蓝泰—不干胶技术.ppt

如何提高不干胶标签的印刷质量 如何提高印刷质量 一 产品编号及胶水辨别二 常用材料面材的印刷适性三 胶水性能四 底纸五 底纸注意事项六 印前准备七 印刷品质的确认 产品编号 一 8位编号 无背印 XXXXXXXXXX 表示面纸型号XXXX 表示胶水型号XX 表示底纸型号二 十位编号 背印及轮胎胶产品 XXXXXXXXXX其他同上XX 表示底纸有背印 如轮胎胶产品表示冬季产品 胶水辨别 一 RPXX 表示水胶二 RHXX 表示热熔胶三 RRXX 表示可移除胶水四 方法 把胶面对粘 材料的印刷适性 热敏纸产品 A F5RP513K 优质热敏纸 RP51 65g蓝色格拉辛底纸B F5RP5X1K 优质热敏纸 RP51 65g白色格拉辛底纸C 2FRP5X3K 经济型热敏纸 RP3651 65g蓝色格拉辛底纸 材料的印刷适性 热敏纸印刷性能 1 优质热敏纸 表面涂层 抗污渍 耐刮擦2 优质无涂层热敏纸 短期使用 不需耐刮擦3 判定 用手刮的轻重度来辨别4 印刷前将机器上的辊子擦干净 因为热敏纸怕刮伤 刮伤后会发黑5 优质热敏纸适合更加复杂的环境如肉类 奶酪等 材料的印刷适性 6 照射的温度及强度要控制 否则材料会变黑 长时间停机应将照射灯关掉7 材料保存建议温度约20度 湿度RH50 60 8 热敏纸不能受潮 不然容易掉粉 材料的印刷适性 9 经济型热敏纸防水防油较优质型差 适合做空白标 适合干燥环境 使用期较短的电子秤 如水果 蔬菜标签等 建议用原墨印刷 也可添加助剂 如流平剂 蜡助剂 防水剂 增稠剂等10 大面积印刷图文建议选用优质型 材料的印刷适性 11 印刷图文当有大面积及细字时应采用垫版的方式来弥补印刷压力12 无涂层热敏纸印刷时油墨不能太稀13 印刷时颜色要鲜艳 色块要饱和 网点要清晰14 模切深度注意 不可切破硅油层 不然会溢胶及断标15 分条边缘要平整 材料的印刷适性 热转移纸产品 A 4ARP5X01 优质热转移纸 RP51 65g白色格拉辛底纸 手册中的TRANSFERPREMIUMPLUS B 02RP5X01 经济型热转移纸 RP51 65g白色格拉辛底纸 手册中的VELLUM 热转移纸印刷性能 1 印刷性能好 材料的印刷适性 2 模切深度注意 不可切破硅油层 不然会溢胶及断标3 分条边缘要平整4 选用打印机时注意 A 打印机品牌B 碳带类型C 材料厚度及硬度 材料的印刷适性 D 打印压力E 打印温度合成纸产品 YHRP3701 合成纸 RP37 65g白色格拉辛底纸YHRH011K 合成纸 RH01 65g白色格拉辛底纸YHRH0301 合成纸 RH03 65g白色格拉辛底纸YHRH0Z01 合成纸 RH0Z 65g白色格拉辛底纸 材料的印刷适性 合成纸印刷性能 1 阴凉通风处贮藏2 印刷前在车间放置48小时 适应环境3 印刷前拆掉外包装4 不要使用一年以上的合成纸印刷5 油墨要保证干燥 厚度 6 油墨的品牌要合适 材料的印刷适性 铜版纸产品 04RP5X1K 优质铜版纸 RP51 65gSCK白格拉辛底纸04RP311K 优质铜版纸 RP31 65gSCK白格拉辛底纸04RP5X01 优质铜版纸 RP51 65g白格拉辛底纸 材料的印刷适性 04RP3101 优质铜版纸 RP31 65g白格拉辛底纸04RH011K 优质铜版纸 RH01 65gSCK白格拉辛底纸04RP5X8G 优质铜版纸 RP5X 100g白牛皮底纸CPRP5X01 超薄铜版纸 RP51 65g白格拉辛底纸XARP311k 超白铜版纸 RP31 65gSCK白色格拉辛底纸 材料的印刷适性 DFRP5X01 高档铜版纸 RP51 65g白格拉辛底纸DFRR2203 高档铜版纸 RR22 65g黄格拉辛底纸DFRR2291 高档铜版纸 RR22 85g白格拉辛底纸铜版纸印刷性能 1 机器干净 材料的印刷适性 2 布 全棉布 包木块除尘3 油墨适当调稀印厚4 设计时注意反白字 细小文字 标点符号等情况 如繁体字及笔划多字体 象 量 字5 当用胶版油墨印刷大面积色块时 要注意油墨的干燥性 必要时可添加助剂或更换油墨品牌 