铸造镁棒加工作业指导书.doc

铸造镁阳极加工作业指导书 一.适用范围适用于二车间铸造镁合金棒质量管理，依据公司执行的iso9001：2008标准和公司及车间的实际情况制定。 二.职责和目的车间主任是作业指导书得到全面有效的实施、保持和持续改进的执行者。通过执行本指导书能稳定地提供满足客户和法律法规要求的产品，并通过手册的有效执行，全面提升车间各项管理，产品质量使顾客满意。 三.加工过程 1切割 1.1目的：将铸造的棒坯切割为要求的长度。 1.2使用设备：切割机 1.3操作工工作时，具体某种阳极的长度及偏差严格执行工艺卡要求。 1.4穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，检查锯片是否松动，无问题开始空转试车，正常准备工作。 1.5检查卡尺和米尺完好准确。调整定位长度到工艺卡要求。 1.6首件切割后，进行尺寸自测是否达到要求，如达到要求连续切割5件再抽两支测量尺寸，如合格正常工作。在切割期间每工作一段时间应抽检几支测量一下尺寸是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检6次，并填写抽检记录 1.7在切割过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因，下班后入库。 1.8切割产生的镁屑每隔一小时清理一次保持切割机及周围量很少杜绝安全事故。 1.9为防止产品表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 1.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 2过棒 2.1目的：将铸造过程中产品两侧产生的飞边去掉，并保证产品的直径在公差范围内。 2.2使用设备：液压去毛刺机 2.3操作工工作时，首先确认设备刀具直径与产品相符。 2.4穿好劳保用品检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，各部件是否松动，液压油位等，如无问题，开始空转试车，如正常准备工作。 2.5首件过棒后，看飞边处理效果是否小于0.1mm，并进行直径测量是否达到要求，如达到要求连续过5件再检查飞边处理效果是否小于0.1mm，如合格正常工作，否则向上级反应处理。在过棒期间每工作一段时间应抽检几支观察一下飞边是否合格，如不合格及时调整并对不合格产品处理，每班至少抽检10次。并填写抽检记录 2.6在过棒过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 2.7为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 2.8过棒产生的镁屑每隔2小时清理一次，保持机器上及周围量很少杜绝安全事故。 2.9每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 3、螺纹加工 3.1目的：在外露铁芯端加工出合格的管螺纹以便和铁制螺帽配合组装。 3.2使用设备：数控车床 3.3操作工工作时，具体某种阳极螺纹规格及长度严格执行工艺卡要求。 3.4检查卡尺和米尺完好准确。 3.5穿好劳保用品，检测设备标识是否处于正常运转状态，检查电器是否正常，气路是否正常，车丝程序是否正确，刀具是否良好，并按要求对车床进行润滑和保养，确保卡盘手柄拿下运转无障碍，开始空转试车检查轨迹运转是否正确，如正常准备工作。 3.6加工外圆用成型刀，车速保持在500-700转/分，首件完成后进行检验是否达到工艺卡要求，如不合格进行调整到合格，当连续测量5件产品合格时才可连续生产不测量。加工期间每200件测量一次尺寸，并填好测量记录。 3.7加工好外圆的镁棒用标准刀车丝，当车完第一件产品的丝后进行首件测量，当达到要求后，再使用相应的螺帽进行装配验证完全合格后，连续5个装配合格方可连续加工。加工过程中，每100件测量并用螺帽装配验证一次。做好每次检验的记录。 3.8为防止镁棒表面被汗液污染，装缷产品应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 3.9在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 3.10加工产生的镁屑每隔一小时清理一次保持车床及周围量很少杜绝安全事故。 3.11每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 4、组装. 4.1目的：使用气动工具将螺帽拧到车好丝的阳极上。 4.2使用工具：气动夹具、气动扳手。 4.3穿好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，检查气路是否正常，气缸是否正常动作，气动工具是否良好，如正常准备工作。 4.4气动工具紧固时，紧固力距大于20牛.米，确保一次拧到位，不可用力过猛防止损坏螺帽和棒体，装配到位后，不准露出阳极丝扣，对与要求平焊的铁芯低于螺帽平面0-0.5mm，对与要求突出焊的铁芯高于螺帽平面0.5-1mm。 