300mw仿真机规程.doc

第一章 冷态启动第一节 厂用电送电1.1 直流系统送电1.1.1 220V直流系统送电就地操作序号操作内容画面1投入蓄电池电压表开关220V直流电源(就地)2合上蓄电池出口开关3合220VDC母线出口开关，检查220VDC电压正常1.1.2 UPS系统送电就地操作序号操作内容画面1合上机组220V直流屏来开关UPS（就地）2合上UPS输出开关，检查220VDC电压正常3合上主输入来开关4合上旁路输入来开关、旁路开关1.2交流系统送电1.2.1 启动/备用变压器送电操作序号操作内容画面1合上330KV母线出口刀闸210或210 主接线图(就地)2将210启备变断路器置于“控制开关投入”、“远方方式”3将210启备变断路器合闸6KV系统（DCS）4检查启动/备用变压器出口电压为6KV1.2.2 6KV系统送电序号操作内容画面1PT投入:61A01 61A05 61B01 61B05厂用电系统图一（就地）26KV A段备用分支开关61A02置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”；3合10BBA02 6KV A段备用分支开关，合10BBB02 6KV B段备用分支开关合闸6KV系统（DCS）4检查6KV A、B段母线电压带电5将各工作变PT投入厂用电系统图一（就地）6将各工作变高压侧和低压侧开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”7合各PC母联刀闸8母联开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”9合各工作变高压侧和低压侧断路器#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）10将各6KV设备的断路器置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”6KV厂用电1A、1B、1C段配置接线图（就地）11合各工作变高压侧和低压侧断路器6KV其余系统（DCS）1.2.3 380KV系统送电序号操作内容画面1将各送往各MCC的开关置“推到工作位置”、“开关投入”、“二次插头插入”、“远方方式”1号机汽机PC A段配置接线图，1号机汽机PC B段配置接线图1号机锅炉PC A段配置接线图1号机锅炉PC B段配置接线图（就地）2合各MCC开关#1机炉PC-MCC系统、6KV空冷系统（DCS）3将各开关置“推到工作位置”，并合闸1号机汽机PC A段配置接线图，1号机汽机PC B段配置接线图（就地）4将各设备开关置“推到工作位置”、“控制开关投入”，并合闸1号机1号MCC配置接线图1号机2号MCC配置接线图（就地）用同样步骤送其余电源第二节 冷却及公用系统恢复2.1 辅机冷却水系统的投运序号操作内容画面1打开从工业水泵来水就地手动门,给机械通风冷却塔补水至5米后关闭手动门辅机循环水（就地）2打开开式冷却水系统水路前后手动门3打开冷却塔入口电动门辅机循环水（DCS）4打开1辅机循环水泵或2、3辅机循环水泵的入口电动门5启动辅机循环水泵，出口电动门联开；6检查辅机循环水泵启动正常，电流正常，出口压力正常；7依据冷却塔的出水温度（高于20）启动机械通风冷却塔风机；2.2 开式水系统投运序号操作内容画面1打开A、B、C机械真空泵冷却器前后手动门辅机循环水（就地）2开启循环水滤网前电动门开式冷却水系统（DCS）3开启闭式水热交换器出、入口电动门；4启循环水滤网2.3压缩空气系统的投运序号操作内容画面1打开压缩空气系统就地手动门；空压机房设备系统（就地）2检查就地系统恢复正常；3启动空压机；空压机（DCS）4顺控启动干燥机5检查空气压力正常0.7MPa6打开杂用压缩空气系统就地手动门杂用压缩空气系统（就地）7打开控制压缩空气系统就地手动门控制压缩空气系统（就地）2.4 排汽装置热井上水操作序号操作内容画面1检查排气装置放水手动门关闭；凝结水系统（就地）2打开凝结水系统就地手动门；3开启除盐水泵给排气装置上水凝结水系统（DCS）4开启除盐水泵至排气装置补水调门，检查排气装置水位开始上升；5排气装置注水至750mm左右，投入补水调门自动；6凝补水箱水位正常750 mm 水位高1000mm，水位低500mm；#1：TBCOND1备注排气装置上水过程可以要求教练员进行加速操作；2.5 