材料的印刷适性 镜面铜版纸产品 3FRP311K 经济性镜面铜版纸 RP31 65gSCK白色格拉辛底纸03RP311K 优质性镜面铜版纸 RP31 65gSCK白色格拉辛底纸03RP5X01 优质性镜面铜版纸 RP51 65g白色格拉辛底纸 材料的印刷适性 03RP3101 优质性镜面铜版纸 RP31 65g白色格拉辛底纸LWRP5X1K 高档镜面铜版纸 RP51 65gSCK白色格拉辛底纸镜面铜版纸印刷性能 1 优质型镜铜纸 印刷大面积图文及网点效果好 材料的印刷适性 2 经济型镜铜纸 相对优质型而言 印刷效果相对较差 不适合印刷大面积图文 适合印刷小色块 文字3 高档镜面铜版纸 适合高档产品使用4 印刷大面积图文时 机器及环境要保持干净 5 大面积图文色的油墨要干净 材料的印刷适性 6 大面积图文版的印压要稍比其他色重 不然 标签表面会发白且脏点多 7 出卷处加装除尘布并经常更换 8 如用胶版油墨印刷 注意油墨干燥9 印刷大面积图文时 保持一定的温度 20 25度 及湿度RH50 60 减少静电 材料的印刷适性 透明PE85产品 DXRP3701 电晕的透明PE85 RP37 65g白色格拉辛底纸E6RP3701 涂层的透明PE85 RP37 65g白色格拉辛底纸透明PE产品 TXRP3701 涂层的透明PE RP37 65g白色格拉辛底纸 蓝泰清柔56 材料的印刷适性 ITRP3701 涂层的雾面PE RP37 65g白色格拉辛底纸透明PE印刷性能 1 电晕材料的表面光泽度较好 相对于涂层材料 2 一般地 电晕材料的表面张力达到38dyn cm时 印刷后油墨的着墨性不会有问题 当印刷大面积图文时发现着墨性不佳 要检查 材料的印刷适性 A 电晕的强度是否不够或过大 B 油墨的厚度 C 油墨的干燥问题 D 油墨与材料的匹配性 E 打一层薄的底涂后印刷 材料的印刷适性 3 电晕材料在使用时 要求联机电晕 特别是印刷大面积图文4 涂层材料的表面相对较雾 仔细看可以看到表面有轻微的波浪形 5 涂层材料在使用时不需要联机电晕 6 透明PE85材料较柔软 耐挤压性好 材料的印刷适性 7 客户在购买材料时 要根据自身的设备情况及标签的特性相应地选择材料 如没有电晕处理器的公司应选择带涂层的材料 有电晕处理器的公司 两种材料都可以8 透明PE85材料耐热性相对较差 约65度 与PP PET相比 在保证油墨干燥的情况下 将照射强度尽可能地降低 否则尺寸收缩会很大 材料的印刷适性 9 如表面有覆膜 要控制好覆膜张力 不然标签会卷翘厉害 因为材料本身就柔软 受热后相对会翘一点 10 因是膜类材料 要控制静电 不然会在印刷大色块时产生很多静电引起的脏点 11 印刷大面积油墨后 建议再上一层光油或雾油等 可增加油墨的抗刮擦性 保护油墨 材料的印刷适性 12 标签表面如上光后发现表面不平整 可在光油中添加少量助剂来改善 13 标签表面如上光后发现表面亮度不同 可从以下方面检查 A 电晕与涂层的材料是否用错B 上光工艺的问题 印刷色座还是网纹辊上光C 上光辊的软硬程度D 印刷速度不同 材料的印刷适性 E 印刷操作人员不同F 印刷机器的不同G 光油与材料的匹配H 光油 品牌 过期I 光油厚度14 印刷时注意材料的划伤 上机前请将各导纸辊擦干净并控制印刷的张力 避免因辊子脏 拉伸张力大而使材料划伤14 TX具有PP的透明度 又有PE的柔软性15 雾面PE减少了上雾油的工序 雾面效果更平整 附着牢度更好 材料的印刷适性 亮白PE85产品 DURP3701 电晕的亮白PE85 RP37 65g白色格拉辛底纸E3RP3701 涂层的亮白PE85 RP37 65g白色格拉辛底纸 材料的印刷适性 亮白PE85产品印刷性能 1 材料受热较容易伸缩 在保证油墨能干燥的前提下 将光照强度尽可能减低2 材料较柔软 如有覆膜 请注意覆膜张力 以防标签起翘3 因是膜类材料 要注意控制静电 特别是印刷大面积图文时 材料的印刷适性 4 印刷大面积图文时 无电晕处理设备的厂商应购买有涂层的材料 有电晕处理设备的厂商可购买有涂层的材料或电晕的材料 使用有电晕的材料时 生产时最好进行联机电晕处理5 