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铣槽 镗孔 44 加工 工艺 夹具 设计

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湖南农业大学东方科技学院毕业论文（设计）开题论证审批表 学生姓名 黄成 学号 200841914407 年级专业及班级 2008 级机械设计制造及其自动化 (4)班 指导教师及职称 陈志亮 副教授 开题时间 年 月 日 毕业论文（设计）题目 拨叉加工工艺及夹具设计 文献综述（选题研究意义、国内外研究现状、主要参考文献等） 一、选题研究意义 机械加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率， 保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。 二、国内外研究现状 改革开放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大的提高，为繁荣国内市场、扩大出口创汇、推动国民经济的发展起了重要作用。 制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速 发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化等使制造业面临着巨大的挑战，特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了越来愈高的要求，使多品种，中小批量生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势， 必然对机床夹具提出了更高的要求。 目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动、液压夹紧等夹具正是适应这一生产模式的工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国内外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。 nts三、主要参考资料 1 王先逵 .机械制造工艺学 M.北京：机械 工业出版社， 2010. 2 刘朝儒 ,彭福荫，高政机械制图 M北京：高等教育出版社， 2008. 3 朱张校主编 .工程材料 M.北京：清华大学出版社， 2008. 4 郝滨海 .锻造模具简明设计手册 M.北京：化学工业出版社， 2008 5 赵如福 .金属机械加工工艺人员手册 M.上海：上海科学技术出版公司， 2008. 6 戴 曙 .金属切削机床设计 M.北京：机械工业出版社， 2008. 7 薛源顺机床夹具手册 M.北京：机械工业出版社， 2008. 8 孙桓 .机械原理 M.北京：高等教育出版社， 2008. 9 成大先 .机械设计手册 第四卷 M.北京：化学工业出版社， 2010. 10 刘家仁 .机械设计常用元件手册 M.北京：机械工业出版社， 2008. nts研究方案 （ 研究目的、内容、方法、预期成果、条件保障等） 机械制造工艺规程编制及夹具设计是工厂机械技术人员的基本要求，“ 拨叉加工工艺及夹具设计 ”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。 主要技术参数： 1、加工工艺规程的制订符合实际生产情况（生产纲领：成批大量） 2、夹具设计满足工厂加工技术要求，操作方便简单、安全。 3、适当考虑机动操作。 毕业设计主要内容： 1、 拨叉 的加工工艺规程编制 2、 精铣 20.5 槽夹具设计 3、 精镗 44 孔夹具设计 研究方法： 工厂实习 -收集资料 -归纳分析 -粗、精基准确定 -加工工艺路线拟定 -工艺 规程拟定 -设计指定工序夹具总装图 -绘制总装图、零件图 -编写说明书 毕业设计须完成任务： 1、 3 张以上 0 号图纸（全部 CAD 出图）； 2、设计说明书一份（ 1.2 万字以上） 时间进程安排（各研究环节的时间安排、实施进度、完成程度等） 2011.09.05 2011.09.14 选题 2011.09.20 2011.09.21 下达任务书 2011.09.25 开题 2012.09.26 2012.04.15 设计 2012.04.16 2012.04.20 中期考核 2012.04.21 2012.05.01 完善与总结课题 2012.05.02 2012.05.14 提交正稿与指导老师评阅，专业委员会评阅 2012.05.17 2012.05.20 答辩与修改定稿 开题论证小组意见 组