removal technology . 错误 !未定义书签。 2.2.3 Static dust removal technology . 错误 !未定义书签。 2.2.4 Wet dust removal technology . 错误 !未定义书签。 2.3 To determine the overall scheme . 错误 !未定义书签。 2.3.1 Dust removal technology choice . 错误 !未定义书签。 2.3.2 To solve the key problems to . 错误 !未定义书签。 Chapter 3 Numerical control machine tool of the main dust removal equipment structure calculation . 错误 !未定义书签。 3.1 The dust removal piping design calculation . 错误 !未定义书签。 3.1.1 Pipe diameter calculation . 错误 !未定义书签。 3.1.2 Piping material selection . 错误 !未定义书签。 3.1.3 The determination of pipe Angle . 错误 !未定义书签。 3.2 Fan choice . 错误 !未定义书签。 nts VI 3.2.1 The role of the ventilator and classification . 错误 !未定义书签。 3.2.2 Fan sure . 错误 !未定义书签。 3.3 Filtering area and filter canister to determine the size 错误 !未定义书 签。 3.3.1 The determination of filter area . 错误 !未定义书签。 3.3.2 Filter canister to determine the size . 错误 !未定义书签。 3.4 Dust removal equipment main components of design 错误 !未定义书签。 3.4.1 Filter cartridges design . 错误 !未定义书签。 3.4.2 The sliders tight design of organization. 错误 !未定义书签。 3.4.3 Soot cleaning design of organization . 错误 !未定义书签。 3.4.4 Recycling cylinder design . 错误 !未定义书签。 Chapter 4 Soot cleaning institutions and the design of gear reducer gear . 错误 !未定义书签。 4.1 Worm transmission and the characteristics of the failure forms错误 !未定义书签。 4.2 Design calculation of worm gear and worm . 错误 !未定义书签。 4.2.1 Determine the parameters . 错误 !未定义书签。 4.2.2 Design and calculation of the worm . 错误 !未定义书签。 4.3 Transmission gear design calculation . 错误 !未定义书签。 4.3.1 Primary gear type, precision grades, materials, and gear错误 !未定义书签。 4.3.2 According to the tooth contact fatigue strength design错误 ! 未定义书签。 4.3.3 According to the design of gear tooth root bending strength错误 ! 未定义书签。 Chapter 5 Dust removal equipment coating and maintenance错误 !未定义书签。 5.1 Dust removal equipment coating . 错误 !未定义书签。 5.1.1 Coating role . 错误 !未定义书签。 5.1.2 Coating design . 错误 !未定义书签。 5.1.3 Coating plan . 错误 !未定义书签。 5.2 Filter dust removal equipment maintenance . 错误 !未定义书签。 