闭式水系统投运序号操作内容画面1打开闭式水系统就地手动门；闭式冷却水系统（就地）2检查关闭膨胀水箱放水手动门；3检查膨胀水箱补水旁路门关闭；闭式水冷却水（DCS）4开启膨胀水箱水位调节阀，膨胀水箱水位开始上升；5膨胀水箱注水至1200mm1400mm，关闭膨胀水箱补水调门，投入水箱补水自动；6膨胀水箱水位正常1000mm-1400mm，水位高1400mm，水位低500mm,水位低低200mm;7开循环水泵人口蝶阀电动门； 8启1号或2号循环泵，出口门联开检查启动电流正常，出口压力正常；9投入循环泵的联锁；10投入润滑油温度调节阀自动11投入氢冷水调节阀自动2.6 辅助蒸汽系统的投运序号操作内容画面1检查开启辅汽联箱疏水器前、后手动门； 辅汽系统（就地）2检查开启辅汽联箱至地沟疏水手动门； 3打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路手动门；4打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路电动门；辅助蒸汽（DCS）5打开启动锅炉房来汽至辅汽联箱供汽管路调节阀，并投入自动6检查辅汽联箱的压力0.7 Mpa -0.9 Mpa；7辅汽联箱压力正常0.7 Mpa -0.9 Mpa，压力高1.1 Mpa，压力低0.7 Mpa；;辅汽联箱温度正常250-330；8关闭辅汽联箱至地沟疏水手动门；辅汽系统（就地）9打开辅汽联箱其他用户的手动门；，投入辅汽系统运行第三节 汽机油系统投入3.1 润滑油系统投运序号操作内容画面1检查主油箱底部放油门关闭；油净化系统（就地）2打开公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门；3启动润滑油输送泵，检查启动电流正常；4检查主油箱油位开始上升至1000mm左右关闭公用油箱至主油箱出口手动门、主油箱入口手动门、润滑油输送泵前后手动门停止注油；5主油箱油位正常400mm1000mm，油位高1000 mm，油位低300 mm，油位低低200 mm；备注主油箱注油过程可以要求教练员进行加速操作；#5:TBLUBT16打开#1、#2排烟风机入口门；润滑油系统（就地）7打开一组冷却器出入口三通阀；8打开冷油器冷却水出入口手动门；9检查主油箱油温正常，否则投入油箱电加热；润滑油系统（DCS）10投入冷却水回水调整门油温调节自动（油温正常38-45）；11启动油箱排烟风机； 12投入备用排烟风机联锁；13启动交流润滑油泵，油箱油位略有下降，检查电流正常，约67A，母管压力正常（0.096 Mpa -0.16 Mpa）；3.2 顶轴油系统及盘车投运序号操作内容画面1打开顶轴油泵入口手动门；润滑油系统（就地）2打开顶轴油泵出口手动门；3打开盘车回油手动门；4检查润滑油压力大于0.12 Mpa，油温大于21；润滑油系统（DCS）5启动顶轴油泵，检查出口压力在9 Mpa -12 Mpa；6投入备用顶轴油泵联锁；7检查汽机转速为0rpm；8投入盘车电机，检查电流正常，开始盘车；9检查汽机转速为2.3r/min转子偏心度96%，停止气体置换，关闭CO2排放门、发电机排气总门，开始提高氢气压力；氢气压力到约0.3 Mpa，关闭制氢站来氢气母管手动门、旁路手动门、发电机顶部H2进口门，补氢调节手动门；3打开一组氢气干燥器出入口手动门，投入氢气干燥器运行；4检查氢气压力约0.3 Mpa，纯度96%；发电机氢气系统（DCS）5检查发电机氢气系统运行正常；3.6 定冷水系统的投运序号操作内容画面1打开定冷水箱排空门，检查关闭定冷水系统所有放水门；定冷水系统（就地）2打开除盐水至定冷水箱补水手动门；3打开补水电磁阀前手动门，关闭补水电磁阀旁路门；4打开离子交换器出、入口门，关闭放水门；5打开补水调节阀，检查定冷水箱水位开始上升；定子冷却水系统（DCS）6定冷水箱上水至610mm，关闭定冷水箱排空门、补水调节阀投入自动；7定冷水箱水位正常500 mm -650 mm，水位高750 