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机械毕业设计全套
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JX01-032@4T焊接滚轮架机械设计,机械毕业设计全套
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ICS 25. 160. 10J 33JB/T 91871999焊 接 滚 轮 架Welding turning rolls1999-06-24 发布 2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布ntsI前 言本标准是对 ZB J33 00390焊接滚轮架的修订。修订时仅对原标准做了编辑性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替ZB J33 00390。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：鲁年松、赵长生。本标准于1990年发布，本次修订系首次修订。JB/T 91871999nts11 范围本标准规定了焊接滚轮架的分类、技术要求、试验方法和检验规则等内容。本标准适用于通用型滚轮架。对于有特殊要求的滚轮架或专用机可参考本标准，由制造厂与用户双方协商处理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 11841996 形状与位置公差 未注公差值GB/T 13561988 渐开线圆柱齿轮 基本齿廓GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分：标准公差与基本偏差数值表GB 40641983 电气设备安全设计导则GB/T 100891988 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB/T 100951988 渐开线圆柱齿轮 精度3 产品分类滚轮架由滚轮和基座组成。3. 1 滚轮型式分类基本滚轮、交换滚轮、差动滚轮、可调中心高滚轮及可偏转轴线滚轮五种见表1。3. 2 滚轮架分类长轴式滚轮架和组合式滚轮架两大类。3. 2. 1 长轴式滚轮架多个滚轮沿筒体类工件两侧成两行同轴排列，一侧均为主动轮，另一侧为从动轮，且主动轮与从动轮数相同。用于细长筒体工件的装配和焊接。3. 2. 2 组合式滚轮架组合式滚轮架由两个滚轮支承在同一个基座上组成滚轮架，可根据工件的重量和长度由两架或多架任意组合。按组合滚轮类别可分为基本式滚轮架、交换式滚轮架、自调式滚轮架、可调中心高滚轮架和可偏转轴线滚轮架五种。3. 2. 2. 1 基本式滚轮架由两个基本滚轮组成。国家机械工业局 1999-06-24 批准中华人民共和国机械行业标准焊 接 滚 轮 架Welding turning rollsJB/T 91871999代替ZB J33 003902000-01-01 实施ntsJB/T 918719992表 1 滚轮的型式分类序号 型 式传 动 机 构 示 意 图说 明主 动1 基本滚轮从 动2 交换滚轮 从 动交换滚轮位置，可获得不同的中心距主 动3 差动滚轮从 动随工件直径变化，摆架摆动一个转角，保持所有滚轮都接触工件4 可调中心高滚轮 从 动 滚轮中心高可调5 可偏转轴线滚轮 从 动滚轮轴线可以在水平平面内按需要偏摆一个角度ntsJB/T 9187199933. 2. 2. 2 交换式滚轮架由交换滚轮和基本滚轮组成，变换交换轮的位置可获得不同的中心距，以适应不同直径的工件。3. 2. 2. 3 自调式滚轮架由差动滚轮组成的滚轮架。自调式滚轮架可随工件直径不同，滚轮随摆架自动调整滚轮中心距使工件获得平衡支承。自调式滚轮架通过差动齿轮系统驱动主动滚轮。3. 2. 2. 4 可调中心高滚轮架由可调中心高滚轮和基本滚轮组成，通过调节一个滚轮的中心高使筒体类工件在旋转时产生一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。3. 2. 2. 5 可偏转轴线滚轮架由可偏转轴线滚轮和基本滚轮组成，通过调节可偏转轴线滚轮轴线与筒体类工件母线的夹角获得一个与工件窜动方向相反的轴向分力来消除工件的轴向窜动。滚轮架的传动方式和机构示意图见表2。