多制程作业时 要考虑油墨与光油等的匹配问题 材料的印刷适性 PP产品 6LRP3701 50 涂层透明PP RP37胶水 65g白色格拉辛底纸6JRP3701 6O 涂层亮白PP RP37胶水 65g白色格拉辛底纸9DRP3770 50 涂层超透明PP RP37胶水 36 透明PET底纸 材料的印刷适性 YWRP3701 30 透明PP RP37胶水 65G白色格拉辛底纸EERP3701 38 电晕珠光膜 RP37胶水 65g白色格拉辛底纸KZRP3736 涂层亮银PP RP37 75g高密度格拉辛底纸 材料的印刷适性 5NRR2828 芬兰进口亮白PP RR28 70g高密度格拉辛底纸6LRR2836 芬兰进口透明PP RR28 75g高密度格拉辛底纸 材料的印刷适性 PP产品印刷性能 1 透明PP为透明面材 贴上去后能达到无标签感2 挺度好 无法撕裂3 亮银PP 涂层材料 光泽度好 解决了大面积烫印的问题 平整 牢度好 更亮泽 文字与色块的矛盾 减少了工序 节约了成本 烫印膜 印刷速度 材料的印刷适性 4 耐热性好 约80度5 印刷亮白PP时 油墨要适当调稀 不然会出现类似图文印刷不全现象6 亮白PP是涂层材料 印刷时不能开电晕处理 不然会将表面破坏 可能会使脏点增加7 超透明PP印刷时 要注意刮伤 材料的印刷适性 8 亮白PP印刷大面积色块时 如出现着墨不良 可能为材料原因 或为油墨与材料的匹配不合适 此时建议打一层底涂 但要控制底涂的厚度 不然会导致印刷表面不平整9 超透明PP印刷时 要控制好静电 不然容易吸附脏点10 超透明PP模切深度要控制适当 因为PET底纸较难模切 量大建议用圆刀模切 稳定且快速 材料的印刷适性 11 亮白PP及38微米的PP珠光膜模切时要注意毛边12 38微米的PP珠光膜为电晕材料 要求印刷时联机电晕 不然会改变产品本身的性质而导致其他问题产生13 38微米的PP珠光膜容易折皱 使用时请注意14 推荐产品 30 透明PP 50 亮白PP或50 透明PP 50 亮白PP 材料的印刷适性 15 用38微米的PP珠光膜做覆合标签时 底纸与面纸剥离时 要控制好张力 不然表面会起波浪形折皱 如在上面印刷大面积或实地会产生表面印刷不平整16 印刷38微米的PP珠光膜时 要控制好印刷机的前后张力 否则表面会因拉伸过大而产生折皱 这是材料的特性 材料的印刷适性 17 50 亮白PP是涂层材料 不需要联机电晕处理 避免了第11项及第12项的情况 与30微米的透明PP配合做双层覆合标签是最理想的选择18 30微米的透明PP单独使用贴标时 要事先先做贴着试验19 Reflex薄膜具有PP的透明度 有具有PE的柔软可挤压性 是PP与PE的完美结合20 可移除PP可重复粘贴 多次利用 材料的印刷适性 PET产品 AJRP3736 涂层哑白PET RP37 75g高密度格拉辛底纸PET产品印刷性能 1 抗水 油及化学物品等性能好2 尺寸稳定性好3 印刷适性好4 高的抗张强度 撕裂强度 材料的印刷适性 5 耐热性好 可耐高温150度6 适合碳带打印 具体可参考蓝泰不干胶的技术手册 7 打印产品 要注意模切深度及溢胶8 挺度好 建议不要用在小曲率被贴物上 材料的印刷适性 亮银铝箔纸产品 23RP5X01 亮银铝箔纸 RP51 65g白色格拉辛底纸亮银铝箔纸印刷性能 1 印刷时注意划伤2 调配油墨时要考虑到亮银底色的影响3 比对颜色时方法要正确 考虑灯光及角度 材料的印刷适性 4 注意油墨的牢固度 必要时可上一层光油或雾面油等5 此面材相对于其他面材而言 油墨的附着能力相对较差 因此印刷时注意油墨的着墨性6 建议不要在此面材上烫印 可根据需要印相应的油墨而达到类似烫印的效果 如要在上面烫印 建议在烫印图文下方打一层薄的底涂 材料的印刷适性 模造纸产品 H0RP5X1K 模造纸 RP51 65gSCK白色格拉辛底纸H0RP5X8G 模造纸 RP51 100g白牛皮底纸 材料的印刷适性 模造纸印刷性能 1 此产品用于印刷质量要求不高的标签2 材料表面较粗糙 印刷大色块图文不饱和 网点清晰度不佳3 因表面结构疏松 建议油墨不可太稀 