潢川县引泼人潢供水建设工程一标施工组织

目 录编制说明 1一. 施工方案及技术措施、主要施工方法 7二.拟投入的劳动力安排计划 46三拟投入的主要施工机械 48四确保工程质量的技术组织措施 49五. 确保安全生产的技术组织措施 58六. 施工总进度及技术组织措施 63七.确保文明施工的技术组织措施 68八.任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施71九.施工现场总平面布置81十.冬雨季施工方案83十一.对成品、半成品的保护措施89十二.本工程的各关键点、技术难点的处理措施90附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图第一章 编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，达到预期的管理目标，特编写本工程施工组织设计。本施工组织设计体现了我公司对本工程施工的总体部署与原则性做法，提供了较为完整的纲领性文件。1.1 编制目的1.1.1.1 使项目管理规范化、合理化、现代化。1.1.1.2 实现双方合同约定的各项条款。1.1.1.3 实现双方的成果性目标和效益性目标。1.1.1.4 坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。1.1.2 编制依据1.1.2.1潢川县引泼入潢供水建设工程施工图纸、招标文件、招标答疑。1.1.2.2 施工及验收规范：（1） 给排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97（2） 给排水工程构筑物结构设计规范 GB50069-2002（3） 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-2002（4）混凝土结构设计规范 GB50010-2010（5）砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002（6） 市政道路工程质量检验评定标准 JJ1-90（7）市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90（8）市政工程技术资料管理规定 建城（1994）469号（9）城市道路和建筑构筑物无障碍设计规范 JGJ50-2001（10）给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程 CECS190: 2005（11）给水排水工程顶管技术规程 CECS246: 2008（12）给水排水标准图集-排水检查井 06MS201（13）我单位质量体系文件与现代化施工技术水平以及已施工过的类似工程经验。（14）施工现场勘察资料。 1.1.2.3 我公司现可投入工程施工的技术力量、机械设备、试验、检测仪器等。1.1.3 编制原则我们将本着充分发挥本单位专业化技术优势的宗旨，投入精干、高效的人力、机具，采用现代化的项目施工管理方法，高速、优质、安全的完成该工程的施工建设。1.2工程概况本标段为潢川县引泼人潢供水建设工程第一标段，工作内为位于泼河水库9号副坝的一座取水泵站，含取水泵房土建与安装，泵站内土方、绿化、照明等各项事项。其中包括：土建部分：泵站，围墙，桥梁，铁艺大门，地坪，路灯、绿化等；安装部分：离心式泵，梁式起重机，低压法兰盘以及取水泵房的数控站，监控站和暖通等输水管道（光山县境内），管材采用预应力混凝土管，管道长度约 26公里。其中，挖沟槽土方18万余方，填方14万余方，弃土4万余方；DN1200低压预应力混凝土管25534米，1220x12焊接钢管50米（越障），管道架空369米，各类砌井143座。由上所述的各分项工程可以看出，本工程的特点是，空间上一点一线所含的分项工程多，影响因素多，配合要求高，施工难度大。1.3管理实施目标1.3.1 工期目标计划工期150日历天。1.3.2 质量标准符合国家现行施工质量验收合格标准。1.3.3 安全生产、文明施工目标杜绝火灾、重伤和死亡事故。达到市级安全文明工地标准。1.3.4 科技环保目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司的技术优势，采用先进技术、新工艺和先进管理手段，优质高速建设本工程。贯彻ISO14001标准，执行有关环保规定，现场设专职管理人员，制定施工现场生产、生活卫生制度。不污染场外道路，搞好环境卫生。施工期间，工地将采取有力措施， 防止扰民，力争实现“绿色、环保工地”。1.3.5 服务目标以业主为中心，搞好优质服务，达到用户满意。全力支持监理单位的监理工作，服从监理工程师的指令。1.4拟投入的主要物资计划在进行投标的同时，我们已针对本工程的施工需要，对所需施工设备进行计划安排，全面地开展前期准备工作。一旦我们中标，我们将按约定两天内项目部全体管理人员、施工人员进驻工地并展开工作，各工种作业人员根据需要可随时安排进场作业。计划用于本工程的机械设备及检测、试验设备均为我公司自有设备，且运行状态良好，并已测试完毕，大型土工机械、运输车辆在中标后按业主要求进场，其余随时按施工要求进场。我们已完成各项施工所用材料的调查落实，并同长期供应我们钢材、水泥以及各种地材的客户达成协议。工程所用的预制构件、半成品由我们自己的预制加工厂生产或在招标、监理单位认可的厂家采购。