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PVC的回收与再利用PVC全称聚氯乙烯（polyvinylchloride）它是四大通用树脂之一，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。它具有优良的耐酸碱、耐磨、耐燃及绝缘性能，加工性能优良，价格便宜，与大多数增塑剂的混合性好，因此可大幅度改变材料的力学性能。所以它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料之一。但是大量PVC制品废弃物的出现也向人们提出了严峻的问题。大量PVC制品的废弃物已经严重的污染了环境。如何合理的回收并且将其“变废为宝”已经引起了全世界的重视。回收、处理和利用这些废弃物已经到了不可忽视的地步。近年来，我国聚氯乙烯的加工生产线和设备增长速度很快，因而PVC制品的发展也很快，尤其是近几年PVC制品的市场需求量不断递增。目前我国的PVC制品构成为制鞋类占19%，薄膜类16%,板材与片材类占14%，人造革类13%，管材类12%，异型材类占11%,电缆占10%，其他5%。废旧PVC制品的主要回收物PVC制品中废旧物回收率较大的是废旧鞋底、硬质板材和管材，这三类共占45%较难回收的是电缆包皮和人造革，这两类约占23%。今后要注重废旧异型材的回收利用，尤其是PVC门窗的再生。废旧PVC制品的主要来源(一)塑料成型加工中产生的边角料、废品、废料。这类废物比较干净，成分均一。可用简单的方法重新造粒。(二)日常生活和工业应用中报废的制品。这类废料品种多，成分不均一，且受到外界环境的影响性能变化大，同时还混杂有其他废物，回收过程较为复杂。废旧PVC制品的再利用（一） 直接利用 直接利用的主要优点是工艺简单，再生制品的成本低廉、市场大所以得到了广泛的应用。回收的PVC鞋底制再生鞋底料 一般可用直径4565mm的单螺杆挤出机进行挤塑造粒，螺杆的长-径比可选用1520，压缩比为3：1，切除掉再生粒料应尺寸均一，外观光洁，并无焦料或黑点状物料。若发现变色料出现，应适当降低塑化温度。若仍不奏效，应适当增加稳定剂的配比。如果螺杆挤出机的机身温度过低，则切成的粒料呈外表粗糙，且易压碎应从新调控各段温度。制再生PVC管材将废旧的PVC硬制品得再生管材是较普通的再生制品。挤塑的再生PVC管材常用建筑物中的电线穿管等。它的基本实用性标准是受热可弯曲而不塌陷。在具体操作中应注意PVC制品的类别，钙塑PVC制品再生料的熔融流动性及性能降低，英语其他料适当配合使用。一方面可加入适当量的新树脂，另一方面可选用填充量少的废旧品与该塑制品搭配使用。此外为了保证使用过程及在加工过程中的稳定安全性，应加入适量的稳定剂。废PVC膜制再生钙塑管材PVC膜属软制品，其中增塑剂含量较多，用废PVC膜制硬质管材是需加无机填料。可采用密炼、开炼工艺、然后挤出成型。使用密炼机时应注意加入料的总体积不能超过密炼室容积的70%。根据密炼机的大小，确定开炼及尺寸和台套。聚氯乙烯瓶由于未加增塑剂，硬质PVC制品是可以回收利用的，但仅 PVC瓶回收再生有市场价值。1995年中期瓶级PVC粒料售价超过 75美分磅，而其他晶级PVC均低于40美分磅，因此回收透明的PVC瓶再力n工为瓶级粒料用于非食品用途极富吸引力。其他硬质耐久制品由于分子量比瓶级PVC高，缺乏吸引力。此外，这些耐久硬质制品一般都含有颜料，回收利用只能用于深色制品（二） PVC的改性及利用废旧的PVC制品虽然价格低廉，但是再生制品的力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品。为了改善再生料的基本力学性能、满足专用制品的质量需求可以采用各种改性方法并越来越受到人们的重视。