比印铜版稍厚 4 印刷压力适当加大 比其他产品稍重 材料的印刷适性 5 同一版面上如有大面积图文及细小文字时 可在大面积下方垫一层材料以补偿压力6 标签尺寸较大时 为方便排废 可适当增大R角7 在保证油墨能干燥的前提下 可适当将墨层印厚 使图文看上去更饱和8 如用胶版油墨 自然晾干 印刷大色块时 要注意油墨的干燥 可以干燥但表面印刷不平整 最好让客户确认或建议印刷后覆膜 否则油墨很容易擦去 材料的印刷适性 激光打印机的最佳产品 N7RPA466 进口激光打印纸 RPA4 55g白牛皮底纸激光打印纸印刷性能 1 专业匹配 面纸 胶水 底纸2 理想的打印效果 耐高温的胶水 合理的底纸厚度能更好的保护打印头 材料的印刷适性 轮胎胶产品 28RHOT01 轮胎纸 RHOT 65g白格拉辛底纸6JRHOT01 PP轮胎纸 RHOT 65g白格拉辛底纸轮胎胶产品印刷性能 1 面材有镀铝面纸和PP面纸两种 材料的印刷适性 2 因产品本身的涂胶量较大 因此建议原材料贮藏条件 温度10 30度 让胶水保持稳定的状态 湿度50 60 避免日晒及雨淋3 使用之前先在车间里放置至少24小时 以适应车间环境4 印刷后的产品适宜的贮藏温度为20度左右 湿度为50 60 左右 堆放不要太高 保持通风良好 材料的印刷适性 5 机器导纸辊保持干净 上机前先用废不干胶纸将材料两侧粘一下 并喷上少量脱模剂6 刀条建议采用9mm高度 适宜夏天及长胶丝使用 7 用有弹性的橡皮条 沿刀形状贴上 注意要紧贴刀刃 以便模切后瞬间脱离8 轮胎胶丝长 模切刀刃要锋利 迅速切断胶丝而不是硬挤断 材料的印刷适性 9 模切压力要控制适当 可用手折或用溶剂测试深度 确保标签能够顺利分离10 印刷品如有干燥 在保证油墨干燥的前提下 温度尽可能低 以减少胶的流动性11 标签如有覆膜 要注意控制覆膜张力 不然排废时标签会被带上去 12 条件允许 建议剥离后再模切 材料的印刷适性 13 条件允许 适当加大R角14 保证收卷齐的前提下 收卷张力尽可能小15 将收卷直径变小 或反卷16 材料印刷性能好 其强粘的胶水可用在很恶劣的环境下17 本产品在使用时有轻微溢胶属正常现象 如使用时发现胶溢出严重 请更换材料 胶水性能 见RAFLATAC产品 底纸 一 白色格拉辛底纸65g WHITEGLASSING65 1 用于卷筒材料2 适合高速自动贴标3 也可用于手工贴标4 白色半透明 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 二 白色格拉辛底纸65SCK WHITEGLASSING65S 1 用于卷筒材料2 适合光电监测贴标3 也可用于手工贴标4 白色半透明 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 三 蓝色格拉辛底纸65g BLUEGLASSING65 1 用于卷筒材料2 适合高速自动贴标3 也可用于手工贴标4 蓝色半透明 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 四 蓝色格拉辛底纸65SCK BLUEGLASSING65S 1 用于卷筒材料2 适合光电监测贴标3 也可用于手工贴标4 白色半透明 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 五 黄色格拉辛底纸65 HONEYGLASSING65 1 用于卷筒材料2 适合光电监测贴标3 也可用于手工贴标4 黄色半透明 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 六 白色高密度格拉辛底纸75 WHITEHIGHDENSITY75 1 用于卷筒材料 专与膜类面纸配合2 适合光电监测贴标3 也可用于手工贴标4 透明度稍差 相对65g 可在背面印刷光电感应的光标等5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 6 底纸相对较厚 模切性能好七 白色牛皮底纸100 WHITEKRAFT100 