表 2 滚轮架传动方式及机构示意图类 型型 式移动功能 传 动 机 构 示 意 图长轴式滚轮架长轴式固定式一侧主动一侧从动单主动双主动组合式滚轮架 基本式滚轮架 固定式从动ntsJB/T 918719994表2（续）类 型型 式移动功能 传 动 机 构 示 意 图单主动双主动基本式滚轮架 移动式从 动主 动固定式从 动主 动组合式滚轮架交换式滚轮架移动式从动ntsJB/T 918719995表2（续）类 型型 式移动功能 传 动 机 构 示 意 图主 动固定式从 动主 动自调式滚轮架移动式从 动固定式从 动可调中心高滚 轮 架移动式从 动ntsJB/T 918719996表2（完）类 型型 式移动功能 传 动 机 构 示 意 图组合式滚轮架可偏转轴线滚 轮 架固定式从 动注1 由可调中心高滚轮组成的滚轮架均需配单主动或双主动基本滚轮架。2 由两个可调中心高滚轮亦可组成固定式或移动式滚轮架，它们具有防轴向窜动，调整工件中心，对焊缝间隙等功用。3 由一个可偏转轴线滚轮组成的固定式滚轮架均需配单主动或双主动基本式滚轮架，可防工件轴向窜动。4 型号编制方法焊接滚轮架型号以名称、额定载重量、结构类型、传动形式、沿工件轴线移动功能以及速度稳定程度分级等代号编制。4. 1 滚轮架型号表示方法如下：HGJX1 X2 X3 X4 X54. 1. 1 GHJ表示焊接滚轮架名称。4. 1. 2 X1表示焊接滚轮架额定载重量代号，直接以吨数（阿拉伯数码）表示。组合式滚轮架额定载重量是指两个滚轮架共同承载的重量。长轴式滚轮架额定载重量是指所有滚轮共同承载的重量。焊接滚轮架额定载重量有以下档级：0.6 t；2 t；6 t；10 t；25 t；60 t；100 t；160 t；250 t。4. 1. 3 X2表示结构分类代号，按表3。速度稳定程度分级（见表6）沿工件轴线移动功能（见表5）传动形式（见表4）结构分类（见表3）焊接滚轮架额定载重量焊接滚轮架代号ntsJB/T 918719997表3 结构分类代号结 构 分 类 代 号 X2 结 构 分 类 名 称1 长 轴 式 滚 轮 架2 基 本 式 滚 轮 架3 交 换 式 滚 轮 架4 自 调 式 滚 轮 架5 可调中心高滚轮架6 可偏转轴线滚轮架4. 1. 4 X3表示传动形式代号，按表4。表4 传动形式代号传动形式代号X3 123传 动单 主动双 主动从 动4. 1. 5 X4表示滚轮架沿工件轴线移动功能代号，按表5。表5 轴向移动功能代号功 能 代 号 X4 12名 称 固 定 式移 动式4. 1. 6 X5表示速度稳定程度分级代号，按表6。表6 速度稳定性能代号速 度 稳 定 程 度 代 号 X5 速 度 允 许 波 动 百 分 数A 5%B 10%5 正常使用条件焊接滚轮架在下列使用条件下应能正常工作。5. 1 海拔高度不超过1000 m。5. 2 周围环境空气温度不应超过下列限值：a）最高温度40；b）最低温度0。5. 3 空气相对湿度在日平均温度不大于25时，最湿月份的平均最大相对湿度为90%。5. 4 焊接滚轮架使用场所应无严重危害或影响滚轮架正常使用的爆炸性或腐蚀性工业气体、水蒸气、盐雾和化学性沉积物等。5. 5 供电电网品质ntsJB/T 918719998电压波动（当频率为额定值时）10%；频率波动（当电压为额定值时）2%。5. 6 焊接滚轮架两地轨上平面的平面度应达到GB/T 1184的有关要求。两地轨的平行度应符合GB/T 1184的有关要求。5. 7 使用环境如有特殊要求，用户可与制造厂协商，作特殊防护设计。6 技术要求6. 1 主动滚轮应采用直流电动机或交流宽调速电动机通过变速箱驱动。6. 2 主动滚轮圆周速度应满足焊接工艺的要求，在6 60 m/h范围内无级可调。如有特殊要求，制造厂和用户协商确定。6. 3 滚轮圆周速度应稳定、均匀，不允许有爬行现象，其允许的速度波动量v 按不同的焊接工艺要求划分为A、B两级（见表6）。6. 4 焊接滚轮架制造和装配精度要求6. 4. 1 焊接滚轮架的蜗轮副、齿轮副等传动零部件应符合 GB/T 1356、GB/T 10095 和 GB/T 10089中8级精度要求。6. 4. 2 焊接滚轮架所有中心高必须相等，允许公差为GB/T 1800.31998表2中IT8的要求。6. 4. 3 滚轮两头和中部圆跳动应符合GB/T 1184的有关要求。6. 4. 4 工件两侧滚轮装配后或调整中心距后两轴线平行度、滚轮轴线与基座底面的平行度以及滚轮轴线与基座上和地轨侧面配合面的平行度在滚轮全长上测量应符合GB/T 1184的有关要求。如图1所示。6. 4. 5 工件两侧滚轮中心距在滚轮装配后或调整中心距后允许公差为GB/T 1800.31998表2中IT8精度要求。