一中蒸汽发生器操作法.doc

第十节一中蒸汽发生器操作法一、工艺流程说明：低压除氧水(104、1.8MPa)自动力站来经调节阀（FV2709）流量、液位分程控制进入一中浆蒸汽发生器（C-212），一中蒸汽发生器里的水与高温的一中油进行换热发生蒸汽（0.5MPa、150），蒸汽再经再生器内取热盘管过热至400，并入0.4MPa的蒸汽管网,除氧水量通过调节阀（FV2707）流量、液位分程自动控制补充。另一中蒸汽发生器底部设有一条排污线至排污扩容器（F-413）进行定期或连续排污。一中蒸汽发生器低部设1条连接两位式的紧急放水阀避免一中蒸汽发生器满罐事故。二、投用前的准备工作1、蒸汽吹扫，试通所有管线、测压点及各排凝点2、水冲洗，将管线内所有杂质冲洗干净。3、水压试验4、煮炉（1） 蒸汽吹扫 改通一中蒸汽发生器系统吹扫流程。 打开一中蒸汽发生器出口线放空阀及内取热器出口管线顶放空。C-212的壳体低点排凝阀打开排净存水，关闭C-212管程出入口阀并打开管程出入口放空阀。 从蒸汽管网缓慢引0.5MPa蒸汽至一中蒸汽发生器汽包内。 对C-212全面吹扫，吹扫时，各低点排凝，排污点应畅通见汽。 吹扫一小时后，检查各低点排凝无锈水、杂物后，停止吹扫，关闭给汽阀，卸压。（2） 水冲洗 改好系统流程。 将流控阀拆除，付线关死。 由动力站引低压除氧水，冲洗系统给水管线。 冲洗干净后，停水，装好拆卸的法兰。 缓慢引低压除氧水到一中蒸汽发生器汽包内。 打开C-212壳体各低点排凝及排污口。 检查各放水口，无堵塞现象，无铁锈、脏物，水质洁净后冲洗结束。 关闭排凝点，关闭汽包顶放空手阀。（3） 一中蒸汽发生器水压试验 一中蒸汽发生器系统装好相应盲板，改好流程向一中蒸汽发生器及汽包装满水，后用试压泵缓慢升压，当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各部位有无漏水，然后再升压至试验压力（工作压力1.25倍），保持5分钟后回至工作压力 ，再进行检查，以符合下列规定为合格：a 在升压至试验压力试压泵停止后，5分钟内压力下降不应超过0.05MPa。b 所有焊缝连接处应无渗漏迹象。水压试验注意事项a 水压试验时，至少要两个经校正可靠的标准压力表b 上水时应保持均匀，注意给水压力c 水压试验时应有专人负责，升压过程中防止压力超高d 水压试验后从下排污把水排净e 水压试验要做好记录，以备待查（4） 一中蒸汽发生器汽包煮炉药品名称铁锈较少铁锈较多体积m3合计kgNaOH kg/m334458.7835.12Na3PO4 kg/m334458.7835.12采用碱性煮炉，药品用量如下： 准备工作a 水冲洗、水试压发现问题已处理完毕。b 蒸汽、给水系统畅通。c 一中蒸汽发生器的热工仪表均已安装调试完毕。d 汽包供水正常，顶部放空稍开。e 蒸汽发生器加药线已吹扫净。f 准备好配药用具。 煮炉a 由动力站引低压除氧水至一中蒸汽发生器至50%。b 启动加药泵将配制好的药液加入一中蒸汽发生器中，注好后停加药系统。c 打通一中蒸汽发生器壳程蒸汽至再生器后放空阀流程。d 慢慢打开一中油出口阀，再慢慢打开一中油入口阀，缓慢关闭一中蒸汽发生器付线阀，把一中逐步改入一中蒸汽发生器，这时一中蒸汽发生器逐渐发生蒸汽，通过调节取热量及关小出口放空的方法尽量升高系统压力，接近操作压力时，恒压，启用蒸汽发生器底部至排污扩容器进行连续排污，并分析水质量，PO5-4含量不下降时，恒压结束。e 煮炉过程中，若蒸汽发生器水位升高，可打开排污阀放水，但水量不宜过大。三、一中蒸汽发生器投用1、改好流程：打开蒸汽发生器上方安全阀手阀，放空阀，再生器内取热后蒸汽线上的放空手阀，关闭蒸汽发生器蒸汽至管网总阀。2、引低压除氧水蒸汽发生器，控液位4660%器3、慢慢打开一中油出口阀，再慢慢打开一中油入口阀，缓慢关闭一中蒸汽发生器付线阀，把一中逐步改入一中蒸汽发生器，这时一中蒸汽发生器逐渐发生蒸汽，当蒸汽发生器顶放空见汽时，逐渐关小放空，用再生器内取热器后蒸汽线上的放空阀控制蒸汽发生器压力达0.5MPa和温度稳定,当蒸汽品质合格后,联系调度蒸汽并网，关闭放空阀。 4、维持正常操作，调整好一中的取热量，定时检查蒸汽发生器液面、压力、流量及排污情况，严防蒸汽发生器汽包液面满或干锅。四、蒸汽发生器的停用1、蒸汽发生器一中油改走付线，关蒸汽发