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机械毕业设计全套
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JX02-035@五吨单头液压放料机设计,机械毕业设计全套
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河南理大学本科毕业实习报告 注： 1 目 录 序言 . 4 一 、 公司简介 . 5 厦门正黎明冶金 机械 有限公司简介 . 5 二 、 成型辊压设备机组论述说明 . 5 1. 机组概论 . 5 1.1 概 述 . 5 1.2 机组技术参数 . 6 1.3 机组设备组成 . 6 1.4 工艺流程 . 7 1.5 机组的安装 . 7 1.6 机组的生产操作 . 8 1.7 机组的维护、保养及安全技术 . 8 2. 压紧送料式液压单头放料机使用说明 . 9 2.1 设备的基本参数 . 9 2.2 设备的用途及性能特点 . 10 2.3 设备的传动系统与电气系统 . 10 2.4 设备的维护保养 . 11 2.5 易损件明细表 . 11 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 2 2.6 电气明细表 . 12 3. 主机使用说明 . 13 3.1 设备的基本参数 . 13 3.2 主机的机体 . 13 3.3 原材料及下料尺寸 . 14 3.4 安装、调试及注意事项 . 14 3.5 传动系统 . 15 3.6 主机的维护、 保养和安全技术 . 15 3.7 易损件目录 . 16 3.8 换型安装 . 16 3.9 靠轮的调整 . 19 4 气动跟随液压剪切装置使用说明 . 20 4.1 设备基本参数 . 20 4.2 设备的用途及性能特点 . 20 4.3 液压传动系统 . 21 4.4 注意事项 . 21 4.5 易损件清单 . 21 三 、 辊压成型理论 . 22 1. 冷轧薄钢板生产的发展历史 . 22 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 3 2. 冷轧薄板发展如此迅速的主要原因 . 23 3 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步 . 25 4. 冷轧钢板 (带 )有关标准 . 26 5. 冷免板带生产的特点 . 33 结束语 . 37 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 4 序言 由于 我是 在校外做 毕业 设计，因此我的实习工作主要是同我所要从事的工作有关联。 本次毕业设计的课题是 5 吨放料机的设计。 5 吨放料机是用来配套成型主机使用的，具有结构轻巧，使用方便，自动化程度高，与各种形式的成型主机，成型剪，电脑控制柜一起组成一条完整的自动化生产线。为了更好的完成本次毕业设计，从三月底开始，就不间断的结合自己的毕业设计进行了毕业实习。根据所选的课题，有重点的选择了实习 工厂 厦门正黎明冶金机械有限公司，在工厂里我们重点了解了 5 吨放料机的基本结构和基本工作原理，以及其重要部件 放料小车的工作原理。从而对放料机有了一个更直接、更感性的认识，对此次毕业设计有很大的帮助。 我所实习的公司主要是专业生产冷辊压成型设备，所以 在实习期间我主要接触的是一些成型主机以及成型辅机，放料机等。 通过这些日子的实习，使我发现 一些在设计及 装配过程 中所存在的一些问题。通过向所在单位 技术人员 的请教，明白了一些 实际生产 中易存在和发生的一系列 问题， 产生原理及相应 解决措施 。现将我所接触到的一些问题作 下 总结 。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 5 一 公司简介 厦门正黎明冶金 机械 有限公司简介 厦门正黎明冶金有限公司创办于 1989 年，是国内第一家专业制造彩色钢板瓦楞板辊压设备的技术密集型工厂。该厂占地面 5 万平方米，其中厂房和办公场所 3万平方米。现有各类技术人员上百名，产品因结构轻巧，设计合理，不断更新而备受钢构行业的青睐，广泛应用于重点工程。产品行销全国三十多个省市，自治区，并远销东南亚，中东，东欧，非洲及澳洲，美洲等地。 主要产品：锁螺钉瓦楞板，无钉隐藏式瓦板，网架专用大跨度瓦板， C 型钢及Z 型钢檩条，楼面结构钢承板，仓储货 架，车厢板，水槽板，装饰包角板，琉璃瓦板等十余类系列，一百多种型号的彩板机，剪板机，彩板安装配件和专用工具等。 