5.2.1 Dust removal system of operation management . 错误 !未定义书签。 5.2.2 Dust removal system maintenance . 错误 !未定义书签。 Conclusion . 错误 !未定义书签。 Thanks . 错误 !未定义书签。 References . 错误 !未定义书签。 nts 1 第 1 章 绪论 1.1 国内外研究现状 资源与环境是人类赖以生存、繁衍和发展的基本条件，地球是人类共同的家园。 人们对清洁环境的要求，对环境保护的日趋重视， 已 使 除尘技术成为最近几十年来研究的热点问题。 而资源短缺、环境污染和生态恶化，已经成为人类普遍关注的全球性问题。随着现代工业生产的迅速发展，对环境污染的有效控制已经越来越重要和紧迫了。保护人类生存环境，实施可持续发展战略，是 21 世纪国际社会“环境与发展”和“和平与发展”两个同等重要的主题内容之一。近几十年来，世界环境科学发展十分迅速，环境保护的国际合作和协 同行动日益加强。环保技术正向深度化、尖端化方面 迈进 ，产品也不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展。目前，新材料技术、新能源技术、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。除尘技术作为环保产业核心之一，也越来越受到重视。除尘装置正逐渐引入现代电子技术，电除尘装置的开发正在向脉冲电荷技术发展。 复合式除尘技术的研究取得了有效的进展。近些年来，国内的学者对电 袋式除尘设备的研究开始活跃起来，但其都局限于对静电袋式除尘器进行的研究，这种布置结构是将布袋与电晕极同处于一个除尘空间，把布袋当作电除尘器集尘板使用，配 以电晕极，这种结构致使布袋的滤速达 4m/min 以上，这对降低阻力，提高布袋寿命将产生不利的影响。而对电 袋式除尘器的研究处于起步阶段 1。 国外对电 袋式除尘器的研究已有一定的历史，最早的电 袋式除尘器诞生于美国，美国精密工业公司就设计了把静电应用于织物过滤的装置，并将典型装置模型定为“阿皮特朗 (Apitron)” ， 这种除尘器对 1.6-40 m 的粉尘有 99.99%的除尘效率。组合后处理风量可达 85000 1700000m3/h。在同样过滤风速下，阻力为常规除尘器的 1000Pa，降低约 100Pa。如果保持同 样的阻力，过滤风量可增加 3 倍。 1994 年，北达科特大学 (UND)和美国能源环境研究中心 (EERC)在美国能源部国家能源技术实验室的支持下，在没有任何实际数据的基础上，对高效复合型除尘器 (AHPC)进行了第一、二阶段的实验研究，随着研究成功， 2000 年 4 月中旬， EERC 又对 AHPC 进行了第三阶段的实验研究。研究表明，它对所有在 150 m 的粉尘都有 99.98%以上的效率，nts 2 它比现存的技术花费低廉，而效率更高 2。 在高温煤 (烟 )气处理中，目前能有效地去除尘粒的方法，有如下几种： 1.1.1 高性能机 械除尘器 高性能机械除尘器 ， 如单级或多级旋风除尘器，利用离心惯性力不同 ，以去除高温气流中尘粒。旋风除尘器运行成本最低，但对粒度低于 5 10m 的粒子无效，这时施加到尘粒上的惯性力较低。若粒子载荷在低于 0.010.02时，切线速度必须达到 21 27 /时，才能有效清除尘粒，而这远远不能满足净化后的高温煤 (烟 )气含尘浓度的要求。故一般旋风除尘器只能作 为预除尘设备，使从气化炉出来的高温粗煤气含尘浓度降低到 0.5以下，再予以二次除尘 3。 1.1.2 电除尘器 静电过滤器应用在高温高压下除尘，始于 60 年代早期，目前美国研究在温度达 900、压力达 1.0MPa 情况下的静电除尘器，除尘效率从 9099，捕获尘粒平均粒径为 5 m，大约 20尘粒低于 2 m 以下。但目前应用在高温高压下除尘，尚存在电晕稳定性、电极寿命短、对烟气成分敏感、长时间运行时材料稳定性、材料的热胀性等问题，短时间内，仍不能工业示范。 1.1.3 声波团聚除尘器 声波团聚可置于旋风除尘器前，即用一个空气发声器产生 800 900Hz的高频声波，振幅可达 157dB，尘粒在通过声场时，从 0.1 10 m 的粒子均可团聚，增加了旋风除尘器的除尘能 力，美国能源部资助过此类项目的开展，但未做出改进旋风除尘器特性实验 4。 1.1.4 高性能阻挡式过滤器 高性能阻挡式过滤器，又分为陶瓷过滤器、颗粒床过滤器、金属网过滤器。颗粒床过滤器 ， 除尘效率达 99以上，压降 4 8kPa，能除去 10 m 以上尘粒，但在高温下运行时，床层容易堵塞，该技术存在着磨损和压降较大等问题。金属网过滤器由特殊的金属纤维组成，但因纤维物所承受温度较低，不太适合高温气体除尘。