mm；8检查准备投运的定子冷却器闭式冷却水入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭，定冷水温度调整门前、后手动门开启；闭式冷却水系统（就地）9将准备投运的定子冷却水冷却器定子冷却水侧入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭；定冷水系统（就地）10开启定冷泵出、入口手动门11准备投入运行的定子冷却水滤网入、出口门开启，备用滤网入口门关闭，出口门开启；13发电机氢压在0.2MPa以上时，启动一台定冷水泵，检查运行正常；定子冷却水系统（DCS）14发电机并网前检查调整定子冷却水流量为105t/h；15待定子冷却水流量、压力正常后，将备用泵投入联锁；第四节 锅炉上水4.1 凝结水系统的投运4.1.1凝结水系统就地操作序号操作内容画面1检查打开凝结水至低压缸喷水手动门；凝结水系统（就地）2检查打开至1、2、3电动给水泵前置泵机械密封水的手动门；3检查打开凝结水至辅汽供燃油吹扫及雾化减温器、至暖通供汽母管减温器的手动门；4检查打开凝结水其他用户手动门；5检查打开凝结水至扩容器手动门；4.1.2 凝结水泵启动与停止序号操作内容画面1凝泵启动允许条件：（见凝泵操作小窗口）凝结水系统（DCS）2满足凝泵启动允许条件，启动凝结水泵，检查出口电动门联开，出口压力正常（2.4Mpa），流量正常（380t/h）；3工作凝泵运行正常，投入备用泵联锁；4凝泵保护跳闸条件：（见凝泵操作小窗口）5凝泵变频正常启动（以启动A凝泵为例）：1） 系统就地检查结束，按规程规定检查完毕；2） 凝泵各有关开关送电，具备启动条件；3）检查A凝泵工频开关、变频器供#2凝泵开关、变频器进线开关、变频器供A凝泵开关处于工作位分闸状态；4）合变频器供A凝泵开关；5）检查变频器供A凝泵开关合上后，再合变频器进线开关；变频器自动进行充电操作；6）手动全开凝泵最小流量阀,手动关闭凝结水上除氧器调阀及其旁路阀;7）启动A泵8）启动变频器, 凝泵出口电动阀联开9）检查变频器电流、凝泵电流正常10）全面检查无异常后，可逐步打开凝结水至除氧器上水调阀和旁路门，同时调节凝泵转速，保证凝泵出口母管压力，保证正常上水。6变频泵事故跳闸1) 正常运行当中，应检查变频泵运行正常，及时发现异常通知维护处理；2) 正常运行当中，应检查备用泵工频备用正常，其出口电动阀处于打开状态，各个开关在工作位；3) 当出现凝泵本身热工保护或者开关本身故障时，变频器供A凝泵开关跳闸，工频开关供B凝泵开关合闸；（当出现变频器重故障报警时，则变频器供线开关跳闸）； 4) 检查上水旁路门关闭、上水调节阀快速关闭至当时给水流量所需要开度附近控制除氧器水位；5) 全面检查A凝泵跳闸原因，尽快投入正常。7变频泵故障跳闸后恢复正常运行1) 变频泵故障跳闸后，及时通知维护检查处理，查明原因恢复正常；2) 按上述变频器正常启动程序启动变频器，凝泵以最小转速运行；3) 在30S内升高变频泵至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，检查除氧器水位正常；4) 停运工频泵运行，列入备用；8变频泵正常切换（以A变频泵切换为B变频泵运行为例）1 ) 由于凝泵为一用一备方式，为保证凝泵的正常运行，应定期进行切换；2) 检查凝泵运行正常，A凝泵无任何报警，B凝泵正常备用；3) 关闭凝结水上水旁路门；4) 切除凝泵变频自动，投入凝结水上水调阀自动控制，逐渐升高A凝泵转速至额定转速；5） 启动B凝泵工频运行；6） 在30S内降低A凝泵转速至最低转速后(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵运行；7） 启动A凝泵工频运行,查运行正常；8） 停止B凝泵运行；9） 启动B凝泵变频运行；10）在30S内提高B变频泵的转速至100%转速(防止因变频泵转速低而闷泵发生汽化)，停止A凝泵工频运行；11） 逐渐降低B凝泵的转速；12）投入变频泵自动控制，投入除氧器水位控制自动13）检查热井水位及除氧器水位正常。