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机械毕业设计全套
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JX01-150@抛丸机,机械毕业设计全套
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实习日记 2006 年 3 月 23 日 星期三 晴 今天是实习的第一天，我们来到了 衡阳拖拉机厂实习 ，衡阳拖拉机厂是一家中型国有企业， 拥有毛胚的制作、零件的加工、产品的装配等一整套完整的生产设备，可以 让我们 比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。 车削加工 是 今天 实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及 机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是： 1.刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。 2.刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3.刀具应该垫好、放正、夹牢。 4.装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。 5.拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就 可以 开始进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端 面上，由外至中心直径逐渐 减小，切削速度也逐渐减小， 所以 粗糙度值较大。 最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是： 1.工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2.安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短， 3.尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4.手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。 车削加工只是一道很简单的工序，其后还有更多复杂的工序。比如刨、铣、磨等精加工工序。 通过在车间实习 ，我进一步熟悉和了解了机械加工所常用的设备，如 大车床、铣床、刨床、磨床、钻床、仪表车床、数控机床等，对这些设备有了进一步的感性认识，巩固了书本上 所 学到的理论知识。 nts2006 年 3 月 25 日 星期三 晴 通过前面两天的实习，对零件的加工过程有了初步的了解，对实习 的 内容和目的也有了更清醒的认识 。 今天我们来到了衡阳市第二纺织机械厂实习， 衡阳 第二 纺织机械 厂是中国纺织机械（集团）有限公司直属骨干企业，中国纺织机械相关行业标准的主要 起草 成员单位 ， 中国最大的纺织机械专件生产基地 之一 。 今天 实习 的 主要 内容是先通过参观，了解公司的主要产品及生产线 ，再进行 实际生产 操作。 我们走访了各个生产 车间，边观看工人们忙碌的工作边向他们请教实习过程中遇到的各种问题 。 通过参观，我们了解到该厂主要生产 各类锭子、纺锭轴承、上罗拉轴承、下罗拉轴承、并条皮辊轴承等环锭纺专件，转杯轴承及结合件、分梳辊轴承及结合件等气流纺专件，卷绕头轴承、摩擦式假捻器轴承等化纤机械专件，广泛应用于棉、毛、丝、麻、绢、化纤纯混纺的并条机、粗纱机、细纱机、捻线机、气流纺纱机、高速纺丝机、弹力丝机等设备。 但 实习 下来 我 最深的感受是 ： 该厂 大部分 生产设备比较落后， 多数简单的工序还是依靠人力来完成，自动化 程度不高，生产效率也因此比较低。纺织业在我国国民经济产业中占有重要的地位，也为经济快速发展做出了巨大的贡献，随着纺织业的不断发展，必然地纺织机械加工设备 也 要跟上纺织业的步伐，这样才能符合当代 社会发展的基本规律。只有不断提高自身纺织业的技术水平，提高自身产品的科技含量，才能立足于竞争 越来越 激烈的市场环境中。 nts2006 年 3 月 27 日 星期 五 晴 今天非常有幸来到特变电工衡阳变压器有限公司，由于公司刚刚送走中央政治局常委、中纪委书记吴官正的视察，公司上下一片喜气洋洋。 公司的 前身是衡阳变压器厂， 具有 45 年致力于大容量、超高压电力变压器、特种变压器的研制经验，是中国输变电行业大型骨干企业。 经过了解，我们知道， 公司主要产品 有 10 750kV 的各种电力变压器。电抗器、特种变压器、箱式变电站、中央空调机组等。公司年产各类变压器 3000 万 kVA，产品出口欧美及亚太等十几个国家和地区。 在师傅的带领下，我们先后参观了产品展示厅和生产车间。在展示厅我们看到了一系列的干式变压器， 干式变压器产品特点 有 ：安全，难燃防火，无污染，可直接安装在负荷中心 ； 免维护、安装简便，综合运行成本低 ； 防潮 性能好 ； 损耗低、局部放电量低、噪音小，散热能力强 ； 配备有完善的温度保护控制系统，为变压器安全运行提供可靠保障 ； 可靠性高 等特点。 参观完展示厅 ,接着我们去参观了生产车间。大家都知道变压器的两大部分： 铁芯、 线圈。在铁芯车间和线圈车间我们就分别看到了这两大部分的生产过程，这么宠大的变压器器件也是我第一次看到的，真让人瞠目结舌！ 最后我们还去了总装车间。 在 特变电工 参观的时间很短 ,但 这里 的新景象都让我们的大脑得到了充实 ,对于 不 同知识的了解 ,不同领域的接触 ,让我们的眼界也 得到了开阔。 nts2006 年 3 月 30 日 星期一 晴 今天天气非常的好，能在本地实习不用跑很远的地方感觉就是不一样。今天实习的目的地是衡阳本土知名企业 风顺车桥。 衡阳风顺车桥有限公司座落在衡阳市高新技术产业开发区，地处京广铁路、湘桂铁路、京珠高速公路和衡昆高速公路交汇处，地理位置十分优越。公司由中国企业 500 强、中国最大的轻型越野汽车制造商 长丰（集团）有限 公司 旗下的湖南长丰汽车制造股分有限公司投资新建，占地面积 10万多平方米，目前总资产达 4.3 亿元，员工 500 余人。 师傅带我们参观了该公司生产的主要车桥系列，有 猎豹系列后桥、传动轴、各类前后悬挂系统及车身冲压件等 。我们还有机会参观了 焊接、机加、总装、等三条先进高效的生产线， 通过师傅的讲解，我们了解到， 公司现有主要产品 有 ： CJY6470E、CFA2030A/B、 CJY6470G 型、 IO 型汽车（家用越野车）等猎豹系列汽车前后桥及传动轴、汽车车身内衬件等。所有产品均是引进和参照日本三菱汽车公司 PAJERO 轻型越野汽车车桥制造技术而自主开发的，其中 CJY6470E 型前后桥总成已被列为国家 “ 十五 ” 火炬项目和湖南省高新技术产品， 现公司已评为湖南省高新技术企业和衡阳市人民政府“ 十五 ” 期间重点扶持企业。 