各种材料、半成品均用专用运输车辆运送到施工现场。总之，根据工程进展情况，一方面组织材料人员按照工程进度计划所需的材料进行材料的组织采购工作,另一方面组织相关的筑路设备、机具进场，开展预制构件场地、试验室和相关机械架设的施工工作，计划在7天之内将预制场地、试验室和相关的机械架设施工工作完成并试运行达到正常工作的条件，争取尽快地全面开展施工工作。材料部门要按照生产计划，材料计划、加工订货计划、工程实际进度，落实好货源，分期分批组织各种材料机具及时进场。 构件等成品在进场前，材料部门应会同有关人员去厂家进行验收，合格后方可组织进场。原材料和半成品进场时要进行质量检验，不合格的要坚决退回，要做好进场材料的复验工作。 编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工订货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。现场实行限额领料计划印发限额领料单。拟投入主要材料计划表序号材料名称计划使用数量计划进场时间计划退场时间备注1水泥204t/2碎石388m/3中粗砂510m管网施工开始管网施工结束4混凝土16293m管网施工开始路面施工结束/5石灰41t路基施工开始路基施工结束/6沥青2.8t路面施工开始路面施工结束/7玻璃钢夹砂管管网施工开始管网施工结束/8机砖540千块管网施工开始管网施工结束/9钢筋35.1t管网施工开始管网施工结束/10井盖184套管网施工开始管网施工结束/1.5施工部署、施工方案1.5.1 施工部署和施工方案根据本工程特点和以往施工经验，为保证工程进度及工程质量，公司计划加大施工队伍及施工机械的投入，统一管理统一协调指挥，做到不误工、不窝工、并保质保量提前完成施工任务。本工程根据工作内容组成来，主要有土建工程及相关分部分项工程和设备、管网安装及相关分部分项工程两大块；若是按照工作面来划分，本工程可以分为站区和管网这一点一线两大部分；就站区这一块来说从作业时间上来说，前期是土建部分为大头，后期，安装部分为大头。所以，本工程的各项施工方案均是结合本工程的作业特点来进行安排和组织施工，力求在管理科学，组织严密，节拍紧凑，投入均衡可控的前提下进行组织。为保证工程质量标准和工期要求，必须在一点一线上同时开始作业，站区以土建开始，并结合设备安装需要做好各种基础预埋工作，并在这个过程中，与业主单位，监理单位密切配合，做好后期设备选型，供应商考察和订货，结合工程进度确定设备进场日期和安装试车工作等。在设备安装完成后，最后做好站区的装饰、路灯、绿化等工作；在管线施工上，首先抓紧时间，组织精兵强将进行实地测量，对设计图纸进行认真学习，并在此基础上，做好内业工作，同时，与业主单位，监理单位密切配合，进行材料考察，组织材料和人员进场施工。1.5.2 施工前的准备工作1.5.2.1 技术准备工作施工前组织施工人员对施工文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全、有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错及时向设计单位提出；或补齐或更正，并作出记录。在研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以便做好准备。充分了解掌握工程的设计意图、施工要点及施工要求。积极同业主联系，解决疑问。按照技术要求，根据现场特点制定具体施工方案。收集本工程所采用的施工技术规范。对现场进行勘察和调查：了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点；摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道的情况，以便考虑施工期间的临时排水设施；了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输线路、场地及其他设施的情况。测量控制：对业主交付的各类位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若桩位不足，不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知业主。1.5.2.2 物资准备依据施工进度计划，做好各种材料的订购，预制品加工，以及各种机具设备的调配和准备。1.5.2.3 组织准备选择合适的人员，建立项目组织机构及办公地点，选择好专业队伍，并做好入场前的教育工作。1.5.2.4 施工现场准备控制网、水准点、标准桩的测设，复核、要准确，落实试验、试模的执行措施及准备情况。第二章 主体工程总体施工方案第一节 输水管道工程输水主管线长26Km。管道与其他设备连接之前温度变化应控制在规程允许的范围内，否则应遮盖。管道应均匀的放置在支撑牢固、稳定的土料上，不得用垫块和支架的方法架设管道，避免管道产生坡度变化。安装承插管时，必要时应将承插处基土挖掉适量，以方便插接，并使管体全长都紧贴基底材料。所有管件如接头、渐变管、弯头、三通、四通等均应按厂家的建议安装。所有接头和连接件均应在工作下不渗漏，同时管道内壁不得有任何可能导致降低过水能力的阻塞物。管道无渗漏且符合设计要求时方可覆土回填。