尿素泵房(总).doc

中级工考试尿素泵房岗位试题汇总一、填空1、泵的扬程是表示（每公斤液体）通过泵做功后所获得的能量。2、影响泵效率的因素主要为三种形式（容积损失）（水力损失）（机械损失）。3、泵的特性曲线就是泵在一定（转速下），（流量）（扬程）轴心率（效率）等相互之间的关系曲线。4、离心泵的主要部件有：（泵体）（叶轮）（密封环）（轴）（轴封装置）5、氨在空气中的爆炸范围：(15.5-28%)。6、柱塞泵的流量取决于工作腔（容积的变化值）及（频率）。7、填料函是由（主、副填料箱）、柱塞、（导向环）、和（填料环）等零部件。8、尿素生产的工艺介质有强烈的（腐蚀性）（易挥发性）（易结晶）等。9、曲轴由（主轴颈）（曲柄）（曲柄销）三部分组成。10、合成塔停车切料顺序（先切二氧化碳）（一甲液）（液氨）。11、泵阀通常由（阀座）、阀板（阀导向板）和弹簧（阀盖）组成。12、两套尿素系统空压机型号共( 3 )种。13、氨泵倒泵时，切换操作的注意点是保持主线压力不低于（20.0MPa）。14、一甲泵倒泵之前其缸体必须（用蒸汽冷凝液预热），防止低温时（甲铵结晶堵塞）。15、1#系统2#系统一甲泵设备型号共（ 3 ）种。16、1#系统1#一甲泵额定电流是（ 164.3A ）。17、2#系统4#一甲泵额定电流是（ 164.3/94.9A ）。18、4#氨泵打量是（20m3/h）。19、6#一甲泵打量是（12m3/h）。20、1#空压机打气量是（0.433m3/分钟）。21、5#空压机打气量是（0.7m3/分钟）。二、选择1、决定柱塞泵流量的主要结构参数（ABCD）A、每分钟往复次数 B、柱塞行程C、柱塞行径 D、柱塞数2、填料的材质是具有哪些特性（ABD）A、足够的强度 B、足够的耐蚀性C、足够的硬度 D、足够的润滑性3、离心泵跳车的原因（ABCD）A、启动或运行中负荷过重 B、产生机械摩擦C、生产条件改变后，电机功率小或继电器保险小 D、断电4、输送介质物理性质变化对泵运行性能的影响有（ABCD） A、重度 B、粘度 C、温度 D、浓度5、离心泵所以能输送液体，主要靠离心的作用与离心力大小有关因素有（ABC） A、叶轮的转速 B、叶轮的直径 C、液体的重度 D、液体的温度6、离心泵常见的轴向力平衡的装置有（ABCD） A、双吸叶轮 B、在叶轮上钻平衡孔 C、在叶轮的呀该板上设几条筋板 D、多级泵采用平衡盘7、柱塞泵缸体的工作室组成包括（ACD）A、缸体 B、填料箱 C、柱塞 D、吸气阀和排气阀8、影响泵效率的因素有（A、C） A、容积损失 B、水力损失 C、机械损失9、离心泵启动前需要充满液体，并（A） A、全关出口阀 B、全开出口阀10、离心泵如要调节流（在运行中），只能用（A） A、出口阀开度 B、入口阀11、液氨泵油泵油压指（B） A、0.1-0.2MPa B、0.3-0.5MPa C、0.5-0.7 MPa12、启动一甲泵前先预热缸体，预热温度指标值是（B） A、60 B、70 C、9013、二甲泵打量不稳的原因可能是（A） A、阀板故障 B、电流低 C、调节频繁 D、二甲液浓度低14、启动液氨泵前必须先（A、B、C） A、开启油泵 B、开启出口副线阀 C、 排完氨泵进口水15、1#空压机打气量为（A） A、25.98m3/h B、24 m3/h16、原始开车三物料投料顺为（B） A、一甲液、液NH3、CO2 B、 液NH3 、一甲液、CO217、二甲泵送出的二甲液流程最终送入(A) A、一吸塔 B、惰洗器 C、一段蒸发三、判断题1、机械密封允许滴状泄漏。 （）2、泵阀的工作情况直接影响泵的生产能力。 （）3、柱塞表面不仅是一个摩擦面也是个密封面。 （）4、机械密封有多种形式，但其基本结构和作用原理是相同的。 （）5、柱塞填料的截面有方形和V型两种。 （）6、轴功率通常称为泵输入功率。 （）7、对离心泵而言，液体重度改变时，泵的扬程、体积流量和效率不变。 （）8、轴功率是指泵实际传给液体的能量。 （）9、密封环是阻挡液体从叶轮出口漏回入口，从而提高泵效率的部件。 （）10、离心泵在低于60%的流量运行时为低负荷运行。 （）11、5#氨泵型号为4A-20/21-B。 （） 12、5#一甲泵型号为3JA-12/21-I 。 （）13、6#一甲泵型号为3J1A-13/22 。 （）14、蒸氨泵流量是10m3/h 。 （）15、空压机超压原因一定是出口阀未开展 。 （）16、氨泵密封水出口NH3含量指标是20 。 （） 17、正常运行中二甲泵突然跳车原因必是电机问题 。 （）18、4#空压机打气量是36m3/h。 （）19、离心泵的效率为有效功率与轴功率之比。 （）20、影响离心泵效率的因素有三种，即容积损失水力损失机械损失。 () 四、简答题1、泵房与压缩合成、循环、蒸发等岗位配合的操作要点是什么？答：配合进行系统的水压试验；配合进行开车过程中的充液、中压充压、引氨和氨升压及氨循环等操作；配合进行合成塔停车的切料操作及系统停车后有关管路、设备的冲洗工作；配合进行合成塔开车和正常生产中送料操作；配合控制各槽液位在正常范围内；二次空气加入操作2、接到引氨通知时，根据总控安排操作要点是什么？答：开蒸发冷凝液泵向二循一、二冷充液；二循一、二冷充液正常后，根据总控安排向一段蒸发热能换热段充液至一吸塔下试镜见液位；开氨水泵向惰洗器充液至一次他液位上涨；启动尾吸泵向尾吸塔充液。3、泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？答：经常检查各泵进出口压力，特别是高压泵，如有异常现象应及时处理；经常检查各泵缸体进出口排气阀各摩擦部件的运行情况；注意各电机的温升、电流变化情况；注意油泵油质油位，保持循环油质在正常指标范围内；检查各管道的振动情况和紧固是否牢固；检查各槽液位是否在正常范围内。4、氨泵检修后用水试车的方法？答：通知电工送电，并检查电器方面有无问题；检查氨泵出入口阀及副线阀是否关闭好，打开出口导淋，打开入口进水阀。其他按正常开车步骤操作；用出口导淋阀控制压力在20MPa，压力表和电流表指示正常，并无泄漏情况，认为试车合格，即可停泵排出泵内积水；用水试完后，可再用氨试车，试车后泵为一段循环系统连接，备用。5、泵和减速器的滚动轴承温度过高的原因及处理方法？答：轴承装配不良，重新装配，调整其轴向间隙；联轴器两个半连轴节不同轴，调整联轴器的同轴度；轴承内进入污物，仔细检查并清除污物；润滑不良，改善润滑；轴承出现疲劳饰痕等损坏，更换轴承。6、氨泵或一甲泵出口超压而合成塔不超压的原因？答：在运行中出现此类现象，是氨或一甲液入塔管上的止回阀失灵或被异物卡住或不动作，致使物料送不进合成塔；短停后开车投料时，止回阀前后管路中的甲铵液未冲洗干净，使管路堵塞；止回阀本身失灵，在停车时塔内甲铵液导入管理中堵塞。7、如何防止柱塞泵的泵前气蚀现象？答：一段压力下降是由一吸塔工艺不正常造成的，需由总控立即调整一吸塔工艺指标至正常；如氨泵前液氨管中压力下降是由于泵前缓冲罐中过滤网被甲铵结晶堵塞或氨槽至泵房的下液管阀门通道被甲胺结晶堵塞造成；系统循环氨量大，使氨泵入口液氨温度上升；一甲液氨碳比高，一甲泵入口液氨温度上升；一甲液下液管保温过度，一甲泵的温度过高。8、氨泵开车正常操作要点？答：检查设备、电器等完好，压力表灵敏；盘车检查无异常现象；柱塞填料箱先通密封液，并确认已畅通；打开泵入口阀和副线阀；启动油泵，并调节油压至正常指标；调节调速机构，使泵在最低速下启动启动后注意检查主机各部分运转情况，填料及密封点无泄漏，单向阀有无异常噪声，循环油系统情况等，并排出异常；用副线阀控制压力在20.0MPa（表）进一步检查主机各部件运行情况。