二 成型 辊压 设备机组论述说明 1. 机组概论 1.1 概 述 本机组系根据客户需要专业设计的 C 型钢檩条机，设计合理、技术先进、使用安全可靠，生产率高、经济效益好。 机组主要工作过程是：将成卷的原料板通过放料机开卷后直接送入辊压设备中，经若干道辊压后成为 C 型板材，而后，按所需长度进行冲孔、切割。 本机组辊压出的型板广泛用作屋梁及墙梁，板形大方、强度高、安装方便、使用寿命长。 我厂凭多年的 制造经验和不断改进的技术，所生产出的设备已具有结构合理、操作方便、性能可靠等优点。本机组是冷弯成型 C 型钢檩条的理想设备。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 6 1.2 机组技术参数 参 数 尺 寸 工作高度（即钢板运行时高度） 725mm 最大工作宽度 Max. 760 mm 外形尺寸 ( 长宽高 ) 24000 2150 1750mm 工作速度 APPROX. 12m/min 机组总重量 APPROX. 11Ton 1.3 机组设备组成 本机组由下列各机台所组成：（参见 “ 机组工艺流程图 ” ） 液压放料机（ C/Z 型钢檩条机专用）；成型主机； 液压成型剪； 成品托架；电脑控制柜； 机组各组成部分可独立工作，互不受制约。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 7 1.4 工艺流程 流程框图如下： 1.5 机组的安装 1. 机组各机台运到后，应首先索取技术文件，仔细阅读后检查机组各外部设备：根据出厂单核对机组中各机台是否齐全，并记录附件及易损件以备日后查询。 2. 机台吊运时，必须用直径大于 16mm 的优质钢丝绳吊运。 3. 为了吊运时不损坏机台上的油漆，建议用棉纱团、毛毯、橡胶等软质物垫于钢丝绳与机台之间。 4. 安装机台 的地基应具有一定的坚固性和平面度。 5. 放置机台后，要用水准器在纵向和横向分别校对水平，其纵向误差不得大于0.15mm/1000mm。 6. 各机台的安装应遵循以下的统一性要求： 各机台的工作高度要求等高； 各机台的中心平面要求在同一平面内； 各机台的间距按“机组设备工艺流程图”上所注明的尺寸进行安装； 各机台的工作线速度要求基本一致 成卷钢板 液压放料机 成品托架 行车（ 5Ton） 上料 限宽 电动放料 成型主机 人工卸料 成型并自动引送 成型剪 定长剪切 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 8 安装完毕后，检查各机台是否都符合统一性要求。确定符合之后，可以进行空载试机，如果没有异常现象，则可进行压板试机，若能正常流水工作并辊压出正确C 型钢板形，则表明安装成功。 1.6 机组的生产操作 （参见“机组工艺流程图”及“流框程图”） 1 用行车将成卷的原料板吊装到液压放料机上，通电启动液压放料机，按下按纽涨紧叶片夹紧钢卷。 2 手牵着料头至成型主机，根据进料宽度调好限宽后，开动主机，主机自动将原板辊压成 C 型檩条并引送到成品托架上进行冲孔剪切。 3 当成型板达到用户所需长度时，主机停止工作，成型剪进行剪切。 4 剪切后人工将成品搬卸到指定位置。 这样，机组一个工作周期结束。 1.7 机组的维护、保养及安全技术 1. 机组在使用操作前，必须仔细阅读本机组说明书以了解本机组各机台的工作性能及使用 方法，这样才能长期保持机台良好的状态，延长设备使用寿命。 2. 机组在每一次使用前均应先行试机，以检查各机台是否能运行正常。最好使用前再将主机上的成型辊轮用机油抹擦一遍。 3. 操作时，工作人员最好带上手套以免手指被划伤。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 9 4. 机组两旁各划出一条 1.5m 宽的工作区域线并禁止其他非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。 5. 保持周围的环境卫生，机组不能放置在高湿度的环境中工作。 2. 压紧送料式液压单头放料机使用说明 2.1 设备的基本参数 参 数 尺 寸 外形尺寸 1960 1200 2000mm 钢卷 重量 Max.5Ton 旋转体中心高 1050mm 放料钢卷内径 Max. 610mm, Min. 500mm 放料钢卷外径 Max. 1500mm 放料钢卷板宽 Max. 600mm 驱动电机 1.5Kw, 380V, 50Hz, 1440r/min nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 10 2.2 设备的用途及性能特点 本机用于送放成卷的彩色镀锌钢板 ,镀锌钢板 ,钢板等。 