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机械毕业设计全套
- 资源描述：
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JX03-232@茶树重修剪机的开发研究,机械毕业设计全套
- 内容简介：
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nts主要内容 传动路线的拟订 汽油机的选择 带轮设计 nts茶树修剪是人为地抑制顶端主枝生长优势的措施，可刺激着生部位较低的芽萌发新技，增强树势，培养高产优质树冠。茶树修剪方法主要有幼龄茶树的定形修剪、成龄茶树的轻修剪与深修剪，衰老茶树的重修剪等。 成龄茶树经多年采摘和轻修剪后，采树冠摘面上会形成密集而细弱的分枝，这就是常说的“鸡爪枝”， 这时，茶树新梢育芽能力减弱，生长乏力，茶叶产量和品质下降，为更新树冠采摘面，就得采用深修剪技术，剪去密集细弱的鸡爪枝层，使茶树重新抽发新枝，提高育芽能力，延长茶树高产稳产年限。 引 言 nts本课题所研究的的机器是用与茶树的修剪，且重点用与老茶树的重修剪和深修剪。 本机器的结构采用带轮传动，并在底盘装有 3把对称的刀片，可以很好的对茶树进行剪切。这样，修剪出来的茶树的枝头比较平整，对产量有很大的帮助，具有较高的经济效益和社会效益。 nts 1.对传动方案的要求 合理的传动方案，首先应满足工作机的功能要求，其次还应满足工作可靠、传动效率高、结构简单、尺寸紧凑、重量轻、成本低、工艺性好、使用和维护方便等要求。 2.拟定传动方案 任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要统筹兼顾，满足最主要的和最基本的要求。 传动路线的拟定 nts方案一、 nts方案二、 考虑到经济性及机器的整体结构和传动所需要的准确性，我们分析决定采用结构比较简单的带轮传动，故我们选择第一种传动方案 nts 1、已知给定的参数如下： （ 1） .切削力 F=200N； （ 2） .切削最大半径 R=60mm; （ 3） .刀片转速 n=1500r/min; 2、汽油机的选择计算：（如图） T=FR=200N 0.06m=12N.m Pw=Tn/9550=12x1550/9550 = 1.8kw 选择 2E60C型汽油机，立轴，水冷， P=7.4KW n=2500r/min,T=53N.m P3=1.8/(0.98x0.943)=2.2kw P2=1.8/(0.98x0.942)=2.1kw P3=1.8/(0.98x0.94)=2kw PD=P1+P2+P3=6.3kw 汽油机的选择 nts带 的设计 工 况 KA 空、轻载起动 重载起动 每天工作小时数 /h 16 16 载荷变动微小 液体搅拌机，通风机，和鼓风机（ 7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻型输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式输送机（不均匀载荷）、通风机（ 7.5kW）、旋转式水泵和压缩机、发电机金属切削床、旋转筛、剧木机和木工机械 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 制砖机、斗式提升机、往复式水泵和压缩机、起重机、磨粉机、冲剪机、橡胶机械、振动筛、纺织机械、重载运送机 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.4 载荷变动很大 破碎机（旋转式。颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 表 8.21 工作情况系数 KA 带轮设计 nts由表 8.21查得 =1.1 由式（ 8.12）得Pc=1.1 7.4KW=8.14KW 2. 选择普通 V带型号 根据 Pc=8.14KW n1=2500r/min 由图 8.12选用 B型普通 V带 3. 确定带轮直径 Dd1,Dd2 根据表 8.6和图 8.12 取 Dd1=140mm 且 Dd1=140mm125mm 大带轮直径为 Dd2=n1XDd1/n2=2500/1500 140=233mm 按表 8.3选取标准植 236mm,则实际传动比 I,从动轮的转速分别为 i=236/140=1.69 n2=n1/i=2500/1.69=1479r/min nts从动轮的转速误差为 （ 1479-1500） /1500 100%=-1.4% 在 5%以内，为允许值 4.验算带速 V V=60 1000=18m/s 在 5-25m/s的范围内。 5.确定带的基准长度和实际中心距 a 按结构设计要求初定中心距 0.7(dd1+dd2)120o nts7.确定 V带根数 Z 由式 (8.18)得 Z Pc/ (Po+Po)KoKL 根据 dd1=140mm ， n1=2500r/min 查表 8.10用内插法得 Po=3.8KW 由式 (8.11)得功率增量为 Po =kLn1(1-1/K1) 由表 8.18查得Kb=2.6494X10-3 根据传动比 i=1.69 查表 8.19得Ki=1.1202 则 Po=2.6494 10-3 2500（ 1-1/1.1202） =0.7KW 由表 8.4查得带长度修正系数 kL=0.92 由表 8.11查得包角系数 =0.99 得普通 V带的根数为 Z=8.14/(3.8+0.7) 0.92 0.99=1.98 圆整后得 Z=2根 nts 由表 8.6查得 B型普通 V带每米质量 q=0.17kg/m 根据式 (8.19)得单根 V带的初拉力 Fo =227.5N 由式 (8.20)可得作用在轴上的压力 FQ1 FQ1 =2FoZsin 1/2 =2 227 2sin169o/2 =904N nts经过计算 :选用 2根 B-800GB1171-89 V带 ,中心距a=505mm,带轮直径 dd1=140mm, dd2=236mm,轴上压力 FQ=904N. (计算过程在论文 ) nts带 的设计 主动轮的转速 1500r/min,从动轮转速 1500r/min 经过计算 :选用 2根 B-800GB1171-89 V带 ,中心距a=200mm,带轮直径 dd1=125mm, dd2=125mm,轴上压力 FQ=1136N. (计算过程在论文 ) nts(计算过程在论文 ) 刀片结构的设计及材料的选择 1.刀片的结构采用用圆盘形的刀盘，两边有装有两个对称的刀片， 刀片示意图入图所视： 2.材料的选择： 刀片在高速的环境下工作，且在剪切过程中，刀片会受到很大的挤压力，摩擦也会很厉害，需要的硬度也比较高。根据这些我们决定选择 W18Cr4V W18Cr4V是应用最广泛的高速钢，其性能只要有：热处理硬度可达 63-66HRC，抗弯强度可达 3500MPa，可磨性好。其优点：通用性强，工艺成熟。 热处理的主要特点：淬火加高温（ 1200摄氏度），以及回火时温度高（ 560摄氏度）左右、次数多达三次左右。采用高淬火温度是为了让难溶的特殊炭化物能充分溶入奥氏体，最终使马氏体中 W、 Mo、 V等含量足够高，保证其热硬性足够高；回火温度 nts 经过这段时间的设计，我受益非浅 , 我
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