4.2除氧器上水、投加热4.2.1 除氧器上水序号操作内容画面1打开凝泵至除氧器调门前、后手动门，关闭至除氧器调门的旁路门；凝结水系统（就地）2打开除氧器至排气装置、至连排扩容器疏水管手动门高加除氧器疏水排气系统（就地）3启动凝泵，检查启动电流正常；除氧器凝结水系统（DCS）4打开低加至除氧器电动门5打开凝泵至除氧器调门，除氧水箱水位开始上升；6除氧器水箱上水至2300mm，停止除氧器上水；71）除氧器水箱水位正常2300 mm；2）除氧器水箱水位高高2600 mm除氧器溢流阀开启（正常后关闭）；3）水位高三值3000 mm，报警；4）水位低1500 mm，报警；运行给水泵跳闸；备注除氧器上水过程可以要求教练员进行加速操作；#2：TBCYQ4.2.2除氧器投加热序号操作内容画面1打开辅汽至除氧器供汽调门前电动门，稍开辅汽至除氧器供汽调门进行疏水暖管；除氧器系统（DCS）2逐渐开大辅汽至除氧器供汽调门；3待除氧器压力0.147Mpa，保持除氧器温度70-100；4.3 给水系统的投运4.3.1电动给水泵启动前检查序号操作内容画面1打开电泵最小流量调门前、后手动门；给水系统（就地）2检查电动给水泵油水系统投运正常，工作油、润滑油冷却器、机械密封水投入；凝结水系统闭式冷却水系统电动给水泵组油水系统（就地）3检查除氧器高水位运行，水温在70-100；除氧器系统（DCS）4检查电泵最小流量调门全开；给水系统（DCS）5检查电泵出口电动门关闭；6启动电泵辅助油泵；1、2、3 给水泵(DCS)4.3.2电动给水泵启动序号操作内容画面1电动给水泵启动允许条件：（见给水泵操作小窗口）2调整勺管开度小于5%；给水系统（DCS）3启动电动给水泵，检查电机电流返回，泵入出口压力、正常，流量正常；4当润滑油压大于等于0.25MPa时，辅助油泵自停；1、2、3 给水泵（DCS）5开启电泵出口门，根据锅炉上水要求逐渐提升电泵转速给水系统（DCS）6电动给水泵保护停止；（见给水泵操作小窗口）4.4 汽包上水序号操作内容画面1检查高加出口管道疏水门关闭；锅炉给水系统（就地）2关闭汽包排污一、二次门本体疏放水系统(就地)3打开汽包水位计两侧的电动门；汽包系统（就地）4打开锅炉上水旁路调门前、后电动门，稍开旁路上水调门，检查关闭锅炉上水主路电动门；给水系统（DCS）5检查电动给水泵出口压力到5Mpa，否则开大电泵勺管，调节压力大于5Mpa，开启电泵出口电动门，开始锅炉上水；6调节锅炉上水旁路调门，维持锅炉上水流量约3060t/h ；7汽包见水后，控制给水流量提高汽包水位至0mm处；8汽包水位正常-50mm-+50mm，汽包水位低-170mm，汽包水位低低-270mm，汽包水位高+100mm,汽包水位高高+250mm， 备注汽包上水过程可以要求教练员进行加速操作#3：BLHTER2第五节 风烟系统5.1 风机油站投运5.1.1空预器油站的投运序号操作内容画面1打开A、B空预器导向轴承润滑油泵的入口手动门；A、 B空预器油系统(就地)2检查A、B空预器导向轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；3打开A、B空预器导向轴承润滑油冷却器的出入口手动门；4打开A、B空预器支持轴承润滑油泵的入口手动门；5检查A、B空预器支持轴承润滑油滤网出入口三通阀打开；6打开A、B空预器支持轴承润滑油冷却器的出入口手动门；7启动A、B空预器任一导向轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；空预器（DCS）8将另一台导向轴承润滑油泵投入联锁；9启动A、B空预器支持轴承润滑油泵，检查泵的启动电流正常；5.1.2 送风机油站的投运序号操作内容画面1检查A、B送风机润滑油油箱放油门关闭；A、B送风机油系统（就地）2打开A、B送风机润滑油油箱手动补油门，检查A、B送风机润滑油油箱油位上升；3检查A、B送风机润滑油油箱油位上升至油位计的2/3时，关闭A、B油箱手动补油门；4检查打开锅炉辅机冷却水供A、B送风机润滑油冷却水供、回水手动门，打开A、B送风机润滑油冷却器进、出就地油门，打开A、B送风机润滑油滤网进、出三通阀 5检查A、B送风机润滑油油温正常，投入电加热（当油温小于30，电加热自动投入，大于40，电加热自动退出）；送风机系统（DCS）6启动A、B送风机#1（#2）润滑油泵； 7投入备用泵联锁；5.2风烟系统5.2.1空预器的投运与停止序号操作内容画面1空预器的启动：空预器（DCS）1）启动A（B）空预器主油泵；2）启动A（B）空预器主马达；3）联开A（B）空预器出口二次风挡板，打开A（B）空预器入口烟气挡板，打开A（B）空预器出口一次风挡板；2空预器的停止：（见空预器操作小窗口）3联锁与保护：1） 导向轴承油系统的运行温度升高到60启油泵，当油温降低到50时，停止油泵，油温升高到80，系统报警；2） 支持轴承油系统当油温升高到50启油泵，当油温降低到45时，停油泵，油温升高到70时，系统报警；3） 当空预器主驱动电机跳闸，延时2s，辅助驱动电机自动投入，并发声光报警，当辅助驱动电机未能投入，空预器跳闸，发声光报警 5.2.2引风机的投运与停止序号操作内容画面1引风机启动条件（见引风机操作小窗口）：引风系统(DCS)2引风机的启动1）引风机启动条件满足2）启动引风机；3）引风机转速达额定值，电流返回至最小电流后，自动开启引风机入口门；4）根据需要调节引风机动叶开度，维持炉膛负压-40Pa。