本设备结构紧凑，装配简单，操作方便。 2.3 设备的传动系统与电气系统 本机采用液压传动系统涨紧、放松钢卷内径。钢卷内孔对准后，按下涨紧； 待钢卷转动 2 至 3 圈后，托住钢卷进行第二次涨紧。在整个放料过程中，若发现钢卷内孔涨紧装置有所松动，可再按下涨紧按钮进行涨紧补尝。 安装在液压缸上拉杆能左右运动，主要是带动四爪涨紧钢卷内径。钢卷内径涨紧后，压紧送料轮带动钢卷旋转放料，牵引料头进入主机第一道轧辊；至此，即可松开并关闭压紧送料装置。启动主机，钢板进入辊轮成型。然后钢板拖动钢卷转动，从而钢板从放料架上连续放出。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 11 放料机的具体操作规程如下 （参见电气原理和液压原理图）： 1.合上配电板中的 微型断路器 (QF1)以使放料机通电，控制面板上的 电源灯 (HL1)亮 ，此时可 2.按下按钮 油泵开 (SB2)，则 油泵灯 (HL2)亮， 油泵电机 (M)开始运转（注意要使油泵按规定方向运行）。 3.通过分别点击按钮 涨紧 （ SB3）和按钮 松开 （ SB4）控制叶片活动，使钢卷内孔张紧或松开。 4.按下按钮 急停 (SB1)，则油泵电机停止运转。 2.4 设备的维护保养 1.使用前应先空载运转，待运转平稳后再开始负载工作； 2.生产前要对手轮和丝杆加注润滑油，清洗和润滑各铰点。 3.使用过程中，应经常检查液压油箱中的油量，使其保持在油箱体积的 2/3 以上； 4.油箱内的油初次使用三个月后换掉 ,以后每半年更换一次 . 2.5 易损件明细表 系统部分 名 称 型 号 电磁换向阀 34DO-B10H-T 压力表 Y-60 0-16mpa 液压系统 O 型圈 18X2.65 组合垫片 10, 14, 18, 22 四爪滑动轴轴承 8208（ GB301-84） 机械系统 空心主轴轴承 36224（ GB292-83） 圆 螺 母 M115 2（ GB812-88） nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 12 2.6 电气明细表 代 号 名 称 型 号 QF1 微型断路器 C45AD-10A-3P QF2 微 型断路器 C45N-3A-1P M 油泵电机 Y90L-4B5, 1.5KW 380V， 50Hz,1440r/min KM1 交流接触器 LC1-D0910U5C FR 热继电器 LR2-D1308C, 2.5-4A SB1 急停按钮 XB2-BS642 (红 ) SB2-4 按钮 XB2-BA31 (绿 ) YV1-2 电磁换向阀线圈 MFJ-4.5, 220VAC HL1 指示灯 XB2-BV, 240VAC (红 ) HL2 指示灯 XB2-BV, 240VAC (绿 ) nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 13 3. 主机使用说明 3.1 设备的基本参数 参 数 尺 寸 驱动电机 功 率 15.0Kw ,380V,50HZ 转 速 1400r/min 减速器 转 速 30r/min 最大外形尺寸 12930 1900 1020mm 辊压道次 17 道 工作速度 约 12m/min 主机重量 约 . 8Ton 3.2 主机的机体 本主机的机体由机座、机架侧板和压形部分组成： 1. 机座由普通热轧工字钢及 A3（ Q235）钢板焊接而成，工字钢通过局部热处理，保证了较高的平面度和直线度。 2. 侧板是由 A3（ Q235）厚钢板焊在机座上，并通过拉杆紧固连接，牢固、耐用。 3. 压形部分由轴、成型辊轮和轴套组成。 A. 辊轮经过热处理和镀硬铬，表面光洁、美观，而且加强了辊轮的硬度，提高了使用寿命。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 14 B. 辊压不同型号的 C 型钢，一些轴套是固定不变的，一些是可调整的。具体请参阅第八节换型安装。 3.3 原材料及下料尺寸 本机组主要以镀锌钢板为原材料，其型号 CA*B*C 尺寸见公式： A+2B+2C+2 (R+0.5S)-8*(R+S) R 一般取 2； S 为材料厚度。 3.4 安装、调试及注意事项 1. 本机组在出厂前已调 试好，到客户处一般不需再调试，只需按照“工艺流程图”安装就位。 2. 主机调整水平，接上电源试转 5-10 分钟，然后即可投入生产。 3. 