增塑剂增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。增塑剂在10份以下是对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定计量后，其冲击强度就随用量的增大而增大。增韧剂PVC的韧性差其回收制品因老化作用而变得更差。另外，PVC在加工和使用的过程中增塑剂会发生析出、挥发和迁移，使制品变硬发脆。因此对PVC进行增韧是非常有必要的。热稳定剂热稳定剂必须能够捕捉PVC树脂放出来的具有自催化的HCL，或是能够与PVC树脂产生的不稳定聚烯结构起加成反应，以阻止或减轻PVC树脂的分解。一般在配方中选用的热稳定剂的的特点、功能与制品的要求来考虑。例如：铅盐稳定剂、钡镉类稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡类热稳定剂、环氧类稳定剂等等。抗氧剂它分为主抗氧剂和辅助抗氧剂主抗氧剂是链断裂终止剂或撑游离基消除剂。其主要作用是与游离基结合，形成稳定的化合物，是连锁反应终止，PVC用主抗氧剂一般是双酚A。辅助抗氧剂为亚磷酸三苯脂与亚磷酸苯二异辛脂。主辅抗氧剂并用可发挥协同作用。紫外线吸收剂在户外使用的PVC制品，因受到它敏感波长范围的紫外线照射，PVC分子成激发态，或其化学键被破坏，引起游离基链式反应，促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力，常加入紫外线吸收剂。PVC常用的紫外线吸收剂有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。对于非透明制品，一般通过添加遮光的金红石型钛白粉来改善耐侯性，这时如果再添加紫外线吸收剂，则需要很大用量，不十分合算。氯化改性回收PVC的氯化改性有两个基本目标：第一个是提高PVC的连续使用温度。除了提高使用温度外强度和模量等性能也得到了改善。第二个目标是氯化后用于做涂料和胶粘剂。此类氯化改性采用溶液氯化工艺，其产品俗称过氯乙烯。废旧PVC的一般制备方法造粒前处理（一）先清洗后破碎工艺 对于污染不是很严重而且结构也不是很复杂的大型废旧塑料PVC制品，一般都采用先清洗后破碎工艺，步骤：用带洗涤剂的水浸洗-然后用清水漂洗-然后风干。 （二）粗洗破碎精洗干燥工艺 对于有污染的PVC制品、尤其是废旧PVC农膜，应先进行粗洗，除去沙尘、金属等杂质， 离心脱水送入破碎机进行破碎精洗，除去内部包藏的杂物干燥熔融造粒。塑炼、均化与造粒 废旧PVC塑料经过分选、清洗、破碎和干燥等一系列处理后，进入塑炼、均化造粒或成型。（一）塑炼 对废PVC制品的重新塑化的工艺过程，塑化是得到成型制品的前提，只有实施塑化后才能得到再生的塑料制品。塑化的目的（1）制备再生粒料，以供应塑料制品厂加工产品，（2）经塑化后直接成型，即破碎后的的废旧料在塑化的同时直接成型。直接成型因为省去了造粒工序，省时省电所以降低了再生制件的生产成本。（二）均化工艺 均化是指将废旧塑料及其助剂或改性剂实施混炼使其均匀混合的一种塑化过程。均化工艺的方式（1）混炼与塑化一步完成，也就是将破碎的废旧塑料与各类助剂经捏合、实施均化后而直接成型加工成制品（2）均化后再造粒，得半成品再生粒料。均化造粒工艺的优点是各物料混合十分均匀，因为造粒后仍然需要再塑化成型，所以增加了一次均匀过程；缺点是增加了能耗，且因为多了一次塑化会促使大分子热老化。世界正面临着由于PVC所产生的废料危机。短期的PVC生产，数年的处理，产生了大量的PVC废料问题。PVC正在进入泛滥时期，我们经常看到的PVC废物堆积的小山仅仅是冰山一角，大多数是使用在建筑物的部分。在2005年全世界共产生了3亿吨的PVC废物，而今这个数字来在不断的攀升。在工业化国家每年丢弃的废旧PVC制品已经超过了生产的数