在高温高压煤 (烟 )气中去除尘粒的有效方法是陶瓷过滤器。研究表明，陶瓷过滤器除尘效率极佳，可达到 99.9以上， 净化后nts 3 煤气中的尘粒浓度小于 5mg/m3，最大尘粒直径小于 5 m，并且，该技术已经成熟，为目前最常用的高温气净化技术 5。 在各类除尘器中，旋风除尘器已能清除 10-100 m 的粉末，出现了斜底板、扭底板等；袋式除尘器的发展不在限于解决过滤器的堵塞问题而是使用寿命长、维护费用少的适用技术和机械，滤布开发的重点是在高温下耐酸碱、强度好的材料，如目前正在使用的玻璃纤维毛毡、聚四氟乙烯纤维、不锈钢纤维等材料是为了提高对微粒的控制和捕集高比电阻的粉尘。日本开发了超高压、宽间距除尘器，双区电除尘器等；美国则已经使用蒸汽 除尘器、三电极板电除尘器、带屏蔽网电除尘器等。除此之外，一些新的除尘技术正处在研究和试验阶段，如声波辅助青灰、微粒凝聚技术、高压蒸汽喷射、带电湿式除尘和复合式除尘等 。 目前 我国 已有科研人员开始研究电除尘的非稳态理论和技术。虽然迄今为止尚未有人研究出粉尘荷电与工作电压、粉尘比电阻特性，以及粉尘厚度之间的定量关系，但有理由相信在不久的将来，一旦在除尘理论上的研究有所突破，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃 。这些新技术将为传统的除尘器领域注入新的活力 6。 但是就现有的除尘器而言，除尘效率高的一般体积比较大，体 积比较小的则过滤效率又通常不能满 足要求，或者体积小、效率高但是有着结构复杂、一次性投资大等不足， 所以很难推广普及。 1.2 研究的背景及意义 1.2.1 研究 背景 随着经济的不断发展，对高速加工设备的需求越来越多，随之而来与其配套的设备市场也随之加大。 数控机床除尘设备 是 数控五轴联动 高速 加工中心 ，加工精度 非常高，主要用于飞机、汽车、 模具、精密机械制造行业的高精度复杂零件加工。 石墨是一种非常重要的原材料，易于加工，且加工出的零件 有非常好的自 润滑性。 当 数控机床除尘设备 在对石墨进行加工的时候会产生粉尘 ， 如果不 及时清除会严重影响加工精度 ， 也会对设备造成危害 。 此外 ， 当粉尘扩散到 大气中超过一定浓度时 ， 就会毒害环境 ， 危害人体健康 。 因此 有必 要对从污染源产生的粉尘进行 及时 有效的控制与 回收 。 本 设计 就是针对 回收 数控机床除尘 设备加工石墨时 产生的粉尘 而设计 除nts 4 尘设备 。 1.2.2 研究 的目的意义 数控机床 除尘设备 能对作业中产生的石墨粉尘进行有效的回收，从而防止了粉尘的外泄，保障了环境的清洁与人 体 的健康。由于粉尘的及时清理，也起到了对加工设备本身的保护作用。 随着加工中心的日趋成熟与需求的火热，对其配套设备的需求也随之被带动起来 ， 因此除尘设备 有良好的前景。 此外，所设 计除尘设备要具有除尘效率高、占地面积比较小、结构新颖、操作简便 和一次性投资小等优点。为提高 其 利用价值，设备还具有拓展作业的能力，例如谷物研磨时扬尘的收集，粉状物的装袋作业等。适应市场的需求，将可能成为除尘设备的主流发展方向。 nts 5 第 2 章 数控机床 除尘设备 的 方案 设计 2.1 除尘器的 设计准则 除尘器种类繁多，型式多样，各具不同的优缺点。正确 设计 除尘器并进行科学的维护，是保证除尘器正常运行并保证应有除尘效率的关键。 设计 除尘器必须全面考虑有关因素，如除尘效率、压力损 失、一次投资、维修管理、运行安全性等，其中最主要的是除尘效率。选择的除尘效率必须保证使设备安装上除尘器后的排尘量和排放浓度达到当地环保部门的规定标准。因此， 设计 除尘器需要考虑如下因素： 1. 设计 的除尘器需要达到的最低除尘效率或排放浓度必须满足排放标准规定的排放浓度。对于运行状况不稳定的系统，要注意烟气处理量的变化对除尘效率和压力损失的影响。比如，旋风除尘器除尘效率和压力损失，随着烟气量的增加而增加，但是大多数除尘器的除尘效率会随着烟气量的增加而降低。 2. 粉尘的物理性质对除尘器性能具有较大影响，这些 物理性质包括入口的含尘浓度、粉尘的粒径分布、密度、比电阻、亲水性、温度、压力、粘性、毒性等。含尘气体浓度较高时，在静电除尘器和袋式除尘器前应该设置预净化设备，以去除粗大尘粒。比如，降低除尘器的入口含尘浓度，可以提高袋式除尘器的过滤速度，可以防止静电除尘器产生闭晕塞。对湿式除尘器则可以减少污泥处理量，减少投资及减少运转和维修工作量。一般来讲，为减少喉管磨损和防止喷嘴堵塞，对于文丘里、喷淋塔等湿式除尘器，入口含尘浓度在 10 g/m3 为宜，袋式除尘器的入口含尘浓 度在 0.2-10 g/m3 为宜，静电除尘器入口含尘浓度在 30g/m3 为宜。 不同的除尘器对不同的粒径粉尘的除尘效率是完全不同的， 设计 除尘器时还必须首先了解欲捕集粉尘的粒径分布，在根据除尘器的除尘分级效率，设计 适当的除尘器。 