正常工作前，要把机台上所有杂物清理干净，把辊轮用油布擦好，检查所有连接件是否松动，在确保安全情况下，方可开机运行。 4. 成型不同厚度的板时，可按下图适当调整上下辊间隙。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 15 00.511.520 0.5 1 1.5 2 2.5Thk/mmSpan/mm3.5 传动系统 本主机传动过程如下： 3.6 主机的维护、保养和安全技术 1. 主机在使用操作前，必须阅读本说明书以了解主机的工作性能及使 用方法，在日常工作中要注意保养和维护，延长使用寿命。 2. 在工作期间，要求定期补给或更换减速器内的机油，定期对轴承加注黄油。 3. 切勿辊压超厚度或具有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。 4. 较长时间不使用时应将辊环涂上机油并用塑料薄膜盖好，以免发生锈蚀或其它杂物掉入。 5. 运转时如发生不正常响声，应立即停机检查，直到修复后才能重新开机使用。 6. 主机在调整时应将电机停止，以免发生意外；调整上下辊间隙时应用标准的厚度规（塞尺），切忌用刀、钢板等其它表面粗糙的东西替用。 电机 减速器 第 8， 9 道下轴 其他各道下轴 齿轮 链条 链条 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 16 3.7 易损件目录 名 称 规 格 轴 承 212（ GB276-82） 链 条 TG381（ GB1243.1-83） 轴 承 36213(GB292-83) 链 条 32A（ GB1243.1-83） 3.8 换型安装 本机组能压制 C150*50*20， C160*50*20， C160*60*20， C180*60*20，C180*70*20， C200*70*20， C220*70*20， C250*75*20， C300*80*20， C300*100*20十种型号的 C 型钢檩条。 一部分特有的轴套已经安装在机器上，一部分是备用的。这种轴套由两个半圆的轴套组 成，用一个小弹簧将其固定住。我们称为剖分轴套，参考下文。 成型宽度根据换型清单通过换剖分轴套和移动辊轮完成。不必吊起整套辊轮。只需打开弹簧套取出剖分轴套，移动辊轮，再装上与之相适应的剖分轴套并用小弹簧将其固定住。 所有的剖分轴套都有打上钢号做为标记，用户易于操作，剖分轴套的压纹钢号及换型后新的位置具体如下： 第一道至第四道，换型规则如下： nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 17 规格 左边（链轮边） 中间 右边 C150*50 固定边套+25*+25* 固定中套 +50*+20*+20* 固定边套+100*+40*+30*+30* C160*50 固定边套+25*+25* 固定中套 +50*+30*+20* 固定边套+100*+40*+30*+20* C160*60 固定边套 +40* 固定中套 +50*+25*+25*+20* 固定边套+100*+30*+30*+20* C180*60 固定边套 +40* 固定中套 +50*+25*+25*+20*+20* 固定边套 +100*+30*+30* C180*70 固定边套 +30* 固定中套 +50*+40*+25*+25*+20* 固定边套 +100*+30*+20* C200*70 固定边套 +30* 固定中套 +50*+40*+25*+25*+20*+20* 固定边套 +100*+30* C220*70 固定边套 +30* 固定中套 +100*+50*+25*+25* 固定边套+40*+30*+20*+20* C250*75 固定边套 +25* 固定中套 +100*+50*+40*+30*+20* 固定边套 +30*+25*+20* C300*80 固定边套 +20* 固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25* 固定边套 +20* C300*100 固定边套 固定中套+100*+50*+40*+30*+30*+25*+25*+20*+20* 固定边套 第五道至第八道，第九道下辊，第十道至第十七道换型规则如下： 规格 左边（链轮边） 中间 右边 C150 固定边套 固定中套 +50*+20* 固定边套 +80*+40*+30* C160 固定边套 固定中套 +50*+30* 固定边套 +80*+40*+20* C180 固定边套 固定中套 +50*+30*+20* 固定边套 +80*+40* C200 固定边套 