1 不能用于自动贴标2 手工贴标用3 稳定性好4 模切性能好5 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 八 白色牛皮底纸55 KRAFTSPECIAL55 1 常用于A4材料及信息用纸2 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切九 黄色牛皮底纸95 YELLOWKRAFT95 1 不适合自动贴标2 稳定性好3 模切性能好4 适合平斩刀 实体刀或磁性刀模切 底纸 十 透明PET底纸36 POLYESTERCLEAR36 1 透明度好2 专门与透明膜类配合3 强度好 适合高速贴标4 有韧性 用平斩刀模切时 要特别注意 A 模切深度 底纸 B 异形标签 难度高标签 标签尺寸小或多模标签 可减少模切个数来控制深度5 适合实体刀或磁性刀模切 模切压力轻 均匀且稳定 底纸注意事项 十一 注意事项 1 根据贴标方式及贴标速度合理选择底纸2 不同底纸的材料混合使用时 要重新调整模切深度 不然会模切过深或切穿3 模切透明底纸时 要特别注意模切深度 因为此底纸相对较难模切4 模切过深会导致穿底 溢胶等质量事故 底纸注意事项 5 根据纸类或膜类标签有时要更换合适的刀条6 模切深度常用检测方法 A 溶剂测试B 手折测试C 记号笔测试D 干粉测试 底纸注意事项 7 在底纸上如印刷有光电感应的光标时 要控制好光标的深度 颜色浅会导致光电感应不良 颜色深会导致油墨不干 建议将油墨冲淡后再印8 贮藏及印刷的温度及湿度要适宜 否则会引起标签卷翘 以致影响印刷 模切及贴标等工序 原材料使用注意事项 1 材料使用应采用先进先出原则2 使用之前建议将材料先在车间里放置至少24小时 以适应车间环境3 原材料使用前贮藏条件 温度10 30度 湿度50 60 避免日晒及雨淋4 印刷后的产品适宜的贮藏温度为20度左右 湿度为50 60 左右 原材料使用注意事项 5 上机前先用废不干胶纸将材料两侧粘一下 并喷上少量脱模剂6 干净 无脏物 无溢胶 无脱胶等 7 材料堆叠不要太高 保证通风良好8 材料贮藏不好会导致溢胶 胶转移等现象发生 原材料使用注意事项 9 标签如有覆膜 要注意控制覆膜张力 不然排废时标签会被带上去10 条件允许 适当加大R角 方便排废11 保证收卷齐的前提下 收卷张力尽可能小12 将收卷直径变小 或反卷 印前准备 印刷要件检查 1 版 需要垫版的可先外作业2 刀 刀刃是否锋利3 材料 面材 底纸 胶种4 油墨5 色样6 网纹辊 线数及BCM值7 版筒 齿轮 数量够 有否冲突 印前准备 1 清场 将上一批的相关资料 油墨 印刷品等清理干净2 清洁机器 导纸辊 印压滚筒 特别是刚印刷完热溶胶或溢胶较严重的材料 或由小幅面换为印刷大幅面色块时 洗色座 由深色切为浅色 可用白墨 光油或同组份油墨洗色 用布擦拭墨辊 也可采用跑车方式 或可更换墨辊 3 原材料上机前先用废的不干胶将两侧粘干净 印前准备 4 在两侧再喷上少量矽光油防粘 可减少胶水被带到色座里或残留在辊子上 减少脏点 使套印更准确5 刀刃上也可喷少量矽光油 印刷品质的确认 印刷工艺单确认IQC进料检测 生产前检查 主管确认IPQC现场巡检印刷中检查 每一卷检查 留样 QC检查 印刷后检查出库抽检 印刷品质的确认 印刷工艺单的确认 1 根据客户样品 被贴物性质 环境及贴标要求等选择合适的面材 底纸及胶种 建议向原材料供应商咨询 2 依客户要求下单 审单3 新产品最好开个商讨会 业务 设计及生产 A 色数 印刷品质的确认 B 印刷宽度C 排模方式D 客户要求及特别注意事项E 印刷可行性评估F 交货期 印刷品质的确认 IQC检查材料及备料 1 面材2 底纸3 胶种4 保质期5 先进先出原则6 宽度及长度 印刷品质的确认 7 边缘平整8 干净 无脏物 无溢胶 无脱胶等 9 根据工艺单及时备料10 库存量 安全库存量 损耗 11 原材料贮藏条件 温度10 30度 湿度50 60 避免日晒及雨淋12 材料堆叠不要太高 保证通风良好 印刷品质的确认 印前设计 1 阅单 核对各参数2 色数3 印刷