3引风机的停止1） 确认锅炉负荷50%，炉膛负压正常；2） 逐渐关闭要停用的风机动叶，另一台风机的动叶自动调节炉膛压力；3） 待要停用的风机动叶关至零后，检查炉膛压力调节正常；4） 停止该引风机；5） 手动关闭风机入口门；6） 根据需要关闭风机出口门；7） 根据需要停止冷却风机。4引风机联锁与保护：（见引风机操作小窗口）：5.2.3送风机的投运与停止 序号操作内容画面1送风机启动条件（见送风机操作小窗口）；送风机（DCS）2送风机的启动：1）满足送风机启动条件2）启动送风机马达，电流返回正常；3）查送风机出口挡板自动开启；4）手动操作送风机动叶，根据炉膛压力和系统情况调整送风机出力或投入自动。 3送风机的停止：1） 逐渐关小送风机动叶，注意炉膛压力调整，直至送风机动叶关至0%；2） 停止送风机电机；3） 关闭送风机出口档板；4） 送风机停止后，转子已静止，液压油温40时，可停止液压油泵运行。5） 油泵的停止：5.1. 确认风机停止10分钟以上，风机油温35；5.2. 退备用油泵联锁；5.3. 停止风机油泵运行；5.4. 根据需要停止油冷却器冷却水。4送风机的跳闸条件（见送风机操作小窗口）；第六节 锅炉点火前准备6.1汽轮机密封系统投运序号操作内容画面1打开各疏水门；辅汽系统轴封系统（就地）2打开就地手动门；3启动一台轴加风机；汽轮机密封系统（DCS）4备用风机投入联锁；5打开辅汽至轴封供汽电动门，稍开供汽调门，对轴封母管进行疏水暖管；6轴封母管温度到接近辅汽温度时，暖管结束，投入辅汽至轴封供汽调门自动，维持母管压力2131Kpa；7低压轴封汽温在121177，投入低压轴封减温水自动；8投入轴封蒸汽溢流调节阀自动，设定溢流压力35Kpa；6.2 抽真空系统投运序号操作内容画面1检查各真空泵汽水分离器放水门、真空泵本体放水门关闭；抽真空系统（就地）2打开除盐水母管至各泵汽水分离器补水电磁阀前手动门；3检查真空泵汽水分离器补水电磁阀自动补水，当水位升至汽水分离器液位计2/3高度时，真空泵汽水分离器水位正常；4打开各真空泵入口蝶阀前手动门；5检查排气装置真空破坏门关闭；凝汽器抽真空系统（DCS）6依次启动#1、#2、#3真空泵，检查入口蝶阀联开正常，排气装置真空上升；7排气装置压力到15Kpa，保持一台真空泵运行； 8投入备用泵联锁；9汽轮机最高排汽背压和负荷的对应关系；负荷(%)报警背压(Kpa)停机背压(Kpa)备注52025延时15分钟跳闸102025延时15分钟跳闸202025延时15分钟跳闸302833延时15分钟跳闸503745延时15分钟跳闸754865无延时跳闸1004865无延时跳闸6.3机侧疏水门打开序号操作内容画面1凝汽器真空建立后，打开主蒸汽、冷再、热再、抽气管道及汽缸本体疏水门。汽机疏水（DCS）6.4旁路系统6.4.1旁路系统的概述序号操作内容画面1高压旁路喷水减温取自高压给水，最大水压为22MPa，正常为21.8MPa，最高水温为173；旁路系统（DCS）2低旁喷水减温取自凝结水，水压： 1.5MPa3.20MPa，水温：36496.4.2旁路系统的设备规范高 旁项 目冷态启动高旁入口压力5 MPa高旁入口温度350高旁出口压力0.911 MPa高旁出口温度260高旁减温水压力11 MPa高旁减温水温度111低 旁项 目强度设计低旁入口压力0.828 MPa低旁入口温度320低旁出口压力0.6 MPa低旁出口温度171低旁减温水压力3.5 MPa低旁减温水温度336.4.3旁路系统的联锁与保护序号操作内容画面1当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路自动快开：旁路系统（DCS）1. 主汽压力与设定值相差大于0.8Mpa，且不在开启状态；2. 汽轮机跳闸。