除尘器的分级效率见表 2-1。 3. 设计除尘器时还必须同时考虑捕集粉尘的处理问题。有些工厂工艺本身设有泥浆废水处理系统，或者采用水利输送方式，在这种情况下可以考虑采用湿式除尘，把除尘系 统的泥浆和废水问题纳入工艺系统。 4. 设计除尘器时还要考虑除尘器的安装位置、占用空间大小；除尘器极其配件的一次投资、设备的运行和维修费用等。 nts 6 表 2-1 除尘器的分级效率 表 除尘器名称 全效率（ %） 不同粒径时（ m）的分级效率 05 510 1020 2044 44 带挡板的沉降室 58.6 7.5 22 43 80 90 普通旋风除尘器 65.3 12 33 57 82 90 长锥体旋风除尘器 84.2 40 79 92 99.5 100 电除尘器 97.0 90 94.5 97 99.5 100 文丘里除尘器 99.5 99 99.5 100 100 100 过滤式除尘器 99.5 99.9 100 100 100 100 2.2 除尘技术分类 除尘方法是 根据 除尘设备 所应用力的性质不同 而划分 ， 而根据不同的力所 设计出不同的除尘方法，就形成了不同的除尘技术。各类除尘技术的原理主要是利用作用于尘粒上的一种或同时几种作用力。 除尘技术的正确选择对除尘效果至关重要 6 。 2.2.1 机械除尘技术 机械除尘 技术是指依靠重力、惯性力和离心力进行除尘的技术。任何粉尘颗粒都有一定的重力，在运动中会有惯性力，旋转运动时方向的改变会有离心力。机械除尘的特征有以下几个方面： 1. 机械除尘利用的力比较单一； 2. 机械除尘装置构造简单； 3. 机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大的粉尘有较高的除尘效果，对密度小的粉尘颗粒也不易有效分离； 4. 机械除尘作用力单一，但是设计计算复杂，而且设计计算数据往往与实际不吻合，这是因为机械除尘容易受到多种因素影响造成的，特别是外来气流对除尘效果影响特别大。 nts 7 2.2.2 过滤除尘技术 过滤除尘技术是利用多孔过滤介质分离捕集气体中的固体，这样的净化装置称为过滤除尘器。如图 2-1 所示，惯性碰装、拦截、扩散、重力、静电力和 筛选等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础 7。一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降并非只有一种沉降机理在起作用，而是多种沉降机理联合作用的结果。 各种捕集机理作用的粒径范围见表 2-2。 纤维纤维纤维扩散惯性碰撞颗粒流线沉降（重力或电力）图 2-1 过滤机理图 表 2-2 各种捕集机理作用的粒径范围表 序号 机理 粒度范围 风速增高对 机理效率的影响 1 拦截 1 m 降低 2 惯性碰撞 1 m 增高 3 扩散 m 降低 4 静电 m 降低 5 筛选 过滤层微孔尺寸 降低 一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或几种联合起作用，而且，随着滤料的空 隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的 过滤性能影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘nts 8 效率很低。使用一段时间后，粗尘会在表面上形成一层粉 尘初层 8。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的滤尘效率不断提高。一般的过滤除尘器除尘效率都在 99% 以上。 2.2.3 静电除尘技术 静电吸引现象是现代静电除尘技术的理论基础。电除尘器是利用静电作用的原理来捕集粉尘的设备 7，它有以下特点： 1. 除尘效率高。 电除尘器可以用通过加长电场长度的办法来提高捕集效率。普遍使用的3 个电场的电除尘器，当烟气中的粉尘处于一般状态时其捕集效率可达 99%以上，如果使用四电场、五电场电除尘器的除尘效率还会提高 8。 2. 设备阻力小，总的能耗低 电除尘器的能耗主要由设备的阻力损失，供电装置、电加热保温和振打电动机等能耗组成。其他烟气除尘器的阻力损失为主要能耗，在总能耗中占较大份额。电除尘器的阻力一般仅为 200-300 帕，约为袋式除尘器的 1/5。由于总的能耗比较低，有很少更换易损件，所以运行费用要比袋式除尘器低很多 9。 3. 适用范围 电除尘器可以捕集粒径小于 0.1 m 的粒子、 300-400 摄氏度的高温烟气。当烟气的各项参数发生一定范围波动时
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