无异常后稍微开大副线阀，控制压力不低于5.0MPa（表）循环运行，等待投料通知下达后，按规程向合成塔送液氨。9、一甲泵检修时，如何清洗泵体？答：先打开往碳铵液槽排放的副线阀，卸掉泵内余压；打开两个入口阀之间的进水阀及靠泵体的入口阀，用水清洗入口管路及缸体，清洗液亦排入碳槽回收；泵出口主线的清洗，用高压冲洗水泵接管至出口阀后，打开该泵的二道出口阀，用高于20.0MPa压力的水清洗，清洗液送至合成塔回收。10、离心泵轴承发热的原因？答：轴承磨损或损坏；进口负荷过重；润滑油太小或太多；润滑油质变；叶轮平衡孔堵塞。11、启动柱塞泵前的操作要点？答：启动前必须先送填料函箱的密封液，并检查是否流通，量不宜过大；启动油泵，调整油压至正常范围（0.30.5MPa）；打开入口阀和副线阀，副线阀必须全开；启动前用调速机构调速，使泵在最低速下启动。12、启动氨泵的操作步骤？及送氨入塔的操作注意事项？答：先启动备用泵，运转正常后即转为此泵送氨，切换操作的注意点是保持主线压力不低于20.0MPa，为此先打开启动泵的主线阀，立刻关启动泵的副线泵；另一操作者即关原运转泵的出口主线阀，打开其副线阀循环。原运转泵的停车。停车前副线打循环：a停主机电源，并切断入口阀；b停油泵电机。13、原始开车与短停开车是三物料送入塔有何区别？答：原始开车三物料投运顺序为：NH3一甲液CO2；短停开车三物料投运顺序为：NH3CO2一甲液。14、启动氨泵时操作需注意什么？答：泵缸体内积水通过系统吹气排水时排净，液氨注入泵入口阀以前，将管路中气体由泵前缓冲罐排气阀放出。15、泵房如何配合合成塔氨升压氨循环操作？答：由泵房启动氨泵配合总控操作，由氨泵送氨至合成塔，控制少量的液氨（约4m3/h）经液氨预热器预热至150，即以气氨入塔，使塔内压力逐渐升至8.0-10.0MPa，这是投CO2前的必备条件，称为氨升压。氨升压至8.0MPa以上，塔内气氨由塔顶排出，至一段循环系统的预蒸馏塔和一段吸收塔后，部分气氨至氨冷凝器中冷凝，冷凝后液氨由回氨泵进口，送入合成塔，这个阶段是按循环。（具体操作可参见化工试车中氨升压及按循环的操作）。16、柱塞泵的工作原理？答：柱塞泵是借助于柱塞在液缸工作腔内的往复运动来使工作腔溶剂产生变换的，所以也称往复泵。三联柱塞泵是由三个单独的缸体组成，在缸体中有与传动部分相连的柱塞，缸体的端部装有只允许液体单向流动的吸入阀和排出阀。电机的旋转运动变为柱塞的往复运动是通过曲轴连杆机构来完成的，当柱塞自缸体的内端向外端移动时，柱塞内端的缸体容积逐渐增大，形成低压，进口单向阀关闭，液体被加压而从出口单向阀送出。柱塞在缸内往复一次，即吸、排液各一次就完成了一个工作循环。17、柱塞泵单体试车前的准备工作有哪些？答：柱塞泵密封有填料，其中有高、低压两段填料，高低压之间有密封水相通，每小时每个填料箱通水量不少于300kg。所以在单体试车前，应提前送密封水；加润滑油。给曲轴加润滑油以前，先要将曲轴箱或油箱内洗干净，保证不会有脏东西带入油内；检查主动电机和压力开关；开动油泵；单体试车最好用脱盐水；各泵安全阀调试在25MPa，二甲泵为2.0MPa。18、氨泵入口管振的原因？答：泵内有气体。泵打循环，放出泵内气体；管道中水未排净；进排液阀泄漏，倒泵后停车更换排液阀，拆下研磨检修；进排液阀密封垫泄漏。19、合成塔原始开车时为什么要预热升温到150？答：投料后NH3与CO2反应放出大量热，使合成塔内温度急剧上升，因不锈钢膨胀系数是碳钢1.5倍，使衬里与筒体产生了额外应力，使塔结构遭到破坏（机械角度）。