固定中套 +50*+40*+30* 固定边套 +80*+20* nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 18 C220 固定边套 固定中套 +50*+40*+30*+20* 固定边套 +80* C250 固定边套 固定中套 +80*+50*+40* 固定边套 +30*+20* C300 固定边套 固定中套 +80*+50*+40*+30*+20* 固定边套 第九道上辊换型规则如下： 规格 左边（ 链轮边） 中间 右边 C150*50 固定边套 固定中套 +40*+24.16*+10* 固定边套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+20* C160*50 固定边套 固定中套 +40*+24.16*+20* 固 定边套+58.32*+52.08*+32.08*+28.32*+10* C160*60 固定边套 固定中套 +58.32*+20*+10* 固定边套+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16* C180*60 固定边套 固定中套 +58.32*+40*+10* 固定边套+52.08*+32.08*+28.32*+24.16*+20* C180*70 固定边套 固定中套 +58.32*+24.16*+20*+10* 固定边套+52.08*+40*+32.08*+28.32* C200*70 固定边套 固定中套 +58.32*+40*+24.16*+10* 固定边套+52.08*+32.08*+28.32*+20* C220* 固定边 固定中套 +58.32*+40*+24.16*+20*+10* 固定边套nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 19 70 套 +52.08*+32.08*+28.32* C250*75 固定边套 固定中套+58.32*+40*+32.08*+24.16*+20*+10* 固定边套 +52.08*+28.32* C300*80 固定边套 固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+24.16*+20*+10* 固定边套 +28.32* C300*100 固定边套 固定中套+58.32*+52.08*+40*+32.08*+28.32*+24.16*+10* 固定边套 +20* 注意 :A、 固定边套 即安装在边缘的轴套 , 固定中套 即安装在中间的轴套 ,不必更改或移动 . B、符号 （ *）表示剖分轴套 在每次更换剖分轴套和移动辊轮之后 ,必须调整辊轮之间的间隙 .而且靠轮的位置也应调整 . 3.9 靠轮的调整 在换型及安装了所有剖分轴套及辊轮后，靠轮的位置也应调整，调整为使其尽量靠近本道次下轴边轮的边缘， 并确保靠轮能灵活运转即可。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 20 4 气动跟随液压剪切装置使用说明 4.1 设备基本参数 参 数 尺 寸 驱动电机 功 率 11Kw ,380V,50HZ 转 速 1460r/min 板 厚 Max. 1.6mm 工作压力 Max.16Mpa 外形尺寸 2700 870 1500mm 主机重量 约 . 1.0Ton 4.2 设备的用途及性能特点 （ 1）本机用于成型后的剪断工序， PLC 控制系统根据长度要求控制剪切动作。 （ 2）本机结构分为底座和基架，机架可以在 底座的道轨上移动，气缸将其推回复位。气缸的最大行程为 2000mm。 （ 3）如果板不能顺利通过剪切时，就会推动机架沿着道轨移动，当机架碰到安装在道轨上的限位开关，主机便会停止，避免发生事故。 （ 4）本机采用液压传动系统自动执行动作，易于安装，操作方便。 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 21 4.3 液压传动系统 油泵 2 提供高压油通过 电磁换向阀 5、 的控制，使 油缸 7 执行动作，溢流阀 3 调整液压系统的压力，限制最高压力不超过 10Mpa。 请参照液压原理图。 使用前，装上相应的组合刀具及冲孔模具，每个油缸的活塞杆直接连接上剪刀或冲模板。 4.4 注意事项 （ 1） 试车时，先松开溢流阀的手柄，再逐步提高压力，表压力不超过10Mp。 （ 2） 先作空运转；运行过程中没有异常发生，再作压板运行。 （ 3） 刀具、模具及所有活动销轴连接处要经常加润滑机油； （ 4） 油箱应注入 46 号、 30 号或者 32 号液压油，并达到视镜上半部； （ 5） 做好定期换油，首次使用三个月换油，以后每年换一次油。 （ 6） 气动压紧，气动推回复位，气动推出卸料等由气动系统通过 PLC 控制完成（见气动原理图） 在改变成型尺寸或调试辊轮前，应先卸下刀具和冲孔模具。待压制出正确的板形及调试合格后，方可安装刀具和冲孔模具。这样才能使工件顺利通 过刀具，避免事故。 4.5 易损件清单 系统部分 名称 型号 数量 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 22 电磁换向阀 34BM-B10H-T 1 件 压力表 Y-60 0-16mpa 1 件 溢流阀 YF-B10H2S 1 件 液压系统 O 型圈 F20X2.65 1 件 组合垫片 F14,F18,F22 各 10 件 油缸配套密封圈 F125X120 2 套 机 械系统 冲头 各 4 件 三 辊压成型理论 1. 冷轧薄钢板生产的发展历史 钢的冷轧是在 19 世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度 20 一 25mm 的冷轧钢带。美国 1859 年建立了 25mm 冷轧机， 1887 年 生产出宽度为 l 50mm 的低碳钢带。 1880 年以后冷轧钢带生产在 美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备， 如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。 宽的冷轧薄板 (韧带 )是在热轧成卷带钢的基础上发展起来 的。首先是美国早在 1920 年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快 由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。 1926 年阿姆柯公司巴 持勒工厂建成四机 架冷连轧机。 原苏联开始冷轧生产是在 30 年代中期，第一个冷轧车间建在 伊里奇冶金工厂，是四辊式，用单张的热轧板作原睬 1938 年在查 波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架 1680mm 冷连轧机及 I 680mm 可逆式冷轧机，生产厚度为 o 5 2 5mm，宽度为 150 帅 m 的钢板。以后为了满足汽车工业的需要，该厂又建立了一 台 2180mm 可逆式冷轧机。 1951 年原苏联建设了一套 2030mm 全 连续式五机架冷连轧机，年产 250 万 t，安装在新利佩茨克。 日本 1938 年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆 式冷轧 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 23 机，开始冷轧薄板的生产。 1940 年在新日铁广坝厂建立了第一套 四机架 1420mm 冷连轧机。 我国冷轧宽带钢的生产开始于 1960 年，首先建立了 1700mm 单机可逆式冷轧机，以后陆续投产了 1200mm 单机可道式冷轧 机， Mxwl400mm 偏八辊轧机、 l150mm 二十辊冷轧机和 1250mmHC 单机可逆式冷轧机等， 70 年代投产了我国第一套 1700m 血连续式五机架冷轧机， 1988 年建成了 2030m 血五机架全连续冷轧机。现在我国投入生产的宽带钢轧机有 18 套，窄带钢轧 机有 418 套。在这 30 多年中， 我国冷轧薄板生产能力增加了 20 多 倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高 碳钢、台金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、徐层钢板、塑 料复合薄板和硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品 种质量上都远远满足不了四化建设发展的需要，为此我们必须增 建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。 从世界上看：日本 1960 年冷轧板产量 100 万 t，而 30 年后的 今天生产能力已达 2000 多万 t，增加了 20 倍。原西德 1950 年年产 冷轧板 l 6 3 万 t，而 1974 年达 821 3 万 t，增加了 50 多倍。 