2当机组在运行中有下列情况之一发生时，高压旁路自动快关：1. 阀后温度高高380，延时20秒；2. 高旁喷水压力低4.5MPa；3. 110%超速；4. 低压旁路系统快关。3当机组在运行中有下列情况之一发生时，低压旁路自动快开：1. 汽轮机跳闸；2. 高旁快开；3. 热再压力与设定值差值大于0.6Mpa，且热再压力大规定值；4. 110%超速。4当机组在启动或运行中有下列情况之一发生时，低旁自动快速关闭：1. 凝汽器背压43kPa；2. 热井温度高80；3. 喷水压力低1.5 MPa；4. 热井液位高1800mm；5. 低旁出口压力或温度高于设定值。6.5检查炉侧疏水门、排空门处于正确状态序号操作内容画面1打开汽包左、右侧排空手动门、屏式过热器进、出口集箱、二级过热器出口排空手动门、一级过热器左、右侧排空手动门；主、再热蒸汽系统锅炉本体疏放水系统过热蒸汽系统再热蒸汽系统（就地）打开锅炉过热蒸汽系统所有疏水手动门；检查关闭锅炉过热蒸汽系统所有取样、加药、充氮手动门；检查锅炉过热蒸汽系统所有减温水电动门、调门关闭；2打开再热器进、出口集箱疏水手动门；打开再热器入口排空手动门；检查关闭锅炉再热蒸汽系统取样、加药、充氮手动门；检查再热器入口减温水电动门、调门关闭；3打开再热器出口排空电动门、再热器出、入口集箱疏水电动门；锅炉过、再热疏水系统（DCS）检查再热器减温水电动门、调整门关闭；4打开一级过热器出口、屏过出口联箱、屏过出口、二级过出口联箱、二级过出口排空电动门；检查关闭过热器减温水电动门、调整门、二级过出口PCV阀；6.6火检冷却风机投运与停止序号操作内容画面1火检冷却风机的启动火焰监视系统（DCS）启动火检冷却风机，检查风机出口压力正常（约7.55Kpa），投入备用风机联锁；2火检冷却风机母管压力应大于6.5kPa，小于8.2kPa；冷却风母管压力5.6Kpa Kpa,备用风机联启；压力低低3.23 Kpa，延时120s，锅炉MFT;3火检冷却风机的停止41. 火检冷却风机的停止条件：1.1. 锅炉已停运；1.2. 炉膛出口烟温小于80。2. 火检冷却风机的停止：2.1. 将备用风机解除备用；2.2. 将运行风机停运，运行指示灯熄灭；6.7炉膛吹扫序号操作内容画面1炉膛吹扫条件：（见图）炉膛吹扫及油泄漏实验(DCS)2进行炉膛吹扫：1. 确认FSSS画面上吹扫条件满足时，吹扫自动进行2. 锅炉进行5分钟炉膛吹扫；3. 吹扫过程中，任一吹扫条件不满足，锅炉吹扫失败；消除后重新进行五分钟炉膛吹扫；4. 锅炉吹扫结束后，自动复归MFT。3炉膛吹扫结束，汇报值长锅炉准备点火；6.8 炉前油系统投运序号操作内容画面1打开卸油鹤管至油罐手动门，向油罐补油锅炉燃油泵房系统燃油及吹扫系统（就地）2打开油罐至油枪供油回路上手动门3检查燃油系统所有放油门关闭；4打开所有燃油供、回油手动门，关闭旁路手动门；5打开前后墙回油总门及各层回油手动门；6打开所有吹扫蒸汽供汽手动门；6.9炉膛烟温探针投入序号操作内容画面1投入炉膛左侧烟温探针；烟气系统（DCS）2投入炉膛右侧烟温探针；3当炉膛出口烟温超过538时，发出报警，烟温探针自动退出；6.10暖风器投运序号操作内容画面1锅炉点火前，环境温度20需投入送、一次风机暖风器运行以提高空预器冷端温度；辅汽系统暖风器疏水排气系统（就地)2打开一次风、二次风暖风器供汽调整门前手动门，打开暖风器进口手动门，打开暖风器疏水手动门；3打开供汽管路疏水器前后手动门及旁路门；4供汽管路暖管结束后关闭疏水器旁路门，投入疏水器运行；5稍开暖风器供汽电动门，供汽管路暖管；暖风器疏水系统（DCS）6全开供汽电动门；7稍开一次风、二次风暖风器供汽调整门；8根据风温调整一次风、二次风暖风器供汽调整门开度，维持空预器入口一次风或二次风温度与出口烟气温度之和不小于140（锅炉点火后）。