纯甲铵熔点是152，从尿素生成反应原理了解到甲铵主要在液态中脱水转化成尿素，要求合成塔投料后，NH3与CO2反应生成的甲铵是液态，要升温到150（工艺角度）。20、合成塔原始开车时为什么要升压到8.0MPa？答：因投料时塔内温度有150，纯甲铵在150的离解压力约为7.0Mp,为使甲铵不分解，合成塔的实际操作压力大于甲铵的离解压力，原始开车要升压至80100kgcm2。21、一甲泵打不上压的原因是什么？答：机械原因：a组合阀阀片磨损，密封面上由于脏物压成凹痕或阀片打毛；b弹簧失效；c组合阀高低压阀之间垫片或组合阀与缸体之间密封垫片损坏；d组合阀组装时未对准或锁紧，运转时松动；泵出口副线阀内漏；介质因素：一甲液组分失控，氨碳比高，温度下降；泵进口管或阀门堵塞；压力表根部阀没开或压力表失灵；一甲泵进口压力低。22、与泵房岗位配合停送二氧化碳时的操作？答：投料时一般有两种方式。二氧化碳气先在塔前放空，由泵房操作工控制塔前放空阀开度，压力至20.0MPa后打开入塔大阀，关闭塔前放空阀。此法不需岗位之间的联系，由泵房独立完成投料工作；泵房职责以二氧化碳主管中在塔前的压力表指示达20.0 MPa 时开启入塔阀，压缩机五出压力高低，由压缩机岗位负责；切气时,如有计划停车，在值班长统一指挥下进行。泵房切二氧化碳时，应力争保持二氧化碳主线管中压力在20.0MPa，以确保二氧化碳物料管上止回阀不倒流。23、系统长停或短停时操作要点是什么？答：首先按合成塔停车顺序挺好合成塔；一甲泵停止主线送料后，副线打循环，并立即将二甲泵、氨水泵改打蒸汽冷凝液；高压氨泵中压力根据停车要求处理；注意蒸汽冷凝液槽液位和蒸汽冷凝液泵的运行情况；注意碳铵液槽的液位；一甲泵密封水如采用碳铵液打循环的，如停车时碳铵液槽浓度较高，则不宜停止循环，防止堵塞。24、氨泵的开车步骤有哪些？答：盘车；准备工作：a柱塞填料箱内通密封水；b打开入口阀和出口副线阀；c启动油泵，并调节油压到正常指标；d如用变频器调速一般调在低速下启动；启动后的检查：a注意电机运转方向b油温、油压情况c用副线控制压力至20.0MPa，进一布检查主机各部件运转情况，确认无问题后，等投料通知。25、说出液氨泵流程、一甲泵流程。答：液氨泵：液氨来自五楼的液氨缓冲槽，经泵后主线送合成塔，泵出口设有大幅线，主线上设有调节入塔氨量的调节副线阀，经氨冷回到液氨缓冲槽。泵出口设有脱盐水，。为停车做清洗和试压等用。一甲泵：一甲液来自一吸塔，一甲泵主线送合成塔，出口大副线与二甲泵主线汇合后经一蒸利用段、闪蒸加热器、一吸冷却器最后到一吸塔。不直接进入一吸塔是为防止一甲泵副线管甲铵结晶堵塞，进出口设有排放至大地槽导淋，进口还设有冷凝液进水管。为停车排放清洗和试压等用。26、详细说明机械密封的结构原理？答：机械密封是靠按在轴上的动环和安装在泵体上的静环间的两个光滑而平直的端面相互紧贴（依靠介质的压力和弹簧的压力作用），并作相对的转动而构成的密封装置。动环和静环的密封端面是密封的关键部位，要求十分平整光洁，其材质均为耐磨材质，一般静环用耐干摩擦的浸渍石墨制成，它比较软，可以保护动环密封面。动环密封面常为堆焊的硬质合金或镶嵌金属陶瓷，表面硬度高不易损伤。动环和静环的密封面在运转时应有一层液膜，并允许有少量泄漏（每分钟3-5滴），这样可以减少密封面的磨损，带走摩擦产生的热量和冲洗摩擦产生的脏物。29、柱塞泵的理论打液量？答：Q理=ASnZ30、回流氨的作用？答：控制某一温度下溶液的组成，使平衡压力等于操作压力；控制塔内热平衡，使溶液维持在一定温度控制溶液的沸点高于熔点；使与该溶液成平衡的气相CO2含量尽可能低；降低出塔气相温度，以减少含水量。31、引进液氨时操作注意事项？答：引氨前，氨库到尿素装置的管道内的水排尽；检查是否有泄漏点或其它问题；缓冲槽液位室内室外是否一致；关顶回流截止阀