火电厂计量式给煤机监控系统设计plc正文

PLC配煤控制系统中文摘要根据我国火电厂的配煤系统自动化程度、电厂输煤控制系统的情况，运用现代化的管理技术，实现和提高配煤自动化水平，对安全经济运行具有重大意义。随着火电厂规模和单机容量的扩大，许多大型工矿设备在配煤系统中得到了广泛使用，且多数具备自动或半自动功能。控制系统设备种类多，分布较松散，生产管理及设备自动化水平相对主机系统较为落后，好用较多的人力物力，随着机组容量增大，如何组织和管理好这些大型设备，使整个配煤系统在最高效率状态下安全运行变得越来越迫切，成为国内火电厂中需要解决的首要问题。可编程控制器具有可靠性高，抗干扰能力强，扩充方便，组合灵活，控制程序改写方便，体积小，重量轻，施工工作量减少，功能完善的特点，因此由其构成的配煤控制系统目前得到普遍使用。本次设计就是关于PLC配煤控制系统的设计。报告讲述了PLC在发电厂配煤控制系统中的使用。阐述了整个PLC控制系统的结构和功能，并对其配置及组成部件作了系统的论述。同时也介绍了可编程控制器（PLC）梯形图的顺序控制设计法，梯形图的顺序功能图的结构及逻辑表达式。关键字：配煤、PLC、程序、监视画面.1、配煤系统的要求及功能1.1、控制要求配煤程序开始时，犁煤器全部自动抬起。1、将手自动切换按钮转到自动，系统自动运行，从犁煤器1开始，各犁煤器依次循环下落。2、将手自动切换按钮转到手动，按下选择的犁煤器控制按钮，该犁煤器受控制移动。3、手自动可实现无扰切换。1.2、功能1、手自动互锁：系统切换到手动则自动指令被屏蔽，系统切换到自动则手动指令被屏蔽。2、手动控制功能：系统切换到手动时，可任意抬落犁煤器，没有起落顺序要求。3、自动控制功能：系统切换到自动时，犁煤器顺序起落，每次落下后，限位指示灯亮，计时器计时，计时结束后，犁煤器自动上升，下一犁煤器开始下落。2、PLC原理简介PLC是一种数字式运算操作的电子系统，专为在工业环境系使用而设计。它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作过程的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械和生产过程。PLC及其有关设备，都应按易于工业控制形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。2.1、PLC的主要特点PLC的主要特点是可靠性高、抗干扰能力强、编程简单、使用方便、设计、安装容易，维护工作量少、功能完善、功用性强、体积小、能耗低和性能价格比高。2.2、PLC的工作原理PLC的工作原理是循环扫描的工作原理，也就是从自诊断雨编程器通信读入现场信号解用户程序输出结果自诊断的周而复始地重复。2.3、PLC的结构及主要部件介绍2.3.1 PLC采用的是典型的计算机结构，它主要包括：（1）中央处理器CPU；（2）存储器；（3）输入/输出存储器；（4）输入/输出接口；（5）电源；（6）总线系统。2.3.2 中央处理器CPU的主要任务：（1）从存储器中读取指令；（2）执行指令；（3）取下一条指令；（4）处理中断；（5）自诊断。2.3.3 输入/输出接口（I/O）的主要任务：（1）获取现场信号；（2）对信号进行处理；（3）转换电信号；（4）隔离CPU电信号。2.3.4 存储器的主要类型有：（1）系统存储器ROM；（2）用户存储器RAM、EPROM、EEPROM。3、配煤控制系统组成及工艺概述配煤是整个输煤控制系统的最后一个过程，但这个过程却是设备最多的，控制也是相对复杂的。此过程中的控制方法有两种：是自动配煤和手动配煤。