一、施工基本要求土方开挖时，为了不破坏周围环境，保证管道施工的安全性和工程质量，我们在施工中必须遵循以下施工要求：1、土方工程施工前应就地弃土，填方用土料进行平衡计算，做到合理调配，减少重复拉运。2、施工前做好排水总体规划，临时排水与永久排水设施相结合，应在弃土堆与挖方场地之间设排水沟，防止地面水流入挖方场地，且所有弃土不得影响排水。3、土方开挖及土方回填前应进行清基处理，但必须尽最大可能的保护清理区域范围外的天然植被。二、施工测量施工测量放线应执行水利水电工程测量规范（SL52-93）中的有关规定，根据设计院测量队提供的管道道中心线补设和加密里程桩。当设计院提供的中心桩未破坏时，可利用已有的中心桩进行加密，中心桩间距在直线段为3050M，当原有中心桩已被破坏时，应根据中心桩设计数据，利用布设的施工导线或原有的控制点、图根点重新进行放样或加密，其点位中误差不大于20mm。管道道中心线桩确定后，应立即施测管道道纵、横断面，横断面的施测长度，在拟建管道建筑物的地方应根据管道建筑物的施工和设计要求，加测纵、横断面（或地形图）。将现场测量放样所取得的测量数据，记录在专用的放样手薄中，所有栏目必须填写完整，不得任意涂改，以便今后查对。用测量成果绘出管道纵、横断面图，计算实际土方量，进行土方平衡计算后做好合理的土方调配，同设计提供的工程量进行比较，如有较大差别（超过5%），应找建设单位有关部门进行核定。土方量核定后，将设计横断面与地形横断面的交点标定在实地上，确定出开挖与回填边坡线，据此标出征地范围。三、土方回填初期回填土应均匀的铺设在管道以下及沿管两侧，初始回填选用过筛的土料，且不得含有直径大于2.5cm的石块或直径大于6cm的土块。铺设回填土料时，应使管道不发生位移、变形或损坏。初设回填应分层铺放，并在管道周围和上方约15cm，用人工或机械方法压实到设计要求的土壤密度，为管道提供足够的侧向支撑。最终回填土料应不含大石块、冻土和直径大于75cm的其它杂物。土料应大致均匀的分层摊放，避免产生回填中出现未填实的空隙，而且回填土应和自然地面拉平，以保证在沉陷后的深度最小。每层填料压实后，进行现场干密度实验，确保压实度达到规范中规定的标准。实验资料经监理工程师审核后方可铺设上层填料的施工。第二节 泵站工程一、土方开挖1.施工现场控制网布设根据业主单位提供的坐标和高程按照建筑总平面图需要进行现场控制网的测设，并设置半永久性标桩，为施工全过程的测量创造条件。为安全起见，半永久性标桩每侧均埋双桩便于校核。半永久性控制网布设是以设计单位提供的控制网为依据，通过坐标换算推出厂房纵横中心线、吸水池中心线、进水管中心线及管坡中心线做为控制线，并将水准高程引至泵站附近，作为该泵站的高程控制2土方开挖施工时，根据开挖深度要求，开挖边坡为10.75。泵站地基基础开挖完成后，报请建设单位，设计单位、监理单位会同施工单位和质量监督部门进行联合验收，做出地基地质评定，经评定签证后即可进行基础处理。3地基基础处理根据设计要求，对泵站地基基础做原土翻夯处理。土方翻夯前，应彻底清除地基表面垃圾，树根，浮土、洞穴等杂物，翻夯土料用泵站挖方弃土，最大粒径不得超过50mm，土层厚度的控制采用尺杆，尺杆上用红白两色的标出25cm（或50cm）的标准进行夯填，土场土料的含水率低时，应洒水拌匀后在拉运到现场，达到或接近最优含水率后进行夯填。干容重的控制，采用环刀法进行测试，压实系数不低于0.95（做出土样的击实试验）。原土翻夯完成后，经现场监理工程师验收合格后即可进行28灰土垫层的处理。二、泵房水工结构施工1测量放线及基准点设置根据厂区开挖前布设的施工控制网，把泵站的主要控制线投放到已处理完毕的地基基础上，订好标志桩，然后用钢尺运用三角函数关系校核无误后，即可进行各建筑物的细部放线，同时把高程点也一并引测到基坑。2.砌体施工砖砌体必须按施工规范和质量验收统一标准的要求进行砌筑，砌筑时注意不能忘记预埋件的埋设。3.砼浇筑要点粗骨料粒径小于2cm，在工地过筛。砼振捣用30型、50型及手提振捣棒，振捣时不要漏振，过振。下翼缘两侧的斜面模板，只可先钉住一个侧面，另一个侧面留作进灰（插入振捣棒、观察振实情况，作为临时工作面，振完后逐段封死）。第三节 设备安装工程一 设备安装工程1、工程概况本工程的设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计与生产工艺的要求，按照安装平面布置与施工组织设计等有关技术文件的具体指导及设备进货的不同时间，有条不紊地运送到安装地点，然后将设备本体或其组合件按照设备说明书的技术要求和安装施工技术规范的规定进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整的生产工艺系统，具备投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。2、施工工艺流程设备开箱检查起重运输及放线就位找正找平设备的复查及二次灌浆拆卸清洗润滑及装配试压及试运转3、施工程序3.1施工准备3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的技术交底。3.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要求。3.1.3制定设备运输和安装程序根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。