第七节 锅炉点火7.1油枪点火条件（见炉膛吹扫及油泄漏实验DCS图）序号操作内容画面1火检冷却风母管压力正常(大于6.5KPa)炉膛吹扫及油泄漏实验(DCS)2总风量大于30%小于40%；3炉前油母管压力正常（大于2.2MPa）7.2 油枪点火操作序号操作内容画面1手动开启高旁10；BC层油燃烧器2投入BC层油枪，有三种方式可供选择：角程控、对角程控、层程控；用“角启动”方式投入第一只油枪启动子组；3当第一只油枪角阀开启后，点火时二次风与炉膛压差维持在0.360.38kPa；4投入BC层第一只油枪时如点火不成功，60秒后可以再试投一次，如不成功则查找原因，联系处理；5锅炉再次点火前必须进行炉膛吹扫；6如BC层油枪有故障不能投入时，可以投入上层的DE层油枪，为保证炉膛火焰的均匀性，初始投入的油枪应四角均匀分布并加强切换；7投入第一只油枪成功后，每隔15秒依次投入BC层其它三只油枪；8投油枪的顺序应该是先下层后上层，先对角后全层；点火初期如果某层油枪不能全部投入，时间超过1小时，应经常切换油枪，监视炉膛各部受热、膨胀均匀；切换油枪时，必须先投备用油枪并确证着火正常后方可停止运行油枪9投退油枪必须用程控方式，执行吹扫步骤；7.3等离子点火序号操作内容画面1等离子点火允许条件等离子点火(电气就地)等离子点火（DCS）1、 整流柜遥控位：就地电气画面“等离子电源”送电2、 发生器风压满足：压缩空气来电动门开3、 发生器水压满足：闭式冷却水来水母管冷却水泵启一台4、 没有MFT：吹扫完成后MFT复位5、 A磨没有跳闸条件：A磨“停止条件”确认后，无跳闸信号发2等离子点火启动3当负荷至165MW时,在等离子点火模式下，可停止等离子第八节 锅炉升温升压8.1 升温升压；序号操作内容画面1锅炉点火后的升温升压速率按照机组启动曲线进行；点火开始至30分钟升温速度2/min；30分钟至达到汽轮机冲转参数升温速度23/min；升压速率0.1MPa/min；2根据实际的升压曲线及升压趋势，调节燃油流量或增减投入油枪数量；3锅炉升温升压过程中注意下列情况：1） 在并网前通过燃烧调整控制炉膛出口烟温540；2） 经常检查再热器管壁温度不超过限值；3） 注意汽包水位变化，当给水调节不能维持正常水位时，可辅以连排、定排门一起控制，保持水位在-50+50mm之间；4）注意监视炉内燃烧及各段烟温，两侧空预器入口烟气温度差不超过50。4汽轮机高、低旁根据情况投入自动运行；8.2 锅炉升压过程中进行以下操作： 序号操作内容画面1按照汽轮机启动参数要求及炉冷态滑参数启动曲线要求，调整高低压旁路开度，调整燃烧(调整油压或增减油枪数量)2当汽包压力升至0.1MPa时进行就地水位计冲洗；3当汽包压力升至0.172MPa时关闭下列阀门：1. 汽包空气门2. 分隔屏出口空气门3. 末级过热器出口空气门4开低旁前关闭再热器出口空气门；5汽包压力升至0.5MPa时关闭炉顶棚管入口联箱疏水门8.3 空冷系统的投运与停止8.3.1 空冷系统的投运的原则序号操作内容画面1每列散热器先投逆流风机，再投顺流风机；空冷系统（DCS）2根据汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至全部投入；3环境温度低于+3时空冷系统进入防冻运行，可关闭蒸汽分配管上的隔离阀和其对应的抽真空阀、凝结水疏水阀；4环境温度高于+5时，应打开蒸汽分配管上的隔离阀和其对应的抽真空阀、凝结水疏水阀8.3.2 投运空冷凝汽器：序号操作内容画面1启动三台真空泵抽真空，当汽轮机的背压达到25Kpa时，完成真空系统的预排汽工作；抽真空系统空冷系统（DCS）2开启高、低压旁路向ACC中通入一定量的蒸汽，冬季启动时，应维持低旁流量不低于250t/h，空冷进汽温度尽量高，但不得超过120；3当汽轮机的背压达到15Kpa后，保留一台真空泵运行，使另外两台泵处于备用状态，投入备用真空泵联锁；4当各单元散热器下联箱凝结水温度升高达到35且凝结水温度与环境温度差大于5时启动各单元逆流风机，并根据需要调整风机转速；5根据各单元散热器下联箱凝结水温度，投入对应的顺流风机；8.3.3 空冷凝汽器的停止：序号操作内容画面1随着机组停运，ACC进汽量逐渐减少，应根据各单元凝结水温度和抽气口温度逐渐降低空冷风机转速；空冷系统（DCS）2需要停止风机时，应先停运顺流风机，再停运逆流风机，停运风机时应密切监视机组背压的变化情况； 3打闸停机后，转速较高时禁止开启破坏真空阀，当转速降至400rpm以下时，可打开真空破坏阀，停止维持真空的真空泵。8.4 一次风机系统投运与停止序号操作内容画面1一次风机启动条件：（见一次风机操作小窗口）一次风系统（DCS）2一次风机的启动：1）一次风机满足启动条件2）启动风机马达；3）查风机启动后检查其转向是否正确，电流返回正常；4）查风机启动后其出口挡板自动开启；5）手动操作风机动叶，根据炉膛压力和系统情况调整一次风机出力或投入自动。