6. 5 焊接滚轮架必须配备可靠的焊接电缆旋转接地器，不允许焊接电流流经滚轮架的轴承。6. 6 滚轮工作面的材料建议按滚轮额定载重量选取。6. 6. 1 滚轮架额定载重量X110 t，采用橡胶轮面。6. 6. 2 滚轮架额定载重量X110 t而60 t，采用金属橡胶组合轮面，金属轮面承重，橡胶轮面驱动，组合方式见图2a）及图2b）。6. 6. 3 滚轮架额定载重量X160 t，采用金属轮面。6. 6. 4 长轴式滚轮架的滚轮工作面的材料由供需双方商定。6. 7 滚轮直径、滚轮架的额定载重量及筒体类工件最大、最小直径应符合表7规定。6. 8 焊接滚轮架每对滚轮的中心距必须能根据筒体类工件的直径作相应的调整，保证两滚轮对筒体的包角大于45，小于110。6. 9 筒体类工件在防轴向窜动滚轮架上进行焊接时，在整个焊接过程中工件的轴向窜动量应3mm。6. 10 主动滚轮驱动电动机最小功率建议按表8选取。表 8 中所列功率值为一台电动机驱动一对主动滚轮时的功率。如果用两台电动机分别驱动两个主动滚轮时，电动机的功率值应为表8中所列数值的一半。6. 11 电气控制系统的安全指标应符合GB 4064要求。ntsJB/T 918719999图1 滚轮轴线间及与基座面的平行度示意图图2 轮面组合示意图ntsJB/T 91871999106. 12 焊接滚轮架应采用优质钢制造，如用焊接结构的基座，焊后必须进行消除应力热处理。6. 13 出厂前，滚轮架非工作面应喷漆。6. 14 焊接滚轮架应在适当位置设有固定的起吊钩。表7 滚轮直径及额定载重量额 定 载 重 量 X1t筒体工件直径mm滚轮直径mm0.626102560100160250 最小直径 最大直径200+200100025 + 2501600315+ 3152500400+ 400315050 +500400063 +630500080 +8006300100 +10008000125 +1250表8 主滚轮电动机的最小功率额定载重量X1t0.626102560100160250电动机最小功率kW0.40.7511.41.42. 7 检查与验收7. 1 出厂检验滚轮架出厂前应按6.4所提项目和精度检查制造和装配质量，并进行空载试车。7. 1. 1 按GB/T 10095、GB/T 10089中8级精度及检查方法检查齿轮、蜗轮副等传动零件的质量。7. 1. 2 将滚轮架置于平台上用高度尺测量滚轮架基座下基准面至滚轮中心尺寸，应满足6.4.2要求。7. 1. 3 用百分表测量滚轮的圆跳动，应满足6.4.3要求。7. 1. 4 将滚轮架置于平台上用高度尺测量各滚轮两端中心高的差，即为滚轮轴线与基座底面的平行度；用平尺、方箱、高度尺测量滚轮两端到基座上和地轨侧面配合面的水平尺寸差，即为两滚轮轴线平行度及滚轮轴线与地轨侧面平行度，其值应满足6.4.4要求。7. 1. 5 用平尺和外径百分表测量两滚轮的中心距，应满足6.4.5要求。7. 1. 6 空载试车7. 1. 6. 1 空载试车时间应不少于 1 h。检查各主动轮旋转有无卡死现象，减速箱、变速箱有无异常声ntsJB/T 9187199911响。7. 1. 6. 2 电动机调至最高和最低转速时，用线速度测定仪分别检查滚轮的最大和最小圆周速度，应满足6.2要求，圆周速度波动量应达到6.3要求。7. 2 型式试验型式试验可由供需双方协商确定，必要时，应由用户配合进行。7. 2. 1 负载试车7. 2. 1. 1 滚轮架在额定载重下（对50 t以上的滚轮架试验载重量由用户在额定载重量以下选择）进行负载试车。7. 2. 1. 2 在室温20自然通风条件下，在达到热平衡后用电阻法测量驱动电动机的温升应小于表 9所列数值。表9 电动机的允许温升电动机绝缘等级 AEBFH允 许 温 升6075801001257. 2. 1. 3 用线速度测定仪检测筒体工件表面线速度，应达到6.3要求。7. 2. 1. 4 对于防窜动滚轮架在负载试车全部时间内，测量工件总的轴向窜动应满足6.9要求。8 标志、包装、运输及保管8. 1 焊接滚轮架的标牌上应有型号、额定载重量、滚轮线速度范围、筒体工件直径范围、电动机功率、网路额定电压、滚轮架自重、滚轮架外形尺寸、出厂编号、出厂日期、制造厂名等。8. 2 包装箱应坚固，能防雨水，便于起重。可分部件包装。8. 3 包装时应同时装入产品合格证、使用说明书、安装图、装箱单
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