2. 冷轧薄板发展如此迅速的主要原因 ： (1)钢材在热轧过程中的温降和温度分布不均给生产带来了 难题，特别是在轧制厚度小而长度大的薄板带产品时，冷却上的差 异引起的轧件首尾温差往往使产品尺寸超出公差范围，性能出现 显著差异。当厚度小于一定限度时，轧件在轧制过程中温降剧烈， LJ 致根本不可能在轧制周期之内保持热轧所需的温度。 因此，从规格方面考虑，事实上存在着一个热轧厚度下限。 70 年代初期，日、法、意、原西德等国曾 致力于用热连轧精轧机组增加 8、 9 机架来生产 1mm 式 o 8mm 的薄带。但实践证明，从产品质量 和设备重量来说这是不可行的。现代热连轧机，目前设计可能轧出 最小厚度为 1 3m 顺，但实际生产中很少生产 1 8m 圃或 1 5mm 以 下的热轧板卷。而冷轧则不存在热轧温降与温度不均匀的弊病，可 以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和冷轧蹿板。现代冷连轧宽 带轧机和双机架二次冷轧可生产厚度为 o 10 o， 17mm 的冷轧 薄板，作为镀锡原板，即使不经二次冷轧也可生产 o 2 3 5mm 厚的冷轧薄板。现代可逆式冷轧机可生产 o 15 3P 5 咖厚的冷 轧扳。多辊冷轧机或窄带钢冷轧机则可生产最薄达 o o01mm 的 产品。一般 0 15 0 38mm 厚的板带为一般薄板， 0 07 0 35mm 厚的为较潜薄板， o 025 一 o 05mm 厚的板带为极薄薄板，这些产 品甩热轧方法是不可能生产的。从厚度精度上看，现代热连 9L5 皮精度通常为士nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 24 50Pm，而现代冷连轧板厚精度高达土 5pm，比热轧 厚度精度高 10 倍。从板形方面看，热轧板带平直度为 50I(1I 单位 10 相对长度差 )，而冷轧板特别是现代化的宽带钢冷轧机轧制 的带钢，其平直度能控制在 5 20I 以内。 (2)目前热轧工艺技术水平尚不能使钢板表面在热轧过程中 不被氧化，也不能完全避免由氧化铁皮造成的表面质量不良。因此 热轧不适于生产表面光洁程度要求较高的板带钢产品。热轧扳表 面祖糙度热轧状态为 20ym，酸洗后为 25Pm。而冷轧板表面清洁 光亮，并可根据不同用途制造不同表面粗糙度的钢板。冷轧板按表 面组糙度分为 3 种：一种是无光泽的钢板，其表面租糙度为 3 10Pm，一般适用于作冲压部件，并且当需涂喷刷漆时这种钢板附 着性较强；第二种是光亮板，其表面祖糙度大于 o 2Pm，这种钢板 主要作为装 饰镀铬用厚板等；第三种是压印花纹钢板，采用表面具 有 70 一 120Pm 凸凹的平整辊平整钢板，这种钢板由于仪表壳及家 具装饰等。这样的表面质量热轧是无法满足的。 性能好、品种多、用途广。冷轧钢板的另一突出优点是性能 好、品种多、用途广。通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理 恰当的配合，可以在比较宽的范围内满足用户的要求。如汽车用薄 板几乎全部须经冲压成型，这样深冲性能就成为薄板生产翱使用 的核心问题。冲压用钢的主要要求之一是具有占优势的有利织构 t111) (100)。热轧薄板的塑性应变比豆仅可达到 o 8 一 o 95，而 冷轧第一代沸腾钢汽车板夏为 1 o L 2，第二代 08A1 钢豆为 1 4 一 L 8，而第三代冷轧汽车扳互为 L 8 2 8，这是热轧无法达 到的。 硅钢是机电工业的重要材料之一，主要用户是电机制造业和 杨变电设备制造业。能源价格上浓、能源危机，必然要求使用低能 耗材料，所以 60 年代就开始淘汰能耗高的热轧硅钢片，代之以冷 轧硅钢片。用 10 万 t 冷轧无取向硅钢制作电机比用 10 万 t 热轧硅 钢制作电机，实测节能 1 98 亿 kwb a，电机运转 10 年就相当节 约一个 20 万 kw 的发电厂全年的发电量。 而且用冷轧硅钢片生产 36 万 kvA 变压器其总重量是 204t，而用热轧砖钢片制造一台 12 万 kvA 变压器，其重量即为 20Dt。因此，用冷轧硅钢片代替热轧 砍钢片具有重大的经济价值。冷轧还可以生产不锈钢板，用 J：家具 与建筑装饰、化工工业等。近年来表面处理钢板有很大发展。以冷 轧极为基板的各种涂层钢板品种繁多，用途极为广泛。 由于上述原因，冷轧薄板的生产得到迅速发展。从产量上看， 一般冷轧板产量约占轧村总产量的 20左右。工艺技术装备不断 革新。早期的冷轧板轧制速度不到 1m s，而今已达 41 6m s。