也可用顺启启动一次风机3一次风机的停止1） 核对磨煤机运行台数及机组负荷，正常运行时停用第一台一次风机应确认磨煤机运行不超过三台，机组负荷40%MCR，停用最后一台一次风机时，应确认所有磨煤机均已停运；2）逐渐将要停用的一次风机动叶关至零，并注意总风量及炉膛负压，防止发生MFT，若另一台一次风机需正常运行时，必须维持一次风压不低于8.3Kpa；3） 停止一次风机运行，查一次风机出口档板自动关闭；4） 确认一次风机停止10分钟以后，风机轴承温度40、油温35；4一次风机报警与保护（见一次风机操作小窗口）8.5密封风机投运序号操作内容画面1密封风机的启动一次风系统（DCS）1）打开一次风供密封风挡板，打开密封风机入口挡板，关闭入口调节挡板；2）启动一台密封风机，启动电流、启动时间和空载电流正常；3）投入风机挡板自动，设定出口压力约15Kpa（运行风机掉闸或密封风母管风压与一次风压差压低于2KPa时备用风机联启）；4）投入备用风机自动、联锁；2密封风机的停止：1. 停止密封风机前确认所有磨煤机已停止, 且通风完毕；2. 解除备用密封风机的备用联锁；3. 停止密封风机运行；4. 关闭两台密封风机入口风门；5. 当一台密封风机运行，另一台密封风机检修时，检修密封风机必须将密封风机入口挡板关闭并停电，出口导向挡板固定，将检修密封风机电源停止。8.6 制粉系统的投入8.6.1磨煤机油系统投入序号操作内容画面1检查所有磨煤机润滑油、液压油系统阀门状态正确、冷却器投入正常；A、B、C、D、E磨煤机油系统（就地）2检查磨煤机润滑油站油位正常，无低信号；A、B、C、D、E磨煤机油站（DCS）检查磨煤机润滑油站油温正常，无报警信号（磨润滑油、液压油油温电加热在温度30时自动启，油温40时自动停）；启动磨煤机润滑油泵，检查供油压力、流量正常，滤网无差压高报警；3检查磨煤机液压油站油位正常，无低信号；检查磨煤机液压油站油温正常，无报警信号；启动磨煤机液压油泵，检查供油压力正常，滤网无差压高报警；选择变加载运行方式，投入比例溢流阀自动，打开冷却水电磁阀；4磨煤机油池注油，油位至2/3处A、B、C、D、E磨煤机风系统（就地）8.6.2 A制粉系统启动序号操作内容画面1磨煤机启动允许条件1）配风符合要求：冷热风调节门开度2）点火能量正常：对应层油燃烧器投运3）一次风温1204）磨辊轴承润滑油温度正常5）润滑油系统正常6）磨煤机挡板正常：给煤机、磨煤机、密封风挡板开7）炉膛点火允许8）MFT已复位A制粉系统 2制粉系统的启动1）确认一次风机已启动，母管风压8.3KPa.2）确认密封风机已启动，母管风压正常；3）开启磨煤机出口至各角燃烧器气动关断门；4）开启热一次风挡板；5）开启冷一次风挡板；6）开启给煤机密封风门，7）开启磨煤机本体密封风电动门；8）手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，以3/min的升温速率将出口温度逐渐上升至6582，暖磨10分钟；9）手动调整磨煤机冷、热风调节挡板，使密封差压大于2Mpa，冷热风总风量大于40t/h；10）启动磨煤机电机，注意电流返回；11）开启给煤机下闸门；12）启动给煤机；13）给煤机清扫电机联开，给煤机上闸门联开；14）给煤机启动后，应适当增加热风档板开度已保证磨煤机出口温度； 15）磨煤机出口温度升至正常（6582）且稳定后，投入冷、热风调节挡板自动，出口温度定值70-75；16）根据需要增加给煤机转速与其它给煤机平衡后投入自动。3制粉系统的停止；1）逐渐降低给煤机转速至30%；2）逐渐调整磨煤机出口温度定值到55；3）当磨煤机出口温度至55时，关闭给煤机入口门；4）待给煤机皮带上无煤后，停止给煤机运行.关闭给煤机下闸门；5） 给煤机停止后，延时2分钟，关闭磨煤机热风调节挡板及热风挡板；6）磨煤机继续运行，并以额定风量吹扫10分钟；7）吹扫结束且磨煤机电流降至空载时，停止磨煤机运行；8）将磨煤机冷风调节挡板关至5%；9）磨煤机轴承温度降至常温后停止润滑油泵运行。4联锁与保护给煤机自动跳闸条件： 1） 炉MFT；2） 磨跳闸；3） 给煤机出口堵煤，延时5s；4） 给煤机出口煤阀全关；5） 给煤机断煤，延时180s，磨跳闸指令。磨煤机自动跳闸条件：（见磨煤机操作小窗口）磨煤机手动打闸条件：1） 应自动切除而未切除；2） 磨煤机启动时最大电流持续时间超过规定值或正常运行电流达到最大而不返回；3） 电动机冒烟或着火