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机械毕业设计全套

资源描述：

JX04-087@中单链刮板输送机传动装置设计,机械毕业设计全套

内容简介：

实 习 总 结 专 业 ： 机械设计制造及自动化（定向） 性 质： 毕业实习 学 年 ： 2009-2010 班 级： 机电 06-2 班 姓 名： 何山 学 号： 0603060208 指导教师姓名： 刘玉波 实习 起止日期： 2010 年 3 月 8 日 2010 年 3 月 26 日 机械工程学院 nts开学伊始，在学院领导的安排下，我们的毕业实习正式开始 ， 3 月 9 日我们乘火车 来到了鹤岗矿务局， 矿务局给我们安排了实习任务，分别是 俊德矿 和机电总厂。在这里 我见到了 和我设计有关的 矿用刮板输送机 ，这将对我的设计起到很大的作用。 经过一天的调整我们在 10 号到峻德煤矿，是一个学哥接待的我们，他先简单介绍了峻德煤矿的发展，因为我们以前来过 ，所以接下来就由技术员带领我们参观，看到了实物的同时又收集了一些资料。 记得在 矿山机械 那门课上老师就强调过刮板输送机在整个煤矿运输方面的重要性，这次在 技术员的讲解下我对 矿用刮板输送机 从发展到壮大有了更多的认识 ，也使我对设计 题目 有了一个清醒的认识。 1.刮板输送机 定义 刮板输送机 是一种挠性牵引机构的连续输送机械，采 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机 。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续 运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 2.刮板输送机组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。 3. 刮板 输送机 分类 按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链 4 种。 4.刮板输送机应用 刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过 25，向下运输时，倾角不得超过 20，当煤层倾角较大时，应nts安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作 2 4的弯曲。 5.刮板输送机的工作原理 刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板 链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。 6.刮板输送机优缺点 优点 : 1)结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2)能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3)机身矮，便于安装。 4)能兼作采煤机运行的轨道。 5)可反向运行，便于处理底链事故。 6)能作液夜支架前段的支点。 缺 点 : 1)空载功率消耗较大，为总功率的 30%左右。 2)不宜长距离输送。 3)易发生掉链、跳链事故。 4)消耗钢材多。成本大。 7.刮板输送机的发展阶段 刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。第一阶段在 30-40 年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如 V 型、 SGD-11型、 SGD-20 型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是 40 年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架 配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号 SGW-44 型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入 60 年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如 SGD-630/75 型、SGD-630/180 型等就是属于这个阶段的产品。 nts 目前，随着采煤工作面生产能力的不断增大，刮板输送机主要发展趋势是： 1)大运输量。国外先进采煤国家已经发展到小时运输能力高达 1500t（ 80年代） 3500t（ 90 年代）的刮板输送机。 2)长运输距离。为了减少采区阶段煤柱的损失量，加大工作面的长度，刮板输送机的长度已经达到 335 米以上。 3)大功率电动机。电动机的功率已发展到单速电机达 525kW，双速电机500/250kW。 4)寿命长。由于使用大直径圆环链，增加了刮板链的强度，延长了刮板输送机的寿命，整机过煤量高达 600 万吨以上。 8.新型刮板输送机 刮板输送机是煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等用来输送物料的重要运输工具。它是由中部槽、链条、刮板及牵引系统组成。其 中，中部槽是刮板输送机的主要部分，钢制的中部槽已有近百年的历史，在长期的使用过程中存在以下缺点：重量大，安装和搬运费时费力；中部槽一般是由 6 15mm 的钢板制成，在受到较大的冲击时易变形，修复比较困难；耐腐蚀性差；耐磨性差；物料与中部槽的摩擦系数大，刮板输送机的功率大部分消耗于物料与中部槽的摩擦力上，造成了能耗过大、投资增加。 用超高分子量聚乙烯是制造刮板输送机的中板，可解决钢制中板所存在的问题，得到塑料刮板输送机。对于小型刮板输送机可以通过改性超高分子量聚乙烯来制造刮板输送机。对于上面行走 采煤机的大型刮板输送机，要采用钢塑复合的方法，用超高分子量聚乙烯作为衬里，提高大型刮板输送机的耐磨性，延长使用寿命，降低摩擦系数，从而降低功率消耗并降低对牵引、传动系统的要求，这对大型刮板输送机有巨大意义。 该 产品由山东科技大学研制，可用于煤矿、化学矿山、金属矿山及电厂等物料运输。在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它 能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。需要进行垂直输送的埋刮板输送机 。 nts 埋刮板输送机工作原理 : 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板 输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 按不同中部槽宽度已有 11 个系列，根据装机功率、中部槽机构、链条规格、卸载方式、与采煤机配套的牵引机构及与液压支架不同的配套方式，已有百余种机型可供用户选择，小时运量 60 吨到 3500 吨，装机功率从 22 千瓦到 3 1000千 瓦，中部槽内宽从 400 毫米到 1200 毫米，整体铸焊机构输送机整机寿命（过煤量）达到 400-1000 万吨。我公司输送机产品规格多，系列全，可靠性高，适用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套。 经历这次 实习， 虽然说时间比较短，但是总的来说收获还是很大的。起码在来之前就知道自己要干什么，所以目的性比较强。 近距离地接触到了煤矿机械，特别是刮板输送机，通过实习，我对煤矿机械有了进一步的认识，将课本上学到的知识与现实中见到的相比较，感觉到了差距，在现实中还有很多东西要我们慢慢学习，光有课本上的知识是远 远不够的，理论必须联系实际，到现场后发现，有很多本来以为已经明白的东西，在实践中却不知道了 ， 只有不断的实践，将理论联系实际，在实践中巩固和完善理论才能对