钢 板 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 25 的宽度 1905 年是 406mm， 1925 年是 914mm，而今员宽可达 2337mm。钢卷重量也从几吨发展到 60t。一座现代化的冷筑厂年 产量可以达到 250 万 t。 3 冷轧薄钢板生产工艺流程及其进步 冷轧板带钢的产品品种很多，生产工艺流程亦各有持点。具有 代表性的冷轧板带钢产品是金属镀层薄板 (包括镀锡板、镀锌板 等 )、深冲钢板 (以汽车板为最多 )、电工硅钢板，不锈钢板和涂层 (或复合 9 钢板。成品供应状态有板或卷或纵剪带形式，达要取决于 用户要求。各种冷轧产品生产流程如图 1 l、所承。 图 1 2 是冷轧车间的平面布置一例。冷轧生产方法是不断发 展进步的。几种生产方法的演变和发展过程如图 I 3 1 7 所示。 第一种生产方法见固 l 3，是单张生产方法，从原料到成品生 产的全过程是以单张方式进行的。这种生产方法，产量低、质量差、 成材率低，只能轧制较厚规格的薄板，但建设投资较低。 第二种是半成卷生产方法，见图 1 4。这种方法产量较高 b 但 轧后的工艺比较落后。 ” 目前，第一、第二种生产方法国内外都有，但它们是被逐渐淘 汰的生产方法。 第三种是成卷生产方法，如图 I 5 所 示，是比较常用的屑于 50 年代的生产方法。 第四种是现代冷轧生产方法，如图 1 6 所示，是 50 年代出现名称有各种说法。为便于统一，我们按冷轧带钢生产工序及联合的 特点，将全连续轧机分成 3 类： 第类是单一全连续轧机，就是在常规的冷连轧机的前面，设 旦焊接机、活套等机电设备，使冷轧带钢不间断地轧制。这种单 轧制工序的连续化称为单一全连续轧制，世界 L 最早实现这种生 产的厂家是日本钢管福 U 钢厂，于 1971 年 6 月投产。目前属于单 一全连续轧制的生产线世界亡共有 N 套。川崎干叶钢 J的四机架 冷连轧， 改造成单一全连轧机， 1988 年投产，显出以下突出效果， 改造前 改造后 带钢不合格长度 m 30 2 操作人员，人班 6 3 小时产量， t L 215 236 操作利用系数， 的 g1 月产量， r月 120000 134000 nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 26 第二类是联合式全连续轧机。将单一全连轧机再与其他生产 工序的机组联合，称为联合式全连轧机。若单一全连轧机与后面的 连续迟火机组联合，即为退火联合式全连轧机；全 这轧机与前面的 酸洗机组联合，即为酸洗联合式全这轧机。联合式全连轧机世界上 共有 16 套，这种轧机最早是在 1982 年新日铁广烟厂投产的。目前 世界上酸洗联合式全连轧机较多，发展较快。，是全连轧的一个发 展方向。 第三类是全联合式全连续轧饥，是最新的冷轧生产工艺流程。 单一全连轧机与前面酸洗机组和后面连续退火机组 (包括清洗、退 火、冷却、平整、检查工序 )全部联合起来，即为全联合式全连轧机， 见图 1 7。全世界已有两套这种轧机，最早的是新日铁广烟厂于 1986 年新建投产，第二条线是美日于 1989 年合建的。 全联合式全 连轧机是冷轧带钢生产划时代的技术进步，它标志着冷轧板带设 计、研究、生产、控制及计算机技术已进入一个新的时代。为使整个 机组能够同步顺利生产，采用了先进的自动控制系统，投产后均一 直正常生产，板厚精度控制在土山以内。过去冷轧扳带从投料到 产出成品需 12d，而采用全联合式全连轧机只要 20m 丸 4. 冷轧钢板 (带 )有关标准 4.1 标准分类 ， 根据我国现行的标准管理办法规定，标准按标准颁布单位和 使用范围划分为 3 类： (1)国家标准：指对全国经济、技术发展有重大意义的 技术标 推。国家标准是由国务院或主管国家标准的领导机关批准颁发的， nts河南理大学本科毕业实习报告 注： 27 其代号为“ GB”。 (2)部标准 (专业标准 )；指国家标准中暂时未包括的产品标准 和其他技术规定或只适用于本专业范围内的技术标准，部标准是 由中央各部批准颁布的。冶金工业部标准代早为 6YB”。 (3)企业标准：凡是没发布国家标准和部标准的产品，都应制 定企业标准。企业标准根据实际情况 (有省标、市标、企标等 )由各 主管部门颁布。 4.2 标准分类的戴发展 为了提高产品质量，引进国外先进技术 有了新的发展和突 破。近年来我国标准分类 。 4.2.1 内控标准 企业为使产品符合交货技术要求，进行组织生产而制定的标 准一般
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