3.1.4基础检查验收设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、监理等有关部门进行基础检查验收。在泵房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等仪器检查设备基础的标高和中心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。3.1.5做好基础检查记录3.1.5设备检验：设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、公司等有关部门共同进行开箱检查，并做好开箱记录工作。室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避免碰伤。3.1.6施工机具的准备配备能够承受设备拖运、起吊的机具。使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格的计量器具。需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、通用设备安装4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些国外进口设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由外方供货单位委托业主方到场。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输；设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择二次运输一般用重型载重汽车。根据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备的安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。运输吊装方案的选择一般遵循下列原则：不发生安全事故；保证不损伤设备；方法简单；费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。4.2.3基础放线4.2.3.1设备基础的检查清理及处理-基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴202横轴203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米56全长107平面外形尺寸208垂直度每米59全长1010预埋地脚螺栓标高（顶端）2011中心距（在根部和顶部测量）212预埋地脚螺孔中心位置1013深度+2014孔壁铅垂度10-所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。-根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。-检查混凝土基础强度符合设计要求。-基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。4.2.3.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。4.3.1找平、找正的目的保证稳定及其重心的作用力平衡；减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命；保证设备的正常调速和运转；保证产品质量检验的标准；达到规范要求下的设计标准。4.3.2测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点,测点的一般选择位置: 设备的主要工作面；支承滑动部件的导向面；保持转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。4.3.3找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具的分度值应小于或等于被测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则： 能补充受力或温度所引起的偏差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。不增加动力消耗。运转平稳。使机体在负荷作用下受力较小。使有关部件更好的连接配合。4.3.5设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，一般包括下列内容：4.3.5.1垫铁的配置基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好；每一组垫铁的块数一般不超过3块，即一块平垫铁和两块成对的斜垫铁；垫铁组的总高度一般在30-100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备的运行；垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10-50mm；在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致。垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行:-每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；-在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓；-相邻两组垫铁距离一般为500-1000mm左右，不宜过大；垫铁的总面积及组数应通过计算确定。4.3.5.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平都达到要求。初平时应注意：找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对检验结果，使设备安装最终达到设计及规范要求。精平包括以下几个方面：安装水平，用液压连通器或水平仪检测；垂直度的检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；直线度的检测用测微光管；平面度的检测一般用经纬仪；平行度的检测；同轴度的检测用直角尺、直尺或塞尺。各种检测方法见附图所示。4.4设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并经有关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连接的间隙是否符合设计及规范要求。复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。4.4.2二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5-7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样的，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长期处于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，这些部位不能随便拆卸。清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸，包括零部件装配图、传动系统图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究出正确的拆卸方法，一般有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺序相反。装配时：应保证相连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或冷却以及压入等方法进行装配。装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1设备就位、找正、找平按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则与泵房立柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合施工及验收规范的规定。设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，两测点间距不大于6m。5.2吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊,试吊时要防止设备摇晃摆动。吊装要按规定方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变行。5.3安装安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫圈间的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出23个螺距。设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线无论在什么高度，必须完全一致。为保证施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动成果。6、安装技术要求6.1泵解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表：泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙(mm)轮缘检查上、下左右允许误差允许偏差（mm）偏差极限（mm）250以下340.030.75250以上450.040.10主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83的规定。6.2风机以转子中心为准，其标高偏差10mm，纵、横中心线偏差不大于10mm。机壳本体应垂直，出入口的方位和角度正确。机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定。轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为23mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)，轴封填料与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。6.3运转设备a.现场组装的成套设备，对配合零件某些表面的质量、形状和尺寸精度，必须进行复检；对过盈配合或选配、单配的零部件，拆卸后还应作好配套标记。b.对部件装配的质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。c.设备安装精度的偏差、方向必须符合设备技术文件中的规定值。d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反映设备的安装精度和各部件之间的相对位置关系。6.4电动单梁悬挂式起重机安装工艺根据设计图及起重设备安装工程施工及验收规范对轨道安装进行复测。6.41、轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于工字梁悬挂起重机应符合规范要求。6.42、轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允差符合规范要求。6.43、轨道沿长度方向在水平面内的弯曲，每m测量长度内允差符合规范要求。6.44、轨道的横向倾斜度符合规范要求。6.45、轨道接头连接应符合有关规定。电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应符合规范要求。链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行检查：名称及代号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接4mm主、端梁铰接S10m2mm连接板间距差主、端梁铰接2mm主梁上拱度F0.3F主梁旁弯度fS2000注：a、当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；b、主梁上拱度FS1000。7、设备试运转所有设备安装完毕后，对设备进行试运转前检查，然后汇同甲方，在电气等专业的配合下，按规定要求进行试运转，检查运行情况和安装中存在的问题并及时纠正。8、设备安装检查设备安装完毕后，要进行检查、测量并提出记录资料a.设备开箱检查记录b.基础检查记录c.临时找正后的设备位置检查记录d.正式找正后检查和记录e.试运转记录第四节 架空管道工程4.1钢管安装工艺4.1.1安装顺序与安装工艺流程钢管安装按土建交面的时间先后顺序为，根据施工计划，依次推进，钢管安装分两个步骤进行。第一个步骤，先装始装节（定位节）向上游安装和从下弯段起始节下平段（定位节）向下游分别安装，下平段也可作为凑合节；第二个步骤，从下弯段起始节向上游和 以进口第一个单元节为始装节，依次向下游安装，方圆渐变段安装完成后交土建进行孔口混凝土浇筑，砼浇筑过渐变段钢管腰线后依次安装渐变段下游钢管，斜直段管管节作为合拢凑合节。钢管具体安装顺序及始装节、凑合节的位置见引水钢管吊装单元划分及安装顺序图（附图二）。随着管道侧墙及管底土建施工，应及时预埋钢管支撑、加固所需的预埋件，安装工艺施工准备敷设钢管安装轨道测量放点始装节就位、调整、加固钢管运输、吊装其它管节就位、调整、压缝、加固环缝焊接内壁涂料补涂附件拆除外排水管等附件安装外壁涂料补涂砼分段回填接触灌浆内支撑拆除测量、验收测量、验收外观检查无损检测检查验收见流程图 图4.1-1钢管安装工艺流程4.1.1.1钢管安装轨道铺设及预埋件埋设为方便钢管就位与调整，在钢管安装前根据所放控制点线敷设支撑轨道，轨道安装保证轴线偏差及轨顶高程（实际安装高程宜低于理论高程030mm），轨道支撑件有足够的强度及稳定性。随着管道侧墙及管底土建施工，应及时预埋钢管支撑、加固所需的预埋件。4.1.1.2始装节钢管的调整、验收始装节作为钢管安装的基准节，在满足相关规范要求的前提下，控制左、右平点的里程差值。始装节加固牢靠，防止与其它管节压缝时产生位移。4.1.1.3其余管节的调整、压缝其余管节吊装就位后，根据所放置的钢管安装点线，进行环缝调整、压缝工作，不得随意修割管口。水平段环缝宜采用专门制作的内部旋转式压缝工装压缝，其他部位则采用压码进行压缝。环缝定位焊符合相关规范要求。4.1.1.4凑合节安装要求凑合节作为钢管道的合拢管节，可根据凑合节两端钢管的形位偏差，优先选择整体凑合。整体凑合是将凑合节制作成整节钢管，进行吊装、压缝，凑合节节长根据现场实测间距确定。现场合拢缝压缝后，坡口间隙按3mm控制。如合拢缝间隙大于5mm，则先堆焊，堆焊前制定合理的堆焊工艺，堆焊合格后方可进行正式焊接。4.1.1.5环缝焊接钢管压缝、检测、加固合格后，进行环缝的焊接。未经允许不得在钢管管壁上焊接任何构件。现场环缝焊接采用手工焊。除图样有规定外，宜逐条焊接（相邻两条环缝可滚焊），不跳越，不强行组装，并在砼浇筑前完成环缝焊接。环缝焊接按监理工程师批准的焊接工艺执行。根据相关会议要求，环缝X射线探伤可采用“TOFD时差衍射超声波”替代，以避免射线辐射危害相邻坝段的施工人员的健康。4.1.1.6钢管中心安装偏差的调整根据钢管测量成果，随时进行钢管中心偏差的调整，保证钢管实测中心与理论中心相吻合。