3.1 系统结构设计根据机组需要设计，每个煤仓分别装有一台犁煤器。系统控制设备包括：皮带机1台、犁煤器4台、煤斗4个。计算机PLC皮带机犁煤器3.2 系统工艺概述检查设备完好性，接通电源，启动自动配煤程序，系统自动循环配煤；当需要为某一煤斗配煤或系统某一部分故障时，启动手动配煤程序，手动为煤斗配煤。4、PLC配煤控制系统监视画面4.1、基础画面犁煤器通过定义可见性实现动作。指示灯表示限位器，灯亮表示犁煤器到达极限位置。4.2、运行画面运行过程中手自动转换开关选择程序。手动时，自动控制按钮不可动作；自动时，手动控制按钮不可控制。4.2.1自动运行画面犁煤器循环下落，第二犁煤器下落后其后的煤不显示，表示煤被犁煤器截住无法通过；同时显示落煤画面。4.2.2手动运行画面犁煤器随控制人员要求任意下落，按下“二犁落”按钮，第二犁煤器下落，其后的煤不显示，表示煤被犁煤器截住无法通过；同时显示落煤画面。按下“二犁升”按钮，第二犁煤器上升。5、PLC配煤控制系统程序5.1、主程序通过M4.0的通/断电，选择运行自动/手动子程序，进行手自动切换。5.2、子程序Q1.0至Q1.7为限位器指示灯信号。5.2.1手动子程序按下选择的犁煤器控制按钮，该犁煤器受控制移动。M0.0、M0.2、M0.4、M0.6是犁煤器的下降控制按钮，Q0.0、Q0.2、Q0.4、Q0.6控制电机正转，犁煤器下降，M0.1、M0.3、M0.5、M0.7是犁煤器的上升控制按钮，Q0.1、Q0.3、Q0.5、Q0.7控制电机反转，犁煤器上升。5.2.2自动子程序系统自动运行，Q0.0至Q1.7依次带电，从犁煤器1开始，各犁煤器依次循环上升/下落。总结两周的实训转眼就过去了，在这两周中我学会了很多，根据对火电厂配煤系统的理解，通过PLC实现了对配煤系统的控制。在设计过程中，我对S7-200型PLC和紫金桥模拟软件有了更深的认识。本次课设通过PLC实现了配煤系统的手、自动控制，并在紫金桥软件内画出相应的演示画面，最终达到了设计要求。设计中遇到了很多问题，如软件的编写、演示画面点组态的定义、演示画面的动画制作等。在老师和同学的帮助下，问题最终一一解决，非常感谢他们的帮助。最开始我画出来的演示画面基本是不动的，在定义了“ZHUAN”等函数后，又对画面的各组成部分分别进行了流动、可见性、有效性等状态，才总算完成了。在此期间将以前学习的一些相关知识都进行了系统、全面的复习，将险些遗忘的知识找了回来，并且牢牢的掌握了它们，可以说得上是收获颇丰。我会珍惜这次课设的经验，温故而知新，在打牢基础的前提下，开阔创新。参考文献【1】 史国生主编.电气控制和可编程控制器技术.北京：化学工业出版社.2004【2】 王永华主编.现代电气和可编程控制技术.北京：北京航空航天大学出版社.2002【3】 邓则名主编.电器和可编程控制器使用技术.北京：机械工业出版社.1997【4】 徐世许主编.可编程控制器原理使用网络.合肥：中国科学技术大学出版社.2001中文摘要- 1 -1、配煤系统的要求及功能- 2 -1.1、控制要求- 2 -1.2、功能- 2 -2、PLC原理简介- 3 -2.1、PLC的主要特点- 3 -2.2、PLC的工作原理- 3 -2.3、PLC的结构及主要部件介绍- 3 -2.3.1 PLC采用的是典型的计算机结构，它主要包括：- 3 -2.3.2 中央处理器CPU的主要任务：- 4 -2.3.3 输入/输出接口（I/O）的主要任务：- 4 -2.3.4 存储器的主要类型有：- 4 -3、配煤控制系统组成及工艺概述- 5 -3.1 系统结构设计- 5 -3.2 系统工艺概述- 5 -4、PLC配煤控制系统监视画面-