走出公司的大门，让我感慨太多，一个企业能在几年之内就能发展得如此壮大，我想一定是有它的原因的。原来 公司注重产品品质与服务，建立了完整的质量保证体系，坚持 “ 质量第一、全员参与、持续改革、顾客满意 ” 的质量方针， 现在风顺车桥公司员工正以 “ 超越自我、追求完美、求新求优、馈效社会 ” 的企业精神，秉承 “ 创新发展 ” 的经营理念，按照 “ 效益好、员工富、环境美 ” 的 “ 十五 ” 蓝图，努力将公司建设成具备持续发展能力的 “ 国内领先、国际一流 ” 的专业车桥生产 企业。 总而言之，该公司的成功归就于它成功的经营理念、企业精神和质量方针，这是让我折服的地方，也是其他公司值得学习的地方。 nts2006 年 4 月 16 日 星期二 晴 在衡阳实习完一个星期后，我们继续来到了桂林实习。今天我们来到了 桂林第二机床厂。 该厂 是目前国内比较大型的机床制造厂之一 。 在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需 要 注意的项目 ， 在机械工程类实习中 ， 安全问题始终是摆在第一位的 。 然后通过该厂总设计师的总体介绍 ， 粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况 。 也使我们明白了在该厂的实 习目的和实习重点 。 在接下来的时间 ， 我们在通机车间 和专机车间 进行生产实习 。 在通机车间 ， 该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线 ， 并为我们详细讲解了平面磨床 各 个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造 。 我最感兴趣的 是该平面磨床的液压系统 ， 共分为供油机构 、 执行机构 、 辅助机构和控制机构 。 从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式 。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件， 回油再经过换 向阀回油箱。这种 系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触， 使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工 作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统， 故传动较平稳 ， 但闭式系统较开式系 统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏， 通常需要一个小流量的补油泵和油箱 .由于闭式系统在技术要求和成本上比较高 ， 考虑到经济性的问题 ， 所以该平面磨床采取开始系统 ， 外加一 个吸震器来平衡系统 。现代工程机械几乎都采用了液压系统， 并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分 ， 怎样设计好液压系统 ， 是提高我国机械制造业水平的一项关键技术 。 在专机车间 ， 对专用磨床的三组导轨 ， 两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习 ， 向老师傅讨教了动力驱动的原理问题 ， 获益非浅 。 通过 在通机车间和专机车间 的实习 ， 了解了目前制造业的基本情况 ， 只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性 ， 很遗憾地 ， 不能多做一些具体实践的操作 ， 但是观察了一台机床的各个零件的生 产加工过程及其装配过程 ， 使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来 ， 明白了本专业在一些技术制造上的具体应用 。 nts2006 年 4 月 25 日 星期三 晴 今天我们 继续来 到了桂林第二机床厂 ，不过进的是更高级的 精密机床车间， 顾名思义 ， 精密机床车间 是生产一些加工精度较高 ，技术要求高的机床设备， 主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床 ， 如 M 级 、 MM 级平面磨床 。 由于加工要求较高 ， 所以机器也比较精密 ，所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们。 这样才能保证机床的工作性能 ， 进而保证加工零件的加工精 度要求 。 在听了工人师傅的讲解后 ， 明白了一般零件的加工过程如下 ： 胚料 -划线 -刨床(工艺上留加工余量 )-粗车 -热处理 （ 调质 ） -车床半精加工 -磨 -齿轮加工 -淬火(齿面 )-磨面 。 齿轮零件加工工艺 ： 粗车 -热处理 -精车 -磨内孔 -磨芯 磨 端面 -磨另一端面-滚齿 -钳齿 -剃齿 铣 键槽 -钳工 -完工 。 精 密机床车间 有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床 ， 数控机床的体积小 ， 价格相对比较便宜 ， 加工比较方便 。 加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工 ， 不仅避免了由于基 准不重合产生的误差 ， 提高了加工精度 ， 而且也大大提高了加工效率 ， 但是加工中心体积大 ， 价格昂贵 ， 而且对环境要求较高 ，这就提高了产品的成本 ， 一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件 。 在精密机床车间 的实习中 ， 极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识 ， 拓展了自己的知识面 。 在这次实习中 ， 感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性 ，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、 计 算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、 高自动化和高柔性。 nts2006 年 4 月 30 日 星期一 晴 今天我将结束这一段时间的实习生活， 在为期近一个月的实习期间，我学到了许多书本和课堂上不曾学到的东西，收获很多，具体来说有以下几个方面： 1 熟悉了一些常用零件的制造工艺流程，掌握了编制工艺的一般方法； 2 提高了计算机绘图能力和计算机应用能力； 3 将理论知识应用到实践中，巩固和加深了以前所学理论知识； 4 对常用机械设备有了感性的认识，锻炼了自己的动手能力； 5 明白了与他人合作的重要性，感受到了团队精神所带来
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