4.1.1.7附件的拆除 拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其它临时构件时，采用碳弧气刨或热切割在其离管壁3mm以上处切除，不得损伤母材。切除后钢管内壁（包括高强钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤用砂轮磨平，并用着色探伤检查有无微裂纹，发现裂纹时用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。 钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的按6.10条的有关规定进行焊补。4.1.1.8现场防腐安装环缝两侧所预留的200mm范围先不涂装，待环缝焊接完成后，对焊缝区二次除锈、人工涂装。4.1.1.9 防风、防雨措施钢管安装就位后，在上、下管口用彩条布封闭，避免穿堂风影响施工。遇雨天需要施工时，在钢管外部搭设的脚手架钢管上，用彩条布遮盖施工部位，防止雨水直接流到焊缝上，另在温、湿度超过允许值时，停止焊接或采取可靠措施后焊接。4.1.1.10钢管安装后的检查钢管安装后，对内支撑进行检查，并对松动的支撑顶头及时进行顶紧，防止内支撑滑落。4.1.1.11钢管安装完毕，满足以下各项要求 钢管安装管口中心偏差值要求 始装节管口中心允许偏差5mm。与蜗壳、伸缩接连接的管节及弯管起点的管口中心偏差12mm。 其它部位管节的管口中心偏差25mm。 钢管安装的里程偏差要求 始装节的里程偏差不应超过5mm。弯管起点的里程偏差不应超过10mm。 钢管安装管口垂直度要求始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。 管口椭圆度40mm；（与凑合节连接的钢管管口椭圆度16mm），至少测量2对直径。 矩形截面的钢管，长边A和短边B的长度与设计尺寸的偏差8mm，每边至少测三对，对角线差不大于6mm。 钢管纵（如采用瓦片合拢凑合时）、环缝对口错量极限偏差：纵缝不大于2mm；环缝当厚度小于等于30mm时，不大于3mm，当厚度大于30mm小于60mm时，不大于厚度的10%，且不大于3mm。 4.2 钢管焊接4.2.1钢管焊接厂内钢管纵缝焊接采用以脉冲电源实芯焊丝富氩气体保护全自动焊为主，以手工焊焊接为辅；加劲环、止推环、阻水环与管壁角焊缝及对接焊缝的焊接采用半自动焊和手工焊焊接；厂内摞节环缝和现场焊接全部采用手工焊焊接。4.2.2焊接程序及焊接工艺钢管及附件的焊接程序及工艺经过焊接工艺评定后确定。4.2.3焊接工艺评定报告内容焊接工艺评定报告内容如下：焊接程序、材料标准、焊缝设计、焊接位置、焊材牌号及规格、焊接工艺参数、焊缝层道布置、电力特性、技术措施、预热温度、焊后热处理。4.2.4生产性施焊 钢管第一条焊缝正式焊接时，带产品试板焊接，试板焊接工艺参数与钢管焊接参数一致，并根据试板的力学性能试验验证焊接工艺参数的适应性。 生产性试验：制作时对=32mm/Q345R（斜直段）、=34mm/07MnCrMoVR（下弯段）、=44mm/07MnCrMoVR（下平段）进行立焊试板生产性试验。产品试板与相应管段第一节管节纵缝同时焊接，并进行机械性能试验，只有在产品试板合格后，才允许进行相应管段第二节钢管的焊接。4.2.5钢管的焊接4.2.5.1焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工经培训后持证上岗，并具有劳动人事部颁发的锅炉、容器焊工考试合格证或通过能源部、水利部颁发的有效期内的适用于水利水电工程钢管制造、安装焊工考试合格证。4.2.5.2焊接材料的管理 焊材入库后须按相应的标准检查牌号及外观质量状况，每批应抽检复验合格后才可使用。 焊接材料仓库管理严格按照有关规定和厂家使用说明书要求执行，放置于通风、干燥的专设库房内，库房内室温不低于5，相对湿度不高于70%，设专人负责保管、烘焙、发放、回收，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。 烘焙后的焊条应保存在100150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。 现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。 焊条使用前，应检查批号及外观质量状况。 焊接设备及有关设施应有专人负责管理，并有专业人员定期进行维护、保养及检修。4.2.5.3焊道的清理包括焊前清理与道间清理。焊前清理焊缝及两侧各15mm范围内的氧化皮、铁锈、油污等杂质。焊接过程中焊下一道焊缝时，将上一道焊缝表面的药皮、焊渣清理干净。4.2.5.4焊前预热、焊后保温 焊前预热温度、施焊过程中层间温度、焊后热处理温度及保温时间的控制满足焊接工艺评定规定要求。预热，则在定位焊焊接前用电加热器加热，如采用火焰加热，经监理工程师批准后实施。 焊前预热钢号钢板厚度(mm)环境温度()预热温度()07MnCrMoVR30388012038120150Q345R、Q345C34540605不预热 异种钢焊接时，预热温度按较高级别的钢号选取。 当焊接接头拘束度较大时（如凑合节合拢环缝），予以适当预热或较原预热温度提高3050。 预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍且不小于100mm；层间温度不低于预热温度，且低合金钢