4.5每拧10支检验一次，检查棒体是否损伤及时调整夹具的软衬垫及扳手扭力，检查螺帽是否拧偏，使用卡具检验铁芯外露是否合乎4.4要求。将检验结果做好记录。 4.6为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带胶皮手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 4.7在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良的不合格产品放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 4.8每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 5、焊接 5.1目的：将阳极棒铁芯与螺帽焊接到一起。 5.2使用工具：铁芯焊接专用工装、二氧化碳保护自动走丝焊接机。 5.3穿好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，检查气路是否正常，气缸是否正常动作，检查电器是否正常，co2压力达到要求，检查工作现场有无易燃、易爆物品，防止火花飞溅引发事故，焊机是否良好，如正常准备工作。 5.4调整焊机参数到以下范围内，电压：23-25v，电流：175-210a，时间：1.9-2.4s。在指定位置气动夹紧阳极，将焊接枪头拧紧，调整枪口保证焊丝从焊接枪口中心稳定出丝，并对准铁芯确保焊丝和螺帽中心同心，调节枪口与螺帽平面高度为10-15mm,夹紧枪头开始焊接。关好保护罩门后，踩下气动脚踏开关焊接。 5.6焊完首件，进行目视检查焊点凸起，表面应光滑、无偏斜、无气孔，美观大方，并且阳极表面无夹伤，测量焊点直径为10-15mm,要求凸焊的高度为2-3mm、要求平焊的高度为0.5-1.5mm。如不合要求调整5.4参数直到达到要求。 5.7在焊接过程中每一支都要目视检查，如发现不合要求及时调整。 5.8为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 5.9在加工程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 5.10每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 6、打压测漏 6.1目的：检验铁芯和螺帽的焊点是否漏气。 6.2使用工具：专用打压测漏装置 6.3穿戴好劳保用品，检查设备标识是否处于正常运转状态，准备好肥皂水，检查气路是否漏气，压力表是否正常，如正常准备工作。 6.4松动手轮使压板抬起，装好阳极棒，转动手轮压紧阳极棒确保螺帽与设备对接口密封，关闭放气阀，开启进气阀，使压力达到0.6-0.8mp间，期间将肥皂水涂抹到螺帽与阳极的缝隙间，关闭进气阀保压30秒。产生气泡的阳极棒为不合格品，测试完毕打开放气阀，当气压表指示到0时，松动手轮取下阳极棒，并分类存放到合格品周转箱内与不合格品区。 6.5为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 6.6在检验过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 6.7每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字 交接。 7、装配橡胶密封圈 7.1目的：将橡胶密封圈装配到螺帽上。 7.2穿戴好劳保用品，领取合格的与阳极对应的橡胶密封圈，将密封圈套到紧挨螺帽法兰位置，不能使橡胶圈拧麻花。 7.3装配过程中目视检查每一个橡胶密封圈发现有飞边、断裂、气孔、沙眼等缺陷应报废。 7.4为防止镁棒表面被汗液污染，操作时应带手套，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 7.6在套圈过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大的、丝扣不良以及焊接不良产品应放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 7.7每个炉号、每个规格的阳极应分开存放，并认真填写生产流程卡，并随同产品交付到下一工序，双方点数签字交接。 8、涂油与装箱 8.1目的：将专检员检验的合格品螺帽涂油装入包装箱内。 8.2使用工具：毛刷、棉纱、防锈油。 8.3穿好劳保用品，领取合格的防锈油以及与合同要求相对应包装箱，上一工序交来的产品将经专检员检验签字后，螺帽涂油按工艺卡要求装入包装箱内。 8.4螺帽涂油要求薄而均匀不准有油珠和滴油现象，并且涂油时应准确不能沫到阳极棒上。 8.5操作时应带手套，防止镁棒表面被汗液污染，产品摆放和点数时应轻拿轻放防止碰伤刮花。 8.6在操作过程中发现裂纹、错位、冷隔、弯曲、切割面不平整、飞边大、丝扣不良、焊接不良、密封圈不良、螺帽不合格等产品及时通知专检员并放到指定的区域并做好记录注明不合格原因下班后入库。 8.7认真填写生产流程卡，认真填写装箱单并经车间主任签字，收到质检员的签名的检验单后方可封装入库。 9、入库 9.1目的：将规格、数量、质量符合合同及顾客要求的装箱。