OKUMA OSP-P200L-R G码一览表.docx

G 代码内 容G00快速定位G01直线插补G02圆弧插补（CW）G03圆弧插补（CW）G04暂停G05G06G07G08G09G10G11G12G13刀架选择：刀架AG14刀架选择：刀架 BG15G16G17刀具半径补偿：X-Y平面G18刀具半径补偿：Z-X 平面G19刀具半径补偿：Y-Z平面G20原始位置指令G21ATC原始位置指令G22扭矩跳过指令G23G24G25G26G27G28扭矩极限指令取消G29扭矩极限指令G30跳步循环G31固定螺纹车削循环：轴向G32固定螺纹车削循环：端面G33固定螺纹车削循环G34变螺距螺纹车削循环：增加螺距G35变螺距螺纹车削循环：减少螺距G36动力刀具轴-进给轴同步进给（正转）G37动力刀具轴-进给轴同步进给（反转）G38G39G40刀尖圆弧半径补偿：取消G41刀尖圆弧半径补偿：左G42刀尖圆弧半径补偿：右G43G44G45G46G47G48G49G50零点位移，主轴最高转速指令G51G52G53G54G55G56G57G58G59G60G61G62镜像指令G63G64到位控制关G65到位控制开G66G67G68G69G70G71复合固定螺纹车削循环：轴向G72复合固定螺纹车削循环：径向G73轴向铣槽复合固定循环G74径向铣槽复合固定循环G75自动倒角G76自动倒圆角G77攻丝复合固定循环G78反向螺纹攻丝循环G79G80形状定义结束（LAP）G81轴向形状定义开始（LAP）G82径向形状定义开始（LAP）G83坯材形状定义开始（LAP）G84棒料车削循环中改变切削条件（LAP）G85调用棒料粗车循环（LAP）G86调用重复粗车循环（LAP）G87调用精车循环（LAP）G88调用连续螺纹车削循环（LAP）G89G90绝对值编程G91增量编程G92G93G94每分进给模式 （mm/min）G95每转进给模式 （mm/rev）G96恒周速切削 开G97G96取消G98G99G100刀架A或刀架B单独切削的优先指令G101创成加工中直线插补G102创成加工中圆弧插补（正面）（CW）G103创成加工中圆弧插补（正面）（CCW）G104G105G106G107主轴同步攻丝，右旋螺纹G108主轴同步攻丝，左旋螺纹G109G110刀架A恒周速切削G111刀架B恒周速切削G112圆弧螺纹车削CWG113圆弧螺纹车削CCWG114G115G116G117G118G119刀具半径补偿：C-X-Z平面G120G121G122刀架A副主轴W轴指令G13G123刀架B副主轴W轴指令G14G124G125G126G127G128G129G130G131G132创成加工中圆弧插补（侧面）（CW）G133创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW）G134G135G136坐标反转结束或Y轴模式 关G137坐标反转开始G138Y轴模式开G139G140主轴加工模式的指定G141副主轴加工模式的指定G142自动脱模主轴加工模式的指定G143自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定G144G145G146G147G148G149G150G151G152可编程尾架定位（牵引尾架）G153G154G155G156G157G158G159G160G161G代码宏功能MODING162G代码宏功能MODING163G代码宏功能MODING164G代码宏功能MODING165G代码宏功能MODING166G代码宏功能MODING167G代码宏功能MODING168G代码宏功能MODING169G代码宏功能MODING170G代码宏功能MODING171G代码宏功能CALLG172G173G174G175G176G177G178同步攻丝循环（CW）G179同步攻丝循环（CCW）G180动力刀具复合固定循环：取消G181动力刀具复合固定循环：钻孔G182动力刀具复合固定循环：镗孔G183动力刀具复合固定循环：深孔钻G184动力刀具复合固定循环：攻丝G185动力刀具复合固定循环：轴向螺纹车削G186动力刀具复合固定循环：端面螺纹车削G187动力刀具复合固定循环：轴向直螺纹车削G188动力刀具复合固定循环：径向直螺纹车削G189动力刀具复合固定循环：铰孔/镗孔G190动力刀具复合固定循环：键槽切削循环G191动力刀具复合固定循环：轴向键槽切削循环G192G193G194G195G196G197G198G199G200G201G202G203G204G205G代